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Yongjia County Joint Industrie Pumpenventil Herstellung Co., Ltd.
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Yongjia County Joint Industrie Pumpenventil Herstellung Co., Ltd.

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Getriebe-Ölpumpe

VerhandlungsfähigAktualisieren am03/10
Modell
Natur des Herstellers
Hersteller
Produktkategorie
Ursprungsort
Übersicht
2CY Serie allgemeine Getriebe Schmierpumpen werden hauptsächlich für die Förderung von Schmieröl in Schmiersystemen in verschiedenen mechanischen Geräten verwendet, die für die Förderung von Viskosität bei 10 geeignet sind. Schmierstoffe unter E (75C.S.t) bei Temperaturen unter 300 ° C. Edelstahlgetriebspumpen für den Transport von schmierfreien Ölen, Getränken und korrosiven Flüssigkeiten.
Produktdetails

2CY GetriebepumpeHauptsächlich verwendet in einer Vielzahl von Maschinenausrüstungen, die Schmiermittel in Schmiersystemen transportieren, eignet sich für die Förderung von Schmierstoffen mit Viskosität unter 10 ° E (75C.ST), Temperaturen unter 80 ° C, auch für die Förderung von korrosiven, schmierfreien, festen Partikeln enthaltenden Medien, wenn hohe Temperaturen benötigt werden, kann diese Einheit mit hochtemperaturbeständigen Materialien ausgestattet werden. Transport von schmierungsfreiem Öl, Getränken, niedrig korrosives Wasser usw., Bitte wählen Sie die gesamte Edelstahlgetriebspumpe, die diese Einheit produziert.
2CY GetriebepumpeNeben dem normalen Motor kann der Explosionsschutzmotor auch entsprechend den Bedürfnissen des Benutzers konfiguriert werden, der Benutzer muss die Explosionsschutzstufe des Explosionsmotors vorschlagen (KB, B2d, B3d).

2CYArbeitsprinzip:

2CYProduktparameter:

Modellspezifikationen

Inhalations- und Auslassrohrkalibrier
(Zoll)

Drehgeschwindigkeit
(um/min)

Verkehr
(L/min)

Leistung
(kw)

Ablaufdruck
(Mpa)

Erlaubt das Absaugen von Vakuum
(m)

2CY1,1 / 14,5-2KCB-18.3

3/4 ″

1450

18.3

1.5

1.45

5

2CY2 / 14,5-2KCB-33.3

3/4 ″

1450

33.3

2.2

1.45

5

2CY3.3 / 3.3-2KCB-55

1 ″

1450

55

1.5

0.33

5

2CY3,3/5-2KCB-55

1 ″

1450

55

2.2

0.33

5

2CY5/3,3-2KCB-83.3

1 1 / 2″

1450

83.3

2.2

0.33

5

2CY5/5-2Der KCB83.3

1 1 / 2″

1450

83.3

3

0.50

5

2CY8 / 3,3-2KCB200

2 ″

1450

200

4

0.33

5

2CY12 / 1,3-2KCB200

2 ″

1450

200

4

0.13

5

2CY12 / 3,3-2KCB200

2 ″

1450

200

5.5

0.33

5

2CY12/6-2KCB200

2 ″

1450

200

5.5

,

0.60

5

2CY12/10-2KCB200

2 1/2″

1450

200

7.5

1.00

5

2CY18 / 3,6-2KCB300

3 ″

1000

300

5.5

0.36

5

2CY18 / 3,6-2KCB300

3 ″

1450

300

7.5

0.36

5

2CY29 / 3,6-2KCB483.3

3 ″

1450

483.3

7.5

0.36

5

2CY29/10-2KCB483.3

3 ″

1450

483.3

11

1.00

5

2CY38 / 2,8-2KCB633-2

4 ″

1000

633

11

0.28

5

2CY38 / 8-2KCB633-2

4 ″

1450

633

22

0.80

5

2CY-60/3-2Der KCB960-2

4 ″

1450

960

18.5

0.30

5

2CY-60/6-2Der KCB960-2

4 ″

1450

960

30

0.30

5

2CYInstallationsgröße:

Modell

Einsatz von Motoren

H

H1

L

L1

L2

L3

L4

B

Ein

S

2CY1,08

Y90L-4

115

227

512

426

50

68

280

220

180

95

2CY2,1

Y100L2-4

126

295

573

473

57

73

320

250

205

110

2CY3

Y112M-4

126

305

587

480

57

73

320

290

2CY4,2

Y132S-4

168

375

702

612

72

98

430

340

250

142

2CY7,5

Y132M-4

168

375

744

612

72

98

430

340

2CYBeschreibung der Struktur

Dieses Produkt besteht aus Teilen wie Pumpenkörper, Zahnräder, vorderen und hinteren Pumpendeckel, Sicherheitsventilen, Lagern und Dichtungseinrichtungen.

1, Pumpenkörper, vorne und hintere Abdeckung und andere Teile sind graues Gusseisen, Getriebe aus hochwertigem Kohlenstoffstahl hergestellt; Es kann auch nach Bedarf des Benutzers aus Kupfer oder Edelstahl hergestellt werden.

2. Sicherheitsventil.

2CYSelbst ohne Sicherheitsventil, muss der Benutzer beim Gebrauch selbst ein Sicherheitsventil in dem Rohrleitungssystem installieren. KCB,2CYDas Sicherheitsventil ist über dem hinteren Pumpendeckel oder dem Pumpenkorpus installiert. Wenn die Pumpe oder die Ablaufleitung ausfällt oder das Ablaufventil vollständig geschlossen wird, wird das Sicherheitsventil automatisch geöffnet, um einen Teil oder die gesamte Hochdruckflüssigkeit zurück in den Einsaugraum zu entfernen, um die Pumpe und die Leitung zu schützen.

3. Lager.

2CYAlle mit DU-Lagern; Zinn-Bronze-Lager können nach Bedarf des Benutzers verwendet werden. &0818.3-83.3, 2CY1.1 mit DU-Lagern; Zinn-Bronze-Lager können nach Bedarf des Benutzers verwendet werden.

KCB133-960, 2CY8-60 hat drei Strukturen mit DU-Lagern, Zinn-Bronze-Lagern und Wälzlagern, die bei der Bestellung angegeben werden müssen. Nicht bei der Bestellung angegebene Produkte werden nach DU-Lagerkonstruktion geliefert.

Die Lager sind eingebaut und basieren auf dem Transportmedium zur Schmierung; 011-Lager und Zinnbronze-Lager können in nicht schmierenden Medien arbeiten.

4. Achsen verschließen.

Die Achsendedichtung dieser Serie besteht aus drei Strukturen: Skelettöldichtung, mechanische Dichtung und Füllstoffdichtung.

a. Skelett Öldichtung: Skelett Öldichtung ist gekennzeichnet durch Wartung, einfachen Austausch, niedrige Kosten, aber eine kürzere Lebensdauer. Butyl-Barol-Skelett-Öldichtung ist für 1001 geeignet: folgende Arbeitsumgebung; Fluor-Gummi-Skelett-Öldichtung ist für Arbeitsumgebungen unter 200 ° C geeignet.

b. 1 Mechanische Dichtung: Mechanische Dichtung ist gekennzeichnet durch zuverlässige Dichtung, lange Lebensdauer und hohe Kosten. Der mechanisch versiegelte Substrat ist aus Edelstahl gefertigt, das dynamische und statische Ringbildmedium ist aus YG8-Hartlegierung oder YG8-Graphit hergestellt und verwendet bei einer Temperatur unter 200 ° C.

c. Füllstoffdichtung: Füllstoffdichtung wird nur für Hochtemperaturölpumpen verwendet, die sich durch hohe Temperaturbeständigkeit und geringe Leckagen auszeichnen. Während der Verwendung muss regelmäßig angepasst werden, um die Leckagebedingungen zu erfüllen, und die Temperatur liegt bei 250 ° C: unter.

Welche Art von Dichtstruktur der Benutzer benötigt, muss bei der Bestellung angegeben werden. Wer bei der Bestellung nicht angegeben ist, wird in einer Butyl-Skelett-Öldichtungsstruktur geliefert.

5. Ein- und Ausflugstyp:

2CY-Serie Getriebe Schmierpumpe Eingang, Ölausgang ist ein britisches Rohrgewinde (G), das dem Kaliber entspricht und direkt auf dem Pumpenkörper hergestellt wird.

KCB18.3-200, 2CY1.1-12 Taillenflansch mit Rohrgewinde; Die übrigen Pumpen sind nicht mit einem Flansch ausgestattet, wenn der Benutzer einen Flansch benötigt, sollte in der Bestellung angegeben werden.

6. Die Pumpe und der Motor werden mit einem elastischen Kupplungsverbinder verbunden und auf dem öffentlichen Chassis montiert.

2CYAchtung bei der Verwendung

1. Installation

a. Vor der Installation sollte überprüft werden, ob die Pumpe während des Transports beschädigt ist, z. B. ob der Motor befeuchtet ist, ob der Staubabdeckung des Pumpeneingangs beschädigt ist und Verschmutzung in den Pumpenhohlraum gelangt.

Vor der Installation der Rohrleitung sollten die Innenwände der Rohrleitung mit Wasser oder Dampf gereinigt werden. Bei der Installation sollte vermieden werden, dass das Gewicht der Rohrleitung von der Pumpe getragen wird, um die Genauigkeit und Lebensdauer der Pumpe zu vermeiden.

c. Die Ölpumpe sollte möglichst nah an den Ölbecken liegen; Die Verbindungsteile der Rohrleitung dürfen kein Gas oder eine Flüssigkeit lecken, sonst kann das Phänomen auftreten, dass die Flüssigkeit nicht aufgesaugt werden kann.

Um zu verhindern, dass Partikelschild und andere Verschmutzungen in die Pumpe eindringen, sollte ein Metallfilter am Einlass installiert werden, die Filtrationsgenauigkeit ist 30 mesh / in, und die Filtrationsfläche sollte mehr als dreimal so groß sein wie der Querschnitt des Einlaßrohres.

e. Es wird empfohlen, auf Import- und Exportleitungen Vakuummeter und Druckmesser zu installieren, um den Betriebszustand der Pumpe zu überwachen.

f. Wenn der Ölbehälter tiefer ist, die Ölsaugleitung länger ist oder die Viskosität des Mediums hoch ist, wodurch der Vakuumgehalt zu hoch ist, kann das Einlaufrohr dicker werden. Bei längeren Ölsaugleitungen sollte auch ein Bodenventil installiert werden.

2. Prüfung vor der Arbeit

a. ob die Befestigungselemente der Pumpe fest sind.

b. Ist die Drehung der aktiven Achse gleichmäßig.*

c. Ob das Ventil zur Einleitung geöffnet ist.

d. ob die Drehrichtung der Pumpe den Anforderungen entspricht.

e. Vor der ersten Verwendung sollte eine ausreichende Menge an Medium in die Pumpe eingespritzt werden.

3. Wartung während der Arbeit

a. Beachten Sie, dass die Messwerte des Druckmessers und des Vakuummeters der Pumpe innerhalb der von der Pumpe vorgeschriebenen technischen Spezifikationen entsprechen.

Wenn die Pumpe im Betrieb ungewöhnliche Geräusche oder zu hohe Temperaturanstiege hat, sollte die Pumpenprüfung sofort gestoppt werden.

c. Im Allgemeinen darf das Sicherheitsventil nicht willkürlich angepasst werden, wenn es angepasst werden muss, muss das Instrument korrigiert werden. Machen Sie den Abschlussdruck des Sicherheitsventils für die Pumpe

d. 1,5-2 Mal den Nenndruck. 4. Stoppen der Pumpe

a. Stromversorgung abschalten.

b. Schließen Sie das Eingangs- und Ausgangsventil.

2CYFehlerbehebung

Phänomen

Ursachen

Ausschlussmethoden

Keine Reihe

Öl oder

Ölentladung

Weniger Mengen

1. Die Inhalationshöhe übersteigt den Nennwert

2. Einatmung von Rohrleitungsleckage

3. Falsche Drehrichtung

4, Einatmungsleitung verstopft oder Ventil geschlossen

5, Sicherheitsventil gestorben oder verletzt

6. Niedrige Flüssigkeitstemperatur und erhöhte Viskosität

1. Erhöhung der Inhalationsflüssigkeitsfläche

2. Überprüfen Sie die Verbindungen und verschlüsseln Sie das Dichtmaterial

Korrektur in der angegebenen Pumpenrichtung

4. Überprüfen Sie, ob die Rohrleitung verstopft ist und ob das Ventil vollständig geöffnet ist

5, lösen Sie das Sicherheitsventil reinigen und mit feinem Schleifband Schleifen Sie das Ventilloch, damit es dicht passt

6, die Flüssigkeit erwärmen oder den Druck senken

Dichtung

Ölleckage

1. Verschleiß der Dichtung

2. Verschleiß der Füllstoffdichtung

3, mechanische Dichtung Verschleiß oder Kratzer und andere Mängel

4, mechanische Dichtfeder ausfällt

1. Ersatz der Dichtung

2, die Füllstoffabdeckung fest anpassen, so dass sie nicht leckt und die Achse sich drehen kann; Ergänzende Füllstoffe

3. Austausch des statischen Ringes oder erneutes Schleifen

4. Austausch der Feder

Lärm

oder Vibration

Bewegen Sie sich

1. Einatmungsrohr oder Filternetz verstopft

2, das Einatmungsrohr in die Flüssigkeitsoberfläche flacher

3. Eingang in die Luft

4. Der Widerstand der Ableitung ist zu groß

5, Zahnradlager oder Seitenplatte schwer verschleißt

6. Die Viskosität der Einatmungsflüssigkeit ist zu groß

7. Die Inhalationshöhe übersteigt den Nennwert

1. Beseitigung von Verschmutzungen im Filternetz

2. Die Einatmungsröhre sollte unter der Flüssigkeitsoberfläche liegen

3. Überprüfen Sie die Verbindungen, um sie zu versiegeln

4. Überprüfen Sie, ob die Ableitung und das Ventil verstopft sind

5. Entfernen Sie die Reinigung und beheben Sie Mängel oder ersetzen Sie sie

6, Wärmeklebung

Reduzieren Sie die Ölsaughöhe und verkürzen Sie die Ölsaugrohrlänge

Produktverwandte Schlüsselwörter: Ölpumpe Getriebeölpumpe 2CY Getriebeölpumpe 2CY Getriebeölpumpe 2CY Getriebeölpumpe