Luftschneidförderer

Die Luftschneide ist eine pneumatische Fördereinrichtung, die weit verbreitet wird, um trockene pulverförmige Materialien zu transportieren, um leicht fluidisierbare trockene pulverförmige Materialien (z. B. Zement und Rohstoffe in Zementunternehmen) horizontal zu transportieren.

Überblick: Die Luftschneide ist eine pneumatische Fördereinrichtung, die weit verbreitet wird, um trockene pulverförmige Materialien zu transportieren, die zum horizontalen Transport leicht fluidisierbarer trockener pulverförmiger Materialien (z. B. Zement und Rohstoffe in Zementunternehmen) verwendet werden. Es besteht aus einer Schlauchverbindung aus mehreren dünnen Stahlplatten und ist entlang ihrer Förderrichtung in einer gewissen Neigung angeordnet. In der Mitte des oberen und unteren Gehäuses des Beckens ist eine Luftdurchlässigkeitsschicht eingeklemmt, die den Luftstrom entlang der Rohrleitung verwendet, um Granulat zu transportieren, es gibt drei Arten von Saug, Druck und Mischung. Der Schlitz wird von einem Hochdruck-Zentrifugalventilator (Typ 9-19; 9-26) als Antriebsquelle angetrieben, so dass das Material in dem geschlossenen Förderschlitz langsam fließt, wenn das Ende geneigt ist. Der Hauptteil der Anlage hat keinen Antriebsteil, verwendet eine neue Beschichtung der Radluftschicht, einfaches Verwalten des Dichtungsbetriebs, leichtes Gewicht der Anlage, geringer Stromverbrauch, hohe Förderkraft und einfache Änderung der Förderrichtung. Das Material wird vom oberen Ende in das obere Gehäuse geführt, die Druckluft wird durch ein schallgerechtes Gebläse in das untere Gehäuse geblasen und durch eine dichte poröse Atmungsschicht zwischen den Materialpartikeln gegeben, um das Material zur sogenannten Oxidation zu versetzen, um den Reibungswinkel des Materials zu ändern, damit es in einen Strömungszustand bildet und entlang der Steigung abgleitet, um den Zweck des Transports zu erreichen. In der Zementindustrie wird häufig verwendet, um den Wassergehalt ≤ 1%, die Temperatur ≤ 150 ° C Zement und Biomasse zu transportieren. Der Lufttransportschrank eignet sich für den Transport von leicht fließenden pulverförmigen Materialien wie Schleier, Kohlepulver, Kohleasche, Aluminiumoxid, Gipspulver, Mehl, Zement, Phosphorpulver. Luftschräge sind nicht geeignet für Materialien mit großer Korngröße, viel Feuchtigkeit und schlechter Fluidisierungsleistung.
2. Strukturelle Merkmale:
Der Schrägschlitz besteht hauptsächlich aus der Zuführöffnung, Standard-Schlitz, Nicht-Standard-Schlitz, Absperrventil (Entladungsventil), 3-90 ° Biegenschlitz, Luftabsperrventil, Drei-Gang-Schlitz, Vier-Gang-Schlitz, Spiegelfenster, Gebläse, Regenschutz, Auslauf-Schlitz, Zuführ-Schlitz, Atmungsschicht, Schlitzhalter usw.
Der Luftschneidförderer besteht aus mehreren Schneidverbindungen aus dünnem Stahl, die entlang ihrer Förderrichtung in einer gewissen Neigung angeordnet sind.
Der schräge Schlitz besteht aus dem oberen und unteren Schlitz, in der Mitte werden die oberen und unteren Schlitze mit einem speziell gefertigten, sehr verschleißfesten Chemiefasergewebe als Atmungsschicht getrennt. Der Tank wird entlang der Förderrichtung in einer Neigung von 4 bis 6% nach unten montiert. Das Material wird kontinuierlich durch die schräge Spitzenleitung auf die Durchluftschicht des schrägen Spitzes zugeführt und die Luft wird durch den Lüfter in den unteren Spitze zugeführt. Wenn Luft durch die Durchluftschicht und das Material fließt, wird das Material fluidisiert und unter der Wirkung seiner Selbstgewichtsverteilung entlang des Tanks auf der Durchluftschicht nach unten strömt, um von der Entladungsöffnung entlassen zu werden. Die Luft, die aus der Materialschicht austritt, gelangt durch die obere Filterschicht in die Atmosphäre oder durch das Abgasrohr in die Entstaubeinrichtung. Der schräge Schlitz wird in einer gewissen Steigung installiert, wenn Niederdruckluft in den unteren Schlitz gelangt und durch die Atmosphäre in den oberen Schlitz gelangt, so dass das Material in den Zustand des oberen Schlitzes fließt und unter der Wirkung der Schwerkraft den Transportzweck erreicht.
Die luftdurchlässige Schicht ist der Hauptbestandteil der Luftschneide, der neue PETS-6-Typ (Polyester) ist ein synthetisches Fasergewebe, das hohe Temperaturbeständigkeit (bis zu 150), Korrosionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit, niedrige Feuchtigkeitsabsaugung, leichtes Gewicht, glatte Oberfläche, lange Lebensdauer und andere Vorteile hat. Die Funktion der Atmosphäre ist:
1, die Luftdurchlässigkeit ist das Trägermaterial, so dass die Luft gleichmäßig durchläuft und das Material fließt.
2. Die Poren der luftdurchlässigen Schicht sollten dicht, gleichmäßig und kontinuierlich sein, damit das Material gleichmäßig fließt und Wirbelströmungen vermieden werden.
Die luftdurchlässige Oberfläche sollte glatt sein und eine gewisse Feuchtigkeit, Hitzebeständigkeit und mechanische Festigkeit haben.
4. Die häufig verwendeten Atmungsschichten sind Keramikporenplatten, Zementporplatten und Fasergewebe, die derzeit mehrere chemische Fasergewebe zur Herstellung von Atmungsschichten verwenden.
III. Technische Leistung
1, Zustand des Transportmaterials: Trocknen Pulver- oder Partikelgröße unter 3 bis 6 mm leicht aufblasbares Pulver-Partikel, erlaubt Oberflächenfeuchte von etwa 0,8%, sonst verursacht es eine schlechte Schlammung oder sogar Verstopfung.
2, Fördermenge: Die Fördermenge des Schrägslots wird von mehreren Faktoren beeinflusst, die sich oft stark ändern, basierend auf der theoretischen Berechnung, in Kombination mit der praktischen Nutzungsanalyse, empfehlen wir die Tabelle der Zementindustrie (Xiangxi Spezifikationsmodelltabelle) in den relevanten Daten für die Auswahl der Benutzer. Bei Verwendung in anderen Industriezweigen können sie auf der Grundlage von Materialgewicht und Feinheitskontrast ausgewählt werden. Es ist erwähnenswert, dass der Schrägschlitz im Gegensatz zu anderen Fördermaschinen zu niedrig ist und das Material oft nicht reibungslos transportiert werden kann. Im Gegensatz dazu kann die angemessene Erhöhung der Schichthöhe die Gleichmäßigkeit der Vergasung des Materials verbessern, aber beachten Sie, dass die Schichtdicke von etwa 1/4 bis 1/3 der Höhe des Förderkanals (oberes Gehäuse) gehalten wird, und beachten Sie, dass die geeignete Trennbreite je nach Produktivität gewählt wird. Zu dicke und dünne Schichten können sich negativ auf den Transport auswirken.
3, Transportschräge: Die Form des Schrägschlitzes ist nach unten geneigt entlang der Transportrichtung des Materials, die Schrägung beträgt in der Regel 4% ~ 10%, sollte eine möglichst große Schrägung verwendet werden, um die Transporteffizienz zu verbessern. Bei einer Oberflächenfeuchtigkeit von 0,6 bis 0,8% wird empfohlen, eine Steigung von 10% zu wählen.
4, Luftverbrauch und Luftdruck: Abhängig von der Schrägung und den Formeigenschaften des Materials ist der Gasverbrauch von 1,5 bis 3 m³/ ㎡ Wechsel zwischen Luftdurchlässigkeit · min, kann in der Regel 2m drücken³/ ㎡ Luftdurchlässigkeit · min unter Berücksichtigung des Einluftdrucks. Der Einluftdruck von 4000 bis 6000Pa, der große Langschräge hat einen hohen Wert, der in der Regel nach 5000Pa betrachtet werden kann.
4. Spezifikationen
a) Auswahl
1. Haftung und Haftung. Klebrige Materialien binden oder verstopfen Entladungsbehälter, Zulieferer und Förderleitungen. Deshalb sollte bei den Rotationsschleifenspeichern ein Blasschleifenspeicher bevorzugt sein.
2. Entflammbare Explosionsfähigkeit. Bei der Förderung von brennbaren und explosiven Materialien wie Kunststoffen, Chemikalien, Metallpulver und Kohlepulver sollten Maßnahmen wie Explosionsventile und automatische Feuerlöscheinrichtungen verwendet werden.
3. Feuchtgehalt. Wenn die Menge des feinen Pulvers unter 50 μm im nassen Material < 10% ist, können die meisten in herkömmlichen pneumatischen Transportsystemen transportiert werden. Wenn der Feuchtgehalt des nassen Materials hoch ist, wird das nasse Feinpulver an der Innenwand des Biegerrohres haften und die Rohrleitung verstopft, sollte der Zulieferer einen Blasen-Rotationsschleifenzuführer verwenden. Wenn das Material nicht zu feucht ist, kann die Luftförderung durch Heizung das Klebstoffproblem lindern.
4. Statische Elektrizität. Die Aufsammlung von Materialladungen verursacht Haftung und beeinflusst die Materialmobilität, die durch Online-Luftbefeuchtung gelöst werden kann. Bei der dichten Phasenförderung sind die Feuchtigkeitskosten niedriger, da die Luftmenge geringer ist.
5. Überlegung. Um den Verschleiß von Förderleitungen und Teilen zu reduzieren, sollten niedrigere Fördergeschwindigkeiten beim Transport von geschliffenen Materialien verwendet werden. Vermeiden Sie den Einsatz von Zulieferern mit beweglichen Teilen im Rare-Phase-System und verlängern Sie die Lebensdauer der Leitung durch Maßnahmen wie die Verwendung von Kurzradius-Biegeröhren R / D = 2 - 3, einem nicht durchgängigen T-Rohr aus Gusseisen und keramischen Stahlkompositrohren, die aus der Hochtemperatur-Synthese-Technologie hergestellt werden.
6. Zerbrechlichkeit. Die meisten Materialbeschäden beim Transport erfolgen in Zulieferern wie Biegeröhren oder Schraubenpumpen. Daher sollten bei der Konstruktion des Systems weniger Biegeröhre verwendet werden und die Verwendung von Zulieferern für zerbrechliche zerbrechliche Materialien wie Schraubenpumpen vermieden werden.
7. Partikel. Obere Entladungslagerpumpen und gewöhnliche Rotationsschleifenspeicher eignen sich nicht für den Kornförder. Letzteres schneidet das körnige Material ab, während ein biasierter Drehblattförderer dies verhindert.
8. Feuchtigkeit. Der Lufttransport durch Trocknung verhindert Probleme mit feuchtigkeitsabsaugenden Materialien. Die Verwendung von Gefriermitteln oder Trocknungsmitteln hält das Material trocken. Manchmal kann das Material in einem dichten Zustand mit ungetrockneter Luft transportiert werden, wenn die Feuchtigkeitsabsorption gering ist.
9. Niedriger Schmelzpunkt. Wenn hohe Geschwindigkeit Partikel mit niedrigem Schmelzpunkt? Bei einer Verweichungstemperatur von 150 °C kann eine lokale Schmelze auftreten, wenn die Innenwände und das Biegerrohr aufstoßen. Bei den meisten Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt kann das Phänomen mit einer niedrigen Geschwindigkeit beseitigt werden.
10. Feinheit. Mikron- oder Submikron-Grad-Pulver wird während des Transports an die Innenwand des Rohres beschichtet, wodurch die Querschnittsfläche des Rohres und die Fördermenge reduziert werden. Das Problem wird in der Regel gelöst durch die Verwendung von Lagerpumpen und regelmäßigen Schwingungsrohren in der Rohrleitung.
11. Gasdurchlässigkeit und Haltbarkeit. Die Verdünnigungsphase ist durch niedrigen Druck, hohe Geschwindigkeit und eine gleichmäßige Verteilung des Materials über den Querschnitt der Förderleitung gekennzeichnet, so dass der Förderprozess im Wesentlichen durch die Eigenschaften der einzelnen Partikel bestimmt wird, die den umliegenden Luftstrom beeinflussen. Die Dichtphasenförderung ist gekennzeichnet durch hohen Druck, niedrige Geschwindigkeit und streng getrennte zweiphasige Strömung, das geförderte Material fließt hauptsächlich in Form von Bündeln am Rohrbünden, gelegentlich gibt es Sanddünen, unregelmäßige Bündelungen oder einen vollen Rohrcherschnitt in Form von Schrauben, dieser Förderprozess wird von der gesamten Materialströmungseigenschaft und nicht von den Eigenschaften einzelner Partikel beeinflusst. Daher haben die Gasdurchlässigkeit und die Haltbarkeit des Materials einen größeren Einfluss auf das Dichtphasensystem, während der Einfluss auf das Seltenenphasensystem geringer ist.
(2) Windzufuhrschlitz Standard-Schlitz Größe:
b) Berechnung der Parameter
1, Formel zur Berechnung der Förderkapazität des Lufttransportschneidens:
Q = 0,98 × 3600S.v. ρ
Formel: Q - Förderfähigkeit, t/h；
S - Materialschnittsfläche (Schichtdicke ist in der Regel 50 bis 80 mm) ㎡;
v - die Geschwindigkeit des Materials, m/s (Steigung 4%, 1,0 m/s); 5%; 1,25 m/s; 6%； 1.5 m/s）
ρ - Materialgewicht, t／m³(Aufblasbeton: 0,75 bis 1,05t / m)³Aufblasbarer Zement Rohstoff: 0,7 bis 1. 0t／m³Aufblaskohlepulver: 0,4 bis 0,6 t / m³Aufblaspulver Kohle Asche 0,7 ~ 1,0: t / m³.)
2. Berechnungsformel für den Luftverbrauch des Lufttransportschneidens:
V = 60BLa
V - Luftverbrauch, m³und h;
B - Breite der Schranke, mm；
L - Länge der Schranke, mm；
a - Einheit Flächenverbrauch, m³/ ㎡ Luftdurchlässigkeit · min (normalerweise 1,5 bis 3 m)³/ ㎡ Luftdurchlässigkeit · min).
3, Luftdruck der Luftförderungsschlitze:
Der Luftdruck des Ventilators, der für die Luftförderung benötigt wird, sollte größer sein als die Summe des Widerstands der Atmungsschicht und des Widerstands der Materialschicht. Der Luftdruck beträgt in der Regel 4000 ~ 6000Pa. Die Spezifikation ist groß, der Transportabstand ist lang und der Wert ist höher, in der Regel 5000 Pa.
d) Modell
Transportmaterial: trockenes pulverförmiges Material.
2, Neigung: 6% gerade Schrägschlitz ist nicht von der Flanschstruktur beeinflusst, können Sie die Neigung wählen. Die Neigung des Transportzyklus-Schleifmaterials wird empfohlen, 10%. Im Allgemeinen ist eine große Neigung vorteilhaft, wenn die Anordnung möglich ist und die Verschleißbedingungen der Atmosphäre es zulassen.
3, Fördermenge: Die Fördermenge des Schrägslots wird von vielen Faktoren beeinflusst und ändert sich oft stark. Wir basieren auf der theoretischen Berechnung inländischer und ausländischer Referenzdaten und der umfassenden Analyse der Feldmfrage, und empfehlen den folgenden Werten für die Referenz des Auswahlers bei einer Steigung von 6%.

Schrägspaltenbreite (mm)	Förderleistung (m)3und/h)
250	～30
315	～60
400	～120
500	～200

Luftdruck: 400 bis 600 Wassersäulen (mm). Große Spezifikationen, lange Schrägnutzen und andere Fälle nehmen übermäßige Werte. In der Regel kann auf 500 (mm Wassersäule) berücksichtigt werden.

Modell	Modell	Modell	200	250	315	400	500
Tankbreite	Tankbreite	Material	200	250	315	400	500
Produktion (T/H)	8º	Zement	22	40	70	130	220
Produktion (T/H)	8º	Rohstoffe	16	30	55	100	165
Produktion (T/H)	10º	Zement	40	65	120	250	400
Produktion (T/H)	10º	Rohstoffe	30	55	90	185	300
Winddruck KPa	Winddruck KPa	Winddruck KPa	2—3	2—3	2—3	2—3	2—3
Luftmenge m3/㎡.min	Luftmenge m3/㎡.min	Luftmenge m3/㎡.min	1.5-2	1.5-2	1.5-2	1.5-2	1.5-2

5, Luftverbrauch: 1,5 bis 3 Kubikmeter / Minute / Quadratmeter Luftdurchlässigkeit. Verschiedene Materialien und ihre Zustände, die Atmosphäre, die Neigung der Schranke haben unterschiedliche Auswirkungen auf den Luftverbrauch. In der Regel kann auf 2 (Kubikmeter / Minute / Quadratmeter Atmosphäre) berücksichtigt werden.
V. Arbeitsprinzip
Der Lufttransportschrank ist ein Gerät, das den Luftstrom entlang der Rohrleitung verwendet, um Granulate zu transportieren, und der Lüfter bläst durch die Luft mit einem gewissen Druck aus, um das Material auf der Luftluftschicht zu fluidisieren, und das Material in der schrägen Anordnung des Schranks wird durch seine eigene Schwerkraft gesenkt, um den Transportzweck zu erreichen. In der Regel verwendet, um trockene pulverförmige Materialien in naher Entfernung zu transportieren. Sein Arbeitsprinzip besteht darin, die kinetische Energie des Luftstroms zu nutzen, um das Granulat im suspendierten Zustand mit dem Luftstrom entlang der Rohrleitung zu transportieren. Mit dem Hochdruck-Zentrifugalventilator (9-19; 9-26) als Antriebsquelle wird der langsame Fluid des Materials im geschlossenen Förderschlitz in Richtung des nach unten geneigten Endes gehalten. Bei der Förderung des Materials wird das Material vom oberen Ende zum oberen Gehäuse zugeführt, während Druckluft vom Gebläse nach unten in das Gehäuse geblasen wird. Durch die Verteilung von Druckluft durch eine dichte Porenperformation zwischen den Materialpartikeln wird das Material fluidisiert. Aufgrund der Neigung des Schaltkörpers nach unten gleitet das fluidisierte Material unter der Wirkung der Schwerkraft entlang des Schaltkörpers nach vorne, um den Förderzweck zu erreichen.
Die Luftdurchlässigkeit wird aus PET5 bis 6 ausgewählt. Die Atmosphäre ist oberhalb der Speisekammer, unten ist die Gaskammer, wenn das Gas mit einem gewissen Druck in die Gaskammer geblasen wird, wird das Material durch die Atmosphäre verflüssigt, so dass das Material unter der Wirkung der Schwerkraft wie eine Flüssigkeit im Tank fließt, in der Regel mit einem Zentrifugalventilator als Luftquelle, die überschüssige Luft im Speisekammer wird durch die Abgassöffnung des Schrägschlitzes vom Staubsauger abgepumpt.
Es gibt drei Arten von Luftschneidförderungen: Saug-, Druck- und Mischform.
1. Absorption. Nach dem Start der Pumpe zeigt das gesamte System ein gewisses Vakuum, unter Druckdifferenz führt der Luftstrom das Material in die Saugmünde und wird entlang des Förderrohres in den Trenner der Entladungsstelle geleitet, das Material wird vom Luftstrom getrennt und vom Trennerboden entlassen, der Luftstrom wird durch den Staubsauger gereinigt und dann durch den Schalldämpfer in die Atmosphäre entlassen. Der Vorteil ist die einfache Zufuhr und die gleichzeitige Absorption von Material von mehreren Stellen. Aber die Transportdistanz ist kurz und die Produktivität gering. Dichtungsanforderungen sind hoch.
2. Druck. Der Gebläse drückt die Luft in das Förderrohr, das Material wird vom Förderer zugeführt, die Luft und die Mischung aus Material werden entlang des Förderrohrs zur Entladungsstelle gedrückt, das Material wird nach dem Trenner entlassen und die Luft nach der Reinigung durch den Staubsauger in die Atmosphäre abgegeben. Eigenschaften im Gegensatz zum Absaugtyp können Materialien gleichzeitig an mehrere Orte transportiert werden, eine lange Transportdistanz und eine hohe Produktivität, aber die Struktur ist komplex.
3. Mischung. Kombination der beiden oben genannten Formen. Es ist besonders wichtig zu erinnern, dass das Gerät nicht für große Korngrößen, viel Feuchtigkeit und schlecht fluidisierte Materialien geeignet ist.
Die Struktur der Luftschneide ist einfach, kompakt, Investitionen, Energieverbrauch und Betriebskosten sind sehr niedrig, zuverlässig zu betreiben, Wartungsarbeit ist gering, leicht die Förderrichtung zu ändern, kann mehrpunktig gefüttert werden, der automatische Betrieb kann sich nicht auf teure Steuergeräte verlassen, seine Förderkapazität kann bis zu Hunderten von Tonnen pro Stunde erreichen, ist eine schnelle und sparende Transportart.
Da der Schrägschlitztransport eine gewisse Schrägung erfordert, um das Ziel zu erreichen (die Schrägung sollte nicht weniger als 8% sein, wenn Pulverausche transportiert wird). Daher erfordert die Anordnung des Schrankensystems eine gewisse Raumhöhe, die sich für den Transport in der Nähe anpasst, der in der Regel innerhalb von 100 Metern ist. Konzentration und kurze horizontale Abstände von Pulverausche werden in Kraftwerks-Aschenentfernungssystemen häufig verwendet.
Luftschrägeförderungssysteme bestehen in der Regel aus einer Zufuhrvorrichtung (ein gleichmäßig zugeführbarer Laufradspeiser), Zufuhrschleifen, Standard- oder Nicht-Standard-Schleifen, Endabdeckungen, 90. Biegenschlitz, Drei-Gang-Schlitz, Auslauf, Lüfter und andere Komponenten können nach den Anforderungen des Förderprozesses gestaltet werden. Die Konstruktion des Schrankensystems ist der Schlüssel zum Erfolg und Misserfolg des Schrankenbetriebs und erfordert eine gewisse Technologie und Erfahrung. Derzeit ist die inländische Produktion Tank Breite von 125, 150, 170, 200, 250, 300, 350, 400 mm acht Spezifikationen von Schrägschlitz-System-Ausrüstung, die Leistung kann bis zu 250 Tonnen pro Stunde, kann die Anforderungen an die Aschenübertragung von 600MW Kraftwerke erfüllen. Für Schlitze in kleineren oder größeren Serien können nach Bedarf ausgelegt werden.
Die Luftschneide ist ein Transportrohr mit einem rechteckigen Abschnitt, der in einer bestimmten Steigung angeordnet ist, so dass das Pulver unter Schwerkraftwirkung strömt. Die Luftschräge teilt sich in die oberen und unteren beiden Trennen. Um den Reibwiderstand bei der Pulverbewegung zu verringern, wird Luft vom oberen Ende des Schrägschlitzes nach unten nach dem Schlitzkörper zugeführt - festgelegter Druck und Luftmenge. Luft fließt gleichmäßig durch die poröse Platte (auch als Vergasungsplatte bezeichnet) zwischen dem oberen und unteren Trennkörper in den oberen Trennkörper und wird dann durch die Pulverschicht des oberen Trennkörpers von der Spitze des schrägen Trennkörpers abgeleitet. Wenn die Luft durch die poröse Platte hindurchgeht, wird die Pulverstaubschicht fluidisiert, wodurch die Fluidität des Pulvers erheblich verbessert wird, um den Zweck des Schwerkrafttransports zu erreichen. Aus diesem Grund ist bekannt, dass der Luftstrom in der Luftschneide keinen Schub erzeugt, der das Pulver bewegt, sondern nur eine Fluidisierungswirkung ausübt, um die Reibung zwischen dem Pulver und dem Schlauchkörper und den Pulverpartikel zu verringern. Die Bewegung des Pulvers nach vorne ist die eigene Schwerkraft des Pulvers, daher gehört die Luftschneide im Wesentlichen nicht zur pneumatischen Fördereinrichtung, sondern zu einer Schwerkraftfördereinrichtung unter Vergasungswirkung. Aus diesem Grund wird die angeborene Mangel der Luftschneide bestimmt, d. h. sie kann nur in einem gewissen Winkel nach unten geneigt transportiert werden und kann nicht nach oben und horizontal begleitet werden. Verschiedene Pulver, aufgrund der unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften, die Neigung der Schranke ist unterschiedlich. Die allgemeine Neigung beträgt 4% -6%; Bei Verwendung in Kraftwerken.

6. Installation und Debugging:

Allgemeine Grundsätze der Installation:
1, die allgemeine lineare Fördereinrichtung, die 6 bis 10 Grad nach unten geneigt ist, ermöglicht eine effektive und zuverlässige Dichtung (kann gepolstert werden);
2. Biegen Sie sich um 90 Grad (Minuten links und rechts);
3, muss mit drei oder vier Schlitzen verzweigt werden und nach der Verzweilung das Luftventil geladen werden. Um die Strömungsrichtung des fluidisierten Materials zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass das Material den Wind "zulässig" macht, kann der Stillstandsabschnitt den Luftverbrauch reduzieren;
4, die Förderleitung ist zu lang oder nach der Verzweilung der unteren Trennseite-Nachbelüfter;
Die Formel zur Berechnung des Luftverbrauchs der Luftschneide lautet wie folgt:
V = 60 × α × (B / 1000) × L
V - Gasverbrauch m³/h
α - Einheit Fläche Luftdurchlässigkeit Verbrauch ist in der Regel 2,0-3m³/㎡ min;
B - Schrägspaltenbreite mm;
L - Länge der Schranke m.
5, diese schräge Schlitz Entlüftung in der Ableitung Schlitz Körper Entlüftung, nach der Entlüftung Rohrleitung sollte in die kleine Stoffbeutel Entstauböffnung, die Luftmenge ist 1,5-mal die gewünschte Luftmenge, die Luftmenge auf der Ableitung Schlitz Druck Anforderungen halten etwa 0.
(2) Herstellung und Installation von Stützen
1. Herstellung von Stützen
Der Halter des Lufttransportschlitzes wird in der Regel mit 100 Schlitzstahl ausgewählt, um den Schlitzstahl in den Typ H zu machen, der obere Ende des horizontalen Schlitzstahls ist 100 mm von der Spitze des Steigschlitzes entfernt, und die Höhe ist 100 mm höher als der Schlitzboden. Die Breite beträgt 610mm, die Dicke der Bodenschraubenplatte von 200mm * 200mm ist 10mm und das Bodenschraubenloch wird gebohrt.
2. Installation der Halterung
Die Halterung ist nach gleichmäßiger Anordnung der Schranke unter dem Hauptkanal, mit einem Abstand von 2m, plus die Fixierung des Fußdrahts.
(3) Installation der Gesamttür
Vor der Installation des Schrägschlitzes müssen die Gesamttüren zuerst auf den alten Schrägschlitz montiert und gepolstert versiegelt werden.
(4) Installation der Schlitzbahn
1. Die Installation des unteren Schlitzes
Vor der Installation des Schrägschlitzes öffnen Sie zuerst den Schrägschlitz, den unteren Schlitz in der numerischen Reihenfolge auf dem Halter installieren, der Flansch muss eine Wollfilzmatte hinzufügen und gleichmäßig mit weißem Latex auf den beiden Anschlussflanschen beschichtet werden. Das Schraubenloch wird mit einem Eisenstab, der etwas kleiner ist als der Montageschraubendurchmesser, beheizt und an den Stellen um den Flansch herum durchbohrt, an denen ein Loch durchbohrt werden muss. Achten Sie beim Piercing darauf, dass das Feuer das Filz nicht verbrennt.
2. Installation der Luftluft
1) schneiden, die Atmosphäre nach der gewünschten Größe schneiden und den Schnitt mit einem elektrischen Bügeleisen (oder einer beheizten Stahlstange) beheizen;
2) Durchbohren, mit einem Eisenstab, der etwas kleiner als der Durchmesser des Installationsschraubens ist, erhitzt und um die Atmosphäre herum durchbohren, wo ein Durchbohren erforderlich ist. Achten Sie beim Piercing darauf, dass das offene Feuer die Atmungsschicht nicht verbrennt. Wenn Sie mit einem Bohrmaschinen bohren, müssen Sie nach dem Bohren mit einem heißen Eisenstab das Loch um das Bügeleisen blockieren;
3) die Atmungsschicht auf den unteren Schlitz, durch den Schrauben, um die Eisenstreifen zu drücken und die Schraube zu drücken;
4) Die Druckleiste (oder der Flansch) sollte von der Spur entfernt werden und am Schweißplatz ausgerichtet werden; Um die Dichtung zu gewährleisten, muss die Oberfläche unter der Atmungsschicht mit weißem Latex umgeben werden;
3. Installation der oberen Schlitze
Nach der Installation der Atmosphäre wird der Schlitz abgedeckt. Beachten Sie, dass die obere Schlitz um die Schraubenbohrung mit weißem Latex beschichtet werden muss, der Flansch muss Wollfilz hinzufügen und mit weißem Latex beschichtet werden. Nach dem Anschluss wird der wasserdichte Kleber gleichmäßig um den Flansch herum aufgetragen.
Luftförderung Schranken müssen gleichmäßig zugeführt werden, um zu vermeiden, dass sofortige zu viel Zufuhr verursacht Schranken Verstopfung! Normale Konfiguration. Die Gleichgeschwindigkeitsführer und die Reparaturtür sollten oberhalb des Schrägschlitzes ausgestattet sein, nicht nur die Reparaturtür.
(5) Installation des Tormotors
1, der Tormotor ist ein elektrischer Schub, ist die Antriebseinrichtung der Ablagerungsausführungseinrichtung.
2, drei (vier) Pass-Schlitz vor der Installation muss zuerst der elektrische Schub gut installiert werden, und die Einrichtung für die Fahrgrenze des Schubs einstellt, damit die Tür geöffnet oder geschlossen werden kann.
3. Installation des Motors: Nehmen Sie zuerst die beiden Motorachsen auf dem Motorsitz ab, installieren Sie sie auf der Motorachse und legen Sie den Motor dann parallel zum Motorsitz und schrauben Sie gut.
(6) Installation von Lüftern
Der Lüfter sollte auf einem vorgefertigten Träger montiert werden, dessen Höhe nicht größer als ein Meter vom Lüfterausgang zum Schrägschlitzeingang ist. Verbinden Sie den Lüfterausgang mit dem Schrägschlitz-Eingang mit einem Klebstoff.
(7) Installation der Abluftung
Die schräge Schlauchentlüftung wird auf dem Ablaufschach entlüftet, sollte nach der Entlüftung durch die Entlüftungsleitung in die kleine Stoffbeutel-Entstauböffnung eintreten, deren Luftmenge das 1,5-fache der gewünschten Luftmenge ist, und die Anforderungen an den oberen Schlauchdruck bei etwa 0 bleiben.
7. Verwendung und Wartung
Das obere Ende des Transportmaterials wird dem oberen Gehäuse zugeführt, die Druckluft wird von einem speziellen Gebläse in das untere Gehäuse geblasen und durch eine dichte, poröse Atmungsschicht zwischen den Materialpartikeln verteilt, so dass das Material eine sogenannte Vergasung durchführt, um den Reibungswinkel des Materials zu ändern, um den Förderzweck entlang der Steigung zu verfahren.
1, beim Start öffnen Sie die Lüfter und öffnen Sie die Eingangslagertür und öffnen Sie dann die Gesamttür, wenn Sie die Maschine schließen, um die Gesamttür zu schließen, um die Zufuhr zu stoppen, warten Sie auf die Lieferung, dann schließen Sie die Lüfter die Eingangslagertür, wenn der Lüfter auf der Verzweigung und der Lüfter am unteren Ende der Zufuhrbahn nicht eingestellt werden.
2, der Förderschlitz soll dicht gehalten werden, wenn es Leckage und Leckapulver gibt, sollten sie repariert werden;
3, beim Austausch der Polyester-Atmungsschicht sollte der Schnitt die Atmungsschicht nach der gewünschten Größe schneiden und den Schnitt mit einem elektrischen Bügeleisen (oder einer beheizten Stahlstange) beheizen, um die Verbreitung zu verhindern;
4, Bohren, mit einem Eisenstab, der etwas kleiner ist als der Durchmesser des Installationsschraubens, beheizt und um die Atmosphäre herum bohren muss. Achten Sie beim Piercing darauf, dass das offene Feuer die Atmungsschicht nicht verbrennt. Wenn Sie mit dem Bohrmaschine bohren, müssen Sie nach dem Bohrmaschine mit einem heißen Eisenstab das Loch um das Bügeleisen blockieren;
5, die Atmungsschicht auf den Spritzkasten, durch den Schrauben, um die Eisenstreifen zu drücken, die Schraube zu drücken, kann verwendet werden;
6, die Druckleiste (oder der Flansch) sollte durchsteckt werden und am Schweißplatz getrocknet werden;
7. Um die Dichtung zu gewährleisten, kann ein Polymerdichtkleber (oder eine 10 mm dicke Filzmatte) um die Oberfläche unter der Atmosphäre aufgetragen werden.
Geeignet für den Transport von leicht fließenden pulverförmigen Materialien wie Glied, Kohlepulver, Kohleasche, Aluminiumoxid, Gipspulver, Mehl, Zement, Phosphorpulver.
8. Ein- und Parkaufmerksamkeiten
1, die Fütterung versucht, gleichmäßig und rechtzeitig zu entfernen, die Verunreinigungen, die sich in der Atmosphäre absetzen.
2. Wenn Sie fahren, starten Sie zuerst die Lüftung und stoppen Sie zuerst mit der Zufuhr, wenn Sie parken. Bei langen Parkzeiten sollte das Material auf der Atmungsschicht gereinigt werden.
3, so weit wie möglich sicherzustellen, dass die Schranke trockene und saubere Luft einatmet, was wichtig ist, um den Langzeitbetrieb der Schranke zu gewährleisten, sollte der Eingangsfilter des Ventilators rechtzeitig gereinigt werden.
4, achten Sie oft darauf, ob die Schlüssel der Drei- und Vier-Schlitze eng geschlossen sind.
5. Die neu installierte Schranke sollte nach einer gewissen Zeit vollständig überprüft werden.
6, wenn der Verschleiß der Atmosphäre an der Zufuhröffnung schwer ist oder es ein ungleiches Zufuhrschein gibt, sollten die Position und die Größe des Zufuhrschleifens angemessen angepasst werden.
7, nach der Verwendung der Atmosphäre für eine gewisse Zeit, wenn es zu locker ist, sollte es wieder gezogen werden, wenn es Schäden gibt, können sie lokal repariert oder ersetzt werden.
8, in der Verwendung von schrägen Schlitzen, wie aus irgendeinem Grund unter der luftdurchlässigen Schicht zu viel eingeholt ist, wenn die normale Förderung von Material beeinflusst wird, kann eine Schicht Φ1mm x 10mm x 10mm Stahldrahtnetz unter der luftdurchlässigen Schicht getragen werden. Achten Sie dabei auf die Abdichtung des oberen und unteren Gehäuseflansches.
9, geeignetes Atmungsmaterial, ein guter Gebrauchszustand für die Langzeitdrehung der Schranke ist äußerst wichtig.
Die Materialien, die als luftdurchlässige Schicht zur Verfügung gestellt werden können, sind vielfältig, wie einige chemische Fasern stark verschleißbeständig sind, Glasfasergewebe glatt und temperaturbeständig sind. Die Wahl des richtigen Materials ist notwendig.
10, achten Sie auf die Wartung der Abluftstaubeinrichtung der Schranke, um die Luft des vergaserten Materials reibungslos zu entlassen, sonst erhöht sich der obere Schlitzdruck, wodurch die Fördermenge drastisch verringert wird und sogar die gesamte Schranke verstopft wird.
Um den wissenschaftlichen Betrieb und die Wartung der Schranke zu ermöglichen, kann der Benutzer neben der regelmäßigen Aufrechterhaltung des guten Zustands des Fensters das U-Druckmesser auf dem oberen und unteren Gehäuse des Schrankenkopfes und des Schwanzes (mehr als 50 Meter in der Mitte der Schranke) einstellen (siehe Abbildung 13), so dass der Winddruck in der Schranke rechtzeitig und genau erfasst werden kann; Eine Änderung der Oberfläche kann den Unfall im Voraus vermeiden.
12, wenn es folgende Fälle gibt, sollten Sie darauf achten, die Verwaltung der Schrägschlitz zu verbessern:
(1) Transport von ungelösten Materialien, feuchtigkeitsabsaugenden Materialien, Materialien mit Klumpenschlägen, reinem Fertigungszement, Spezialzement und anderen nicht leicht fließenden Materialien.
(2) Transport des Schleifzements, das Material vor der Pulverauswahlmaschine und andere luftdurchlässige Schichten leicht verschleißen.
13, wenn der Schrägschlitz nach dem normalen Betrieb, sollte allmählich die Verwendung von Ventilen für die Kontrolle von Ventilen, um den Stromverbrauch und die Belastung der Entlüftungseinrichtung zu reduzieren.
9. Tägliche Inspektionen
1. Prüfung vor dem Betrieb
(1) Jeder Befestigungsschraube ist losgelassen.
(2) ob die Dichtung überall gut ist.
2. Überprüfung im Betrieb
(1), ob es eine Leckage gibt, das Phänomen der Aschenleckage.
(2), gibt es keine Schrauben lösen, beobachten Sie, ob die Glasfenster laufen Zustand normal ist.
3. Ausfallprüfung
(1) Befestigen Sie die losen Schrauben.
(2) Beschädigung der atmungsaktiven Leinwand.
(3) Entfernen Sie die Asche im Luftraum.
(4) Die Asche der jeweiligen Abfüllöffnungen muss gereinigt werden, um langfristige Abfüllungen des Materials zu verhindern, die zu einer Verstopfung führen, wenn die Abfüllöffnung wieder betrieben wird.
10. Hauptvorteile
Da die Luftschneide keine getriebenen Komponenten im Transportmaterial hat, ist die Dichtungsbetriebsverwaltung einfach, die neue Beschichtungsdurchluftschicht hat Korrosionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit, niedrige Feuchtigkeitsabsaugung, leichtes Gewicht, Gleichheit der Oberfläche und andere Merkmale; Die gesamte Maschine hat folgende Vorteile:
1, keine Betriebsteile, wenig Verschleiß, einfache Wartung, Materialeinsparung, kein Lärm, gut geschlossen,
2, einfache Konstruktion, leichtes Gewicht, zuverlässiger Betrieb, große Lieferkapazität,
3, leicht die Förderrichtung zu ändern, kann auch mehrere Fütterungspunkte und mehrere Entladungspunkte.
4, einfache Bedienung, zuverlässige Arbeit.
5. Der Luftdruck ist gering, der Stromverbrauch ist gering und der Stromverbrauch ist gering.
11. Hauptnachteile:
1, nur geeignet für den Transport von guter Fluidität, trockenes pulverförmiges Material.
Kurze Transportdistanz, in der Regel nicht mehr als LOOM
3, erfordert einen hohen Installationsraum, kann nicht nach oben transportiert werden, der Gebrauchsbereich ist begrenzt.
12. Unterschied zwischen Luftförderschleiben und Zufuhrpumpen
1, Luftförderung Schranke verwendet, um trockenes pulverförmiges Material zu transportieren, auch als Luftförderung Schranke bekannt, Luftförderung Schranke wie Material-Dichtungspumpe, gehören zu versiegelten, niedrigen Druck Fördereinrichtungen, der Unterschied zwischen den beiden ist, dass Material-Dichtungspumpe vertikalen Transport tun kann, und Luftförderung Schranke kann nur horizontalen Transport tun, Neigung erfordert in der Regel 3-6 °.
2, Material-Dichtung Pumpe ist in der Pumpe transportiert, und die Luftförderung Schranke ist in der Schlitz transportiert, beide im Vergleich zu den Vorteilen.
3. Aufgrund des großen Lufttransportraums ist die Fördermenge groß und die Produktion hoch. Die Pumpe kann aufgrund ihrer Konstruktion eine Vielzahl von Transporten durchführen und eine Vielzahl von Standorten erfüllen.
Im Vergleich zu den beiden gibt es auch einen großen Unterschied im Aussehen.