ZS-1042 Entschwefelung Korrosionsschutz spezielle Beschichtungen Einführung und ihre Anwendung in Rauchgassprühturm (Spray Tower Desulfuration Tower Absorption Tower Antikorrosive Beschichtung）

I. ZS-1042 Entschwefelung Korrosionsschutz spezielle Beschichtungen Produktüberblick

Kerntechnologie und Arbeitsprinzipien

1. Dichte Membran Anti-PenetrationAnorganische und organische Interferenz Netzwerk Membranstruktur dicht und ohne Poren, kann effektiv blockieren, die Penetration von SO₂, SO3, HCl, HF und anderen sauren Medien und alkalischen Slurry, reduzieren Medienverlust und bilden eine stabile Isolationsschutzschicht;

2. Inert Füllstoff-AbschirmungDie hohe Gehalt an keramischen inerten Füllstoffen in der Beschichtung hat eine ausgezeichnete chemische Stabilität, kann 95% konzentrierte Schwefelsäure, 10% Natriumhydroxid und andere starke Korrosionsmedien widerstehen, während die Härte der Füllstoffe hoch ist, die Verschleißbeständigkeit der Beschichtung verbessern kann, die Abnutzung von Rauchgasstaub und Spritzpulver abwehren;

3. SpannungspufferanpassungDie Beschichtung enthält anorganische Keramikfasern, die die Vernetzung und die Widerstandsfähigkeit gegenüber Stoßen verbessern können und sich effektiv an die Wärmeaufblähung und -kühlung anpassen, die durch Temperaturschwankungen während des Betriebs des Rauchgassprühturms verursacht wird, um zu vermeiden, dass die Beschichtung aufgrund der strukturellen Spannung risst und abfällt;

4. Stabiler Schutz bei hohen TemperaturenDie Synergie von speziellen modifizierten Harzen und keramischen Füllstoffen ermöglicht es der Beschichtung, eine ausgezeichnete hohe Temperaturbeständigkeit zu haben, kann langfristig 60-150 ° C aushalten, kurzfristig 250 ° C aushalten und sich der Temperaturänderung im Rauchgassprühturm anpassen.

(2) Schlüsselfunktionen

• Aussehen: dicke Flüssigkeit, die Oberfläche nach der Beschichtung ist voll glatt, schwarz, ausgezeichnete Selbstreinigung;

• Dichte: 1,6 g / cm³, Doppelkomponentensystem (Hauptmittel: Härtemittel = 9: 1), starke Anpassungsfähigkeit;

• Korrosionsschutz: 95% Schwefelsäure (über 60 ° C) ≥300h unverändert, 10% Natriumhydroxid (über 60 ° C) ≥500h unverändert, neutraler Salznebel ≥2000h unverändert;

• Temperaturbeständigkeit: Langfristige Temperaturbeständigkeit 60-150 ° C, kurzfristige (4 Stunden) Temperaturbeständigkeit ≥ 250 ° C, kurzfristige (3 Minuten) Temperaturbeständigkeit ≥ 800 ° C;

• Mechanische Eigenschaften: Beschichtungshärte 5H, Haftkraft 1, Schlagbeständigkeit ≥50cm, Flexibilität Φ2mm, Sandfall-Test-Verschleißbeständigkeit 3,0L / μm;

• Konstruktionsleistung: Feststoffgehalt ≥60%, Oberflächentrocknenzeit ≤2h, praktische Trocknungszeit ≤24h, empfohlene Trockenfilmdicke 300 μm, theoretische Beschichtungsrate 1,2㎡ / kg.

Zweitens, ZS-1042 Entschwefelung Korrosionsschutz spezielle Beschichtungen in Rauchgassprühturm Anwendung

（Spray Tower Desulfuration Tower Absorption Tower Antikorrosive Beschichtung）

(1) Rauchgas Spritzturm Anwendung Kern Schmerz Punkt Lösung

1. Schutz gegen starke Säure-Alkali-KorrosionZur Korrosion von sauren Medien und Sprühlösungen wie SO₂, SO₂ und anderen im Turm kann die dichte Filmstruktur und der inerte Füllstoff der ZS-1042-Beschichtung eine effektive Schutzbarriere bilden, die langfristig starke Säure-Alkali-Umwelterosion widerstehen kann, um Aufblasen, Abfallen und Substratkorrosion der Beschichtung zu vermeiden und das Kernproblem der mangelnden Korrosionsbeständigkeit von herkömmlichen Materialien zu lösen;

2. Abnutzungsschutz: Staubpartikel in Rauchgas und hohe Geschwindigkeit Sprühpulma wird die Innenwände des Turms kontinuierlich spülen, die keramische Füllstoff mit hoher Härte in der Beschichtung kann die Verschleißbeständigkeit der Beschichtung erheblich verbessern, die Verschleißbeständigkeit des Sandfalls-Tests beträgt 3,0 L / μm, kann effektiv gegen den Verschleiß des Spülens standhalten und die Struktur des Turms intakt schützen;

3. Anpassung an TemperaturschwankungenDie Beschichtung verfügt über eine ausgezeichnete hohe Temperaturbeständigkeit und eine widerstandsfähige Schlagfestigkeit, die sich den langfristigen Arbeitsbedingungen und kurzfristigen hohen Temperaturschwankungen im Rauchgassprühturm anpassen kann, während sie die durch Temperaturänderungen ausgelöste Wärmeaufblasungs- und Kühlspannung buffert, um Beschichtungsrisse zu vermeiden und das Problem der Zerstörung von herkömmlichen Materialien aufgrund der Temperaturspannung zu lösen;

4. Verlängerung des Betriebszyklus KostensenkungTraditionelle Schutzmaterialien haben einen kurzen Betriebszyklus und häufige Reparaturen, was die Betriebskosten erheblich erhöht. ZS-1042 Beschichtung Schutz Lebensdauer kann bis zu 5-10 Jahre (je nach Membran Dicke Anpassung), kann die Betriebszeit des Rauchgas Sprühturms erheblich verlängern, die Anzahl der Reparaturen und Ausfallverluste zu reduzieren, nach einem Sitz 1000 m2 Sprühturm Berechnung, kann die jährliche Betriebskosten von mehr als 30% sparen.

(2) Schlüsselpunkte des Rauchgassprühturms

1. OberflächenbehandlungEntfernen Sie Staub, Ölverschmutzung, Rost und zerbrechliche Beschichtungen auf der Oberfläche des Sprühturms, das Metallsubstrat muss mit Sandsprühen auf die Stufe Sa2,5 oder manuell auf die Stufe St3 geschliffen werden, das Betonsubstrat muss ausgehärtet werden, Asche entfernt werden, um die Oberflächenrauheit bei 25-40 μm zu gewährleisten und die Beschichtungshaftigkeit zu verbessern;

2. Bauweise: Luft- oder luftfreie Beschichtung, lokale Ecken können durch Bürstenbeschichtung ergänzt werden (Kreuzkreuzung); Streng nach dem Verhältnis des Hauptmittels: Härtemittel = 9: 1, die Beschichtung nach der Mischung im Sommer ≤ 2h, Winter ≤ 4h in der Anwendungszeit; Empfohlene Trockenfilmdicke 300 μm, 2-3 Pinsel mit einem Abstand von ≥ 2 h pro Pinsel (nach dem Trocknen der Oberfläche);

3. TrocknungshärtungDie Bauumgebung erfordert eine trockene Belüftung, die Temperaturregelung bei 0 ° C-40 ° C, um Regentage oder hohe Luftfeuchtigkeit zu vermeiden. Oberfläche Trocknungszeit ≤2h, reale Trocknungszeit ≤24h, nach dem Trocknen kann ein weiterer Prozess durchgeführt werden, während der Aushärtung muss Kollision und Medienkontakt vermieden werden;

4. WartungBeschichtung muss in trockener, kühler Belüftung gelagert werden, Lagertemperatur 0 ° C-40 ° C, Haltbarkeitsdauer 24 Monate; Unverbrauchte Beschichtungen müssen versiegelt aufbewahrt werden; Regelmäßige Überprüfung des Beschichtungszustands nach dem Bau, um lokale Beschädigungen oder Korrosionspunkte rechtzeitig zu überprüfen, kann die Lebensdauer des Schutzes weiter verlängern.

c) Prüfung praktischer Anwendungsfälle

• Die Beschichtung hat keine Aufblähung, Riss, Abfall und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber sauren Medien wie SO₂, HCl;

• Der hohe Spülbereich im Turm (unter der Spritzmühle) der Beschichtung verschleißt ≤ 5 μm, die Verschleißbeständigkeit entspricht den Anforderungen der Arbeitsbedingungen;

• Der Betriebszyklus des Spritzturms wurde von einem Jahr auf mehr als fünf Jahre verlängert, und der jährliche Einsparung von Reparaturen und Ausfallverlusten von mehr als 200.000 Yuan;

• Die Beschichtung hat eine gute Stabilität unter Temperaturschwankungen von 60-140 ° C und keine Beschädigungsprobleme aufgrund der thermischen Spannung.

III. Zusammenfassung