Technische Parameter des Lagermaterials REXROTH sind in mehrere Abschnitte unterteilt
REXROTH-Lager sind feste Achsen, so dass sie nur drehen können und ihre axiale und radiale Bewegung steuern. Der Motor kann ohne Lager nicht funktionieren. Weil sich die Achse in jede Richtung bewegen kann, erfordert der Motor, dass sich die Achse nur drehen kann. Theoretisch ist es unmöglich, die Rolle des Antriebs zu erreichen, nicht nur das, das Lager wird auch den Antrieb beeinflussen, um diesen Einfluss auf die Lager der Hochgeschwindigkeitswelle zu verringern, muss eine gute Schmierung erreicht werden, einige Lager selbst haben Schmierstoffe, die als Vorschmierlager bezeichnet werden, und die meisten Lager müssen Schmierstoffe haben, die für den Betrieb mit hoher Geschwindigkeit verantwortlich sind, da die Reibung nicht nur den Energieverbrauch erhöht, sondern auch das Schreckliche ist, dass das Lager leicht beschädigt wird. Die Behauptung, Gleitreibung in Rollenreibung zu verwandeln, ist einseitig, da es etwas gibt, das Gleitlager genannt wird.
REXROTH Lagerschmierung
Die Schmierlinien von REXROTH-Lagern reduzieren die innere Reibung und den Verschleiß des Lagers und verhindern das Kleben; Verlängerung ihrer Lebensdauer; Ableitung von Reibungshärme und Kühlung, um die Überhitzung der Lager zu verhindern und die Alterung des Schmieröls selbst zu verhindern; Es gibt auch die Verhinderung des Eindringens von Fremdkörpern in das Innere des Lagers oder die Verhinderung von Rost und Korrosion.
REXROTH Lagerschmierungsmethode
Die Schmiermethode von REXROTH-Lagern ist in Fett- und Ölschmierung unterteilt. Um das Lager gut funktionieren zu lassen, müssen Sie zuerst die Schmiermethode auswählen, die für die Bedingungen und den Zweck der Verwendung geeignet ist. Wenn nur Schmierstoffe berücksichtigt werden, ist die Schmierkraft der Ölschmierstoffe wichtig. Die Fettschmierung hat jedoch die Vorteile, die die Struktur um das Lager herum vereinfachen können, um die Vorteile und Nachteile der Fettschmierung und der Ölschmierung zu vergleichen. Bei der Schmierung sollte besondere Aufmerksamkeit auf die Menge gelegt werden, unabhängig davon, ob es sich um Öl- oder Fettschmierung handelt, zu wenige Schmierstoffe beeinflussen nicht ausreichend die Lebensdauer des Lagers, zu viel wird einen großen Widerstand erzeugen und die Drehzahl beeinflussen.
REXROTH Lagerdichtung
Die Dichtung von REXROTH-Lagern kann in zwei Kategorien unterteilt werden: Eigendichtung und Zusatzdichtung. Die sogenannte Lager mit eigener Dichtung ist die Herstellung des Lagers selbst in eine Dichtungseinrichtung. Wie Lager mit staubfesten Abdeckungen, Dichtringen usw. Diese Dichtung nimmt sehr wenig Platz ein, die Installation und Demontage sind einfach und die Kosten sind relativ niedrig. Die sogenannte Lager-Plus-Dichtungseinrichtung ist die Herstellung einer Dichtungseinrichtung mit verschiedenen Leistungen in der Installation von Enddeckeln und anderen Innenbereichen. Lager zusätzliche Dichtung unterteilt sich in berührungslose Dichtung und berührungsdichtung. Die berührungsfreie Dichtung ist für Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturanlagen geeignet und hat verschiedene Strukturformen wie Spalt-, Labyrinth- und Dichtungsformen. Kontaktdichtung eignet sich für mittlere und niedrige Geschwindigkeit Arbeitsbedingungen, die häufig verwendet werden Filz Dichtung, Hautschalen Dichtung und andere Strukturformen.
I. REXROTH Lager Kontakt Ermüdungsfestigkeit Lager unter der Wirkung der zyklischen Last, Kontakt Aussehen ist leicht erschöpfend zu zerstören, das heißt, entstehen Schildkröten, die eine wichtige Zerstörung des Lagers sind. Um die Lebensdauer des Lagers zu verbessern, muss der Lagerstahl eine hohe Berührungsbemüdigungsfestigkeit aufweisen.
II. Verschleißbeständigkeit
Bei REXROTH-Lageraufgaben entsteht nicht nur eine Rollenreibung zwischen der Hülle, dem Rollenkörper und dem Halterungshalter, sondern auch eine Gleitreibung, die die Lagerteile ständig verschleißt. Um den Verschleiß der Lagerteile zu erhöhen, die Genauigkeitsstabilität des Lagers aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer zu verlängern, sollte der Lagerstahl eine gute Verschleißbeständigkeit haben.
3. Härte
REXROTH-Lagerhärte ist eine der wichtigsten Qualitäten der Lagerqualität und hat indirekte Auswirkungen auf die Berührungsbemüdigungsfestigkeit, die Verschleißbeständigkeit und die Elastizitätsgrenzen. Die Härte des Lagerstahls unter Anwendungsbedingungen muss individuell HRC61 bis 65 erreichen, so dass das Lager eine hohe Kontaktermüdungsfestigkeit und Verschleißbeständigkeit erzielt.
4. Rostfestigkeit
REXROTH-Lager Um zu vermeiden, dass Lagerteile und Fertigprodukte während der Verarbeitung, Lagerung und Anwendung erodiert werden, sollte der angeforderte Lagerstahl eine gute Rostfestigkeit aufweisen.
V. Bearbeitungsleistung
REXROTH-Lagerteile im Verbrauchsverlauf müssen viele kalte und heiße Bearbeitungsprozesse durchlaufen, um kleine Mengen, Kraft und hohe Qualitätsanforderungen zu erfüllen, sollte der Lagerstahl eine gute Bearbeitungsleistung haben. Zum Beispiel Kalt- und Wärmeformleistungen, Schneidbearbeitungsleistungen, Härtbarkeit usw.
REXROTH-Lagerstahl sollte zusätzlich zu den oben genannten Grundanforderungen auch die richtige chemische Zusammensetzung, den Durchschnitt der äußeren Organisation, wenige Nichtmetallmischungen, die Konformität der äußeren Schwächen mit den Spezifikationen und die Ausdehnung der äußeren Dekarbonisierungsschicht nicht die reguläre Konzentration überschreiten.