Super-Doppelfasen-Edelstahl bezieht sich auf PREN> 40, enthaltend 25% Cr und Molybden (> 3,5%), hoch Stickstoff (0,22% ~ 0,30%) Doppelfasen-Stahl, die Hauptmarken sind UNS S32550 (UR52N +), S32750 (SAF 2507) und S32760 (Zeron 100), entworfen von Unternehmen wie CLI in Frankreich, SANDVIK in Schweden und MATER + PLATT in Großbritannien, ihre Verformungsmaterialien kamen etwa 1990 und 1991 auf den Markt in den letzten Jahren. Die Zusammensetzung dieser drei Stahlarten ist ähnlich, der Unterschied besteht darin, dass der Gehalt an Wolfram und Kupfer unterschiedlich ist.

Seit dem Jahr 2000 hat die Entwicklung moderner Doppelfass-Edelstahl zwei große Trends gezeigt, auf der einen Seite konzentriert sich auf die thermische Stabilität des Gewebes des Stahls, um den Gehalt an Chrom, Molybden und Stickstoff im Stahl weiter zu verbessern, um eine höhere Festigkeit und eine bessere Korrosionsbeständigkeit zu erhalten, um sich den Anforderungen der modernen industriellen Entwicklung anzupassen und den Wettbewerb mit Super-Austenitischem Edelstahl zu erleichtern. Auf der anderen Seite wenden Sie sich an eine wirtschaftliche Entwicklung mit niedriger Nickelmenge und ohne oder nur mit geringen Mengen an MolybdänDoppelfaserrostfreier StahlUm die Produktionskosten und Verkaufspreise von biphasigem Edelstahl zu senken und die Wärmeverarbeitung und Schweißbarkeit von biphasigem Edelstahl zu verbessern. Dadurch erhöht sich der biphasige Edelstahl und andere Arten von allgemeinem Edelstahl, insbesondere 304 und 316 ChromnickelAustenitischeNeinEdelstahlWettbewerbsfähigkeit. Es gibt bereits frühere SAF 2304 und erst seit 2000 AL 2003, LDX2101, Armo Nitronic 19D, ATI 2102, 2201, 2202 und LDX2404. Die Massenproduktion und Anwendung von wirtschaftlichen bipolaren Edelstahlen hat einen großen Einfluss auf das Überleben und die Entwicklung des bipolaren Edelstahls 3RE60 der ersten Generation des Typs 18Cr (mit bis zu etwa 3% Molybdenum).

In Bipolar und SuperZwei NeinEdelstahlIm Laufe der Entwicklung haben einige Probleme wie die physikalische Metallurgie die Aufmerksamkeit gezogen. Zum Beispiel sollte die Menge an Cr% + Mo% im Stahl größer als und gleich 21% sein, um zu verhindern, dass die kalte Bearbeitung durch Formgebung verursacht wird.Mars-PhaseÄndernDadurch sinkt die Leistung des Stahls. Die Auswirkungen der kalten Verformung des verbesserten bipolaren Edelstahls 18-5 (Cr + Mo-Menge von 21%, N-Menge von 0,07% und 0,10%) auf die Produktion von Martensit und die Korrosionsbeständigkeit des Stahls zeigen, dass die Bildung und die Zunahme der Menge von Martensit die Belastungsbeständigkeit und die Korrosionsbeständigkeit dieses Stahls verringern. Zum Beispiel, um die Korrosionsbeständigkeit von bipolarem Edelstahl zu erhöhen, bei der Erhöhung der Menge an Chrom und Molybdenum im Stahl, müssen die notwendigen Vorbeugungsmaßnahmen getroffen werden, die durch den Rückgang der thermischen Stabilität des bipolaren Edelstahlgewebes, die gleichmäßige Niederschlagung zwischen Metallen verursacht werden, die zu einer Verschlechterung der Plastizität, Zähigkeit, Wärmeverarbeitung und Schweißbarkeit sowie der Korrosionsbeständigkeit führen. Zum Beispiel ist Stickstoff ein sehr vorteilhaftes wichtiges Element, aber die Zugabe einer großen Menge an Stickstoff verursacht die Erzeugung von Chromnitrid und fällt entlang des Kristalls ab, was zu Korrosionsschäden und Zähigkeit wie Interkristallkorrosion führt, die Menge an Stickstoff im Stahl übersteigt die feste Lösung des Stahls, während der Stahlkoholidation durch Stickstoffentflucht eine große Menge an Abfällen verursacht wird; Wenn eine große Menge an Mangan hinzugefügt wird, um die feste Löslichkeit von Stickstoff im Stahl zu verbessern, wird auch die Gefahr der Bildung von Mangansulfid bewertet.

Derzeit ist die Hauptmarke 2507 (S32750) des Super-Doppelfassstahls im Inland

2507 (UNS S32750)Zwei NeinEdelstahlDie Festigkeit und die Korrosionsbeständigkeit sind stark und werden hauptsächlich für die chemische Verarbeitung, die petrochemische Industrie und die Meeresbodenausrüstung verwendet. Es hat eine starke Antichlorid-Korrosionsfähigkeit, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und eine niedrigereWärmeausdehnungFaktoren. Der hohe Gehalt an Chrom, Molybdän und Stickstoff macht es zu einer hohen Korrosionsbeständigkeit, Spaltkorrosion und allgemeiner Korrosionsbeständigkeit. Seine Schlagfestigkeit ist auch sehr hoch, 2507 Legierung ist nicht geeignet, in einer Umgebung mit Temperaturen über 570 ° C zu verwenden, langfristig in einer solchen Umgebung, wird seine Zähigkeit verringert. Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften sind in Tabellen 1 und 2 dargestellt.

Tabelle 1 Chemische Zusammensetzung (%)