Kessel Zentrifugalventilator

Kessel Zentrifugalventilator

Die Hauptstruktur ist wie folgt:

Rad: erzeugt Druckkopf und überträgt Energie.

Gehäuse: Sammelt das Gas aus dem Laufrad in Richtung Ablauf und verwandelt einen Teil der dynamischen Energie des Luftstroms in Druckenergie.

Eingangsventilregelung: Regelung der Ausgangsleistung, um das Gerät vom System zu isolieren. (auch Stromleiter genannt, einige verwenden Frequenzumrichter-Technologie, hydraulische Coupler regeln die Leistung,)

Große Achse: Übertragungsmoment

Lager: Halten Sie die radiale axiale Belastung des Rotors und begrenzen Sie die radiale axiale Bewegungsposition des Rotors.

Rückenrad: Motor anschließen, Achsleistung übertragen

Sammler: Bei geringen Verlusten wird der Luftstrom gleichmäßig mit dem Eingangsabschnitt des Laufrads gefüllt.

Lagerkasten: Gerätelager, Schmiermittel.

Kessel ZentrifugalventilatorEs ist für den Einsatz verschiedener Kohlekasseln und für die Unterstützung von Industriekesseln mit Rauchstaubentfernungseinrichtungen konzipiert. Wenn die Einluftbedingungen gleich sind, kann die Leistung auch entsprechend ausgewählt werden. Das Transportmedium des Ventilators ist Rauchgas, die Temperatur nicht mehr als 200 Grad ist, vor dem Ventilator wird die Effizienz der Entstaubeinrichtung nicht weniger als 85% hinzugefügt, um den Rauchgasgehalt in den Ventilator zu reduzieren, um die Lebensdauer des Ventilators zu verbessern.

Der Lärm des Gebläses und des Entzügers im Kesselraum liegt in der Regel bei etwa 90 Dezibel, da die Temperatur des Kesselrauchs bis zu 180 ° C ist, führt die Verwendung geschlossener Schallisolierung zu schlechter Wärmeabkühlung, zu hoher Motortemperatur und sogar zum Verbrennen des Motors. Daher werden die beiden Aspekte der Lärmreduzierung und der Energieeinsparung des Ventilators im Prozess kombiniert.

In der Praxis ist das integrierte Management-Programm für die Energieeinsparung und Geräuschreduzierung von Kesselbläsern: Die Prozessanordnung des Kesselraums bleibt unverändert, die Bläser und die Entzüger werden in einem schallisolierten Raum getrennt platziert, mit einem Lüftungsrohr mit dem Gastgeber verbunden, die Lufteinlässe auf dem Dach oder an der Wand des Schallisolierungsraums geöffnet und ein Schalldämpfer für den Einsatz im Maschinenraum installiert. Bei der flachen Anordnung wird der Gebläse in der Nähe des Kesselkammers gelegt, der Einlass auf der oberen Windseite und der Motor in der Mitte des Luftstromkanals.