Hersteller von Hubschrauben

I. Einführung

Die Hauptleistung und die Parameter entsprechen JB3926----85 "Vertikaler Tühlheber" (der Standard entspricht den internationalen Standards und den fortgeschrittenen ausländischen Standards), die Traktionsringkette entspricht MT36----80 "Bergbau mit hoher Festigkeit der Ringkette", dieser Heber ist geeignet für die Förderung von pulverförmigen, körnförmigen und kleinen Stücken, die nicht schleifbar und schleifbar sind, wie Kohle, Zement, Steine, Sand, Lehm, Erz usw., da die Traktionsmechanik des Hebers eine kreisförmige Kette ist, erlaubt daher die Förderung von Materialien mit höheren Temperaturen (Materialtemperatur nicht mehr als 250 °C). Die Transporthöhe kann bis zu 40 Meter betragen. Der Typ TG kann bis zu 80 Meter hoch sein.

Der Trinkheber eignet sich für die Anhebung von niedrig nach hoch, und das Zulieferungsmaterial wird nach dem automatischen kontinuierlichen Betrieb der Maschine nach oben transportiert, nachdem die Maschine durch den Vibrationstisch in den Trinkheber eingesetzt wird. Abhängig von der Übertragungsmenge kann die Übertragungsgeschwindigkeit angepasst werden und die Höhe nach Bedarf ausgewählt werden, der Behälter ist selbst entworfen und hergestellt, PP-freier Giftbehälter macht diesen Typ des Behälters breiter verbreitet, alle Größen sind nach den tatsächlichen Bedürfnissen entworfen und hergestellt, für die Unterstützung der vertikalen Verpackungsmaschine, Computer-Messmaschine entworfen, geeignet für die Anhebung von Lebensmitteln, Medizin, Chemie, Schrauben, Schrauben und anderen Produkten, die durch die Signalerkennung der Verpackungsmaschine gesteuert werden können.

Der Gefäßheber ist eine kontinuierliche Fördermaschine mit einer Reihe von Gefäßen, die gleichmäßig an endlosen Zugelementen befestigt sind, um Material vertikal zu heben. In drei Arten von Ringketten, Plattenketten und Gürteln unterteilt.

II. Arbeitsprinzip

Das Gefäß nimmt das Material aus dem unteren Speicher auf und dreht sich nach unten, nachdem das Förderband oder die Kette nach oben steigt und das obere Rad umgeht, und der Gefäßheber gießt das Material in den Aufnahmeschlitz. Das Antriebsgurt des Triebhebers mit Triebband verwendet in der Regel ein Gummiband, das auf der unteren oder oberen Antriebsrolle und der oberen und unteren Umlenkrolle montiert wird. Der Kettenantrieb ist in der Regel mit zwei parallelen Antriebsketten ausgestattet, oben oder unten ist ein paar Antriebsketten und unten oder oben ist ein paar Umlenkwetten. Die Truhlheber sind in der Regel mit einem Gehäuse ausgestattet, um den Staub im Truhlheber zu verhindern.

III. Hauptkomponenten

Ein Triebheber besteht aus Gehäusen, Zugteilen (Förderkette), Triebfächern, Antriebsrädern (Hauptrad), Umlenkroden (Heckrad), Spannungseinrichtungen, Führungseinrichtungen, Zulauföffnungen (Einlauföffnungen) und Entladeöffnungen (Ausgangsöffnungen).
1. Der Kampf

a) Zylinderkampf:

Tiefe Düssel, Düsselmündung mit 650 Neigungen, große Tiefe, für den Transport von Trocknen, guter Fluidität und gut gestreutem körnigem Material.

Flachfüller: Der Mund hat eine 450-Neigung und eine kleine Tiefe, für feuchte und fließende körnige Materialien.

Tiefkasten: Tiefkasten haben eine gute trockene Flußfähigkeit.

Dreiecksbehälter: Das Material ist in der Regel eine orientierte Selbststromaunlastung.

b, spitze Winkeltrommel: seine Seitenwand erstreckt sich bis zur Bodenplatte und wird zur Frontseite, beim Entladen kann das Material entlang der Frontseite einer trommel und der durch die Bodenplatte gebildeten Schlitze entfernt werden, geeignet für den Transport von klebrigen und schweren blockförmigen Materialien.

2. Traktionskomponenten

(1) Gummiband: mit Schrauben und elastischen Dichtungen an der Bandöffnung befestigt, Bandbreite 35 ~ 40 mm, allgemeines Band transportiert Material mit einer Temperatur von nicht mehr als 60 ° C, hitzebeständiges Band kann Material bis zu 150 ° C transportieren.

(2) Ketten: Einzelketten an der Rückwand des Behälters befestigt; Die Doppelkette ist an beiden Seiten des Fühlers verbunden. Kettenheber verwenden eine Einzelkette, wenn die Breite des Gehäuses 160 bis 250 mm ist, und eine Doppelkette, wenn das Gehäuse 320 bis 630 mm ist, der Hauptnachteil ist, dass der Verschleiß zwischen den Kettenknoten groß ist und die Anzahl der Reparaturen erhöht wird.

3. Das Kettenrad

Antriebskettenrad auf dem Hubschrank. Das Kettenrad, das verwendet wird, um genau mit einem Block auf einem Kettenring oder einem Kabel zu verbinden, ist ein festes oder gestrahltes Zahnrad, das mit einer Rollenkette verbunden ist, um Bewegung zu übertragen.

Design der Zahnform des Kettenrades: Die Zahnform des Kettenrades muss sicherstellen, dass die Kettenverbindung glatt und komfortabel in und aus der Vernetzung eintritt, um den Stoß und die Berührungsspannung der Kettenverbindung bei der Vernetzung zu minimieren und einfach zu bearbeiten ist. Das Kettenrad-Material sollte sicherstellen, dass die Radzähne eine ausreichende Festigkeit und Verschleißbeständigkeit haben, so dass die Kettenrad-Zähnefläche in der Regel durch Hitzebehandlung behandelt wird, um eine gewisse Härte zu erreichen.

4. Hauptmerkmale

1. Antriebsleistung ist klein, mit Einlaufzufuhr, induzierter Entladung und einer großen Kapazität von behälterindensiven Anordnungen. Beim Aufheben des Materials gibt es nahezu keine Rückkehr- und Grabungspänomene, so dass die Unwirksamkeit gering ist.

Breiter Hebebereich, diese Art von Heber für die Art des Materials, die Eigenschaften der Anforderungen sind gering, kann nicht nur das allgemeine pulverförmige, kleine körnige Material verbessern, sondern auch das Material mit einer größeren Schleifbarkeit verbessern. Gute Dichtung und geringe Umweltverschmutzung.

Gute Betriebszuverlässigkeit, fortschrittliche Konstruktionsprinzipien und Bearbeitungsmethoden gewährleisten die Zuverlässigkeit des gesamten Betriebs der Maschine und eine fehlerfreie Zeit von mehr als 20.000 Stunden. Höhe erhöhen. Der Huber läuft reibungslos und kann daher eine höhere Hubhöhe erreichen.

4. Lange Lebensdauer, die Zufuhr des Hebers nimmt den Einlauf-Typ, ohne die Notwendigkeit, mit dem Tropfen zu graben, und es treten nur selten Extrusionen und Kollisionen zwischen den Materialien auf. Diese Maschine wurde entwickelt, um sicherzustellen, dass das Material bei der Fütterung und Entladung weniger gestreut wird, was den mechanischen Verschleiß reduziert.

5. Installationsanforderungen

1. Der Huber muss fest auf einer festen Basis montiert werden. Die Oberfläche der Grundlage sollte glatt und im horizontalen Zustand sein, um sicherzustellen, dass die vertikalen Anforderungen nach der Installation des Trinkhebers erreicht werden.

Höhere Truhlheber sollten an der richtigen Stelle des mittleren Gehäuses und des oberen Gehäuses mit dem angrenzenden Gebäude (z. B. Lager, Werkstatt usw.) verbunden werden, um ihre Stabilität zu erhöhen. Bei der Installation installieren Sie zuerst die unteren Teile, die Bodenschrauben, das mittlere Gehäuse und das obere Gehäuse. Der Gehäuse wurde erfolgreich installiert und die Vertikalität korrigiert. In voller Höhe oben und unten mit Blei-geradlinien gemessen, sollte der Fehler kleiner als 10 mm sein. Die obere und untere Achse sollte parallel sein und ihre Achslinie sollte sich in der gleichen Ebene befinden.

Bei der Installation eines niedrigeren Höhenhebers können die oberen, mittleren und unteren Gehäuse auf der Bodenebene verbunden und genauer sind, und die gesamte Aufhängung wird dann auf der Grundlage der Straße befestigt.

2. Nachdem das Gehäuse installiert ist, installieren Sie die Kette und den Behälter. Die U-Schraube für die Füllverbindung ist sowohl eine Kettenverbindung als auch ein Befestigungsteil für die Füllverbindung. Die Mutter der U-Schraube muss festgedreht und zuverlässig gegen Entspannung sein.

3. Nach der Installation der Kette und des Behälters werden die entsprechenden Spannungen durchgeführt.

Hinzufügen der entsprechenden Menge an Öl und Butter zum Getriebe und zum Lagerbesitz. Schmierung des Getriebes mit Industriegetriebeöl. Kalzium- oder Natriumbasierte Butter kann im Lagerhalter verwendet werden.

5. Testbetrieb, nach Abschluss der Installation sollte der leere Fahrzeug Testbetrieb durchgeführt werden. Der Luftverkehr sollte beachtet werden: Es kann nicht umgekehrt werden, es kann kein Kollisionsphänomen geben. Luftbetrieb nicht weniger als 2 Stunden, sollte es keine Überhitzung geben, die Lagertemperatur steigt nicht mehr als 250C, die Reduktionstemperatur steigt nicht mehr als 300C. Nach 2 Stunden Luftbetrieb kann alles normal sein, um den Lastprüf durchzuführen. Beim Testwagen mit Last sollte gleichmäßig gefüttert werden, um zu verhindern, dass zu viel gefüttert wird und der untere Teil verstopft wird, um "Verstopfung" zu verursachen.

6. Wartung

1. Der Huber muss leer fahren. Daher sollten Sie vor jedem Ausfall alle Materialien aus dem Behälter entfernen und dann stoppen.

2. Kann nicht umgekehrt werden. Durch Umdrehen kann ein Kettenfehler auftreten, und das Ausschließen von Fehlern ist schwierig.

3. Gleichmäßige Fütterung. Eine plötzliche Erhöhung der Fütterungsmenge ist verboten. Die Zufuhrmenge darf die Förderkapazität des Hebers nicht überschreiten. Ansonsten ist es leicht, den Unfall zu verursachen, wenn sich das Material am Boden schwer anhäuft.

4. rechtzeitig die angemessene Menge an Schmieröl zu ergänzen.

5. Ketten und Behälter sollten rechtzeitig ersetzt werden, wenn sie schwer verschleißt oder beschädigt sind.

6. Die falsche Installation des Hubrads und der Antriebswelle des Unterrades kann leicht zu einer Ablenkung des Gutriemens führen, die Hauptmanifestation ist: die Antriebswelle des Hauptrades und des Unterrades in der gleichen vertikalen Ebene und nicht parallel; Beide Antriebswellen sind horizontal und nicht in derselben vertikalen Ebene montiert; Beide Antriebswellen sind parallel, in derselben vertikalen Ebene und nicht horizontal. Nach dem Auftreten der oben genannten Situation läuft das Gefäßband abweichend, was zu einem Aufprall zwischen dem Gefäß und dem Zylinder und einem Reißen des Gefäßbandes führt. Darüber hinaus Rohstoff Lagerung Hebemaschinen Kopf Teil aufgrund der langen Zeit, hohe Stärke der kontinuierlichen Betrieb, häufig in der Kopf-Rad Gummi-Fliesen Teile lokal Trommel, Entschichtung, Verschleiß und andere Probleme, lange Zeit mit Krankheit Betrieb für die Produktion des Unternehmens zu bringen verborgene Gefahren. Die Preise für Gürtel und Geräteteile sind hoch, und die herkömmlichen Methoden können keine kurze Reparatur vor Ort erreichen, was Unternehmen große Probleme verursacht.

Sobald solche Probleme auftreten, ist die allgemeine Reparaturmethode schwierig zu lösen, demontieren, ersetzen, heben und transportieren, was zu einer erheblichen Verlängerung der Ausfallzeiten führt und die Arbeitsintensität der Arbeiter erheblich erhöht ist, was dem Unternehmen irreparable enorme wirtschaftliche Verluste führt. Die westlichen Länder verwenden hauptsächlich polymerische Verbundstoffe, um diese Art von Problemen zu behandeln, unter denen das weit verbreitete Technologiesystem Fuchsia Blue verwendet wird. Polymolekulare Verbundstoffe mit ihren ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften und guter Haftbarkeit ermöglichen es, dieses Problem erfolgreich zu lösen. Sie können nicht nur die Lebensdauer der Geräte verlängern, die Produktivität erhöhen und ohne zusätzliche Ausfallzeiten aufnehmen, sondern die sekundäre Möglichkeit des Problems einfach und effektiv vermeiden und die kontinuierliche Produktion des Unternehmens begleiten.

7. Regeln

1. Der Aufzug wird von benannten Personen gewartet und verwaltet, und der Schlüssel des Stromschalters wird von benannten Personen verwaltet.

2. Der Heber muss einen Rollenbegrenzer und einen Strombegrenzer haben, der es ermöglicht, dass das Rollenrad automatisch anhält, wenn es auf eine Entfernung von 300 mm von der Rolle oder dem Rollenrad angehoben wird.

3. Der Heber sollte ein Lastschild haben, das Gewicht darf bei der Anhebung und Landung nicht überlastet werden (1T).

4, nach der Stromversorgung, überprüfen Sie die Roll-Lift-Begrenzer, Strombegrenzer, Verriegelungsschalter und andere Geräte, die bewegungsempfindlich und zuverlässig sind, und führen Sie Testaufhängungen durch.

5. Vor dem Aufhängen und der Landung können Sie nach der Alarmklingel fahren.

6. Die Fahrzeuge dürfen nicht auf- oder abfahren.

7, nach Beendigung der Arbeit, sollte der Hubheber auf den Boden fallen, dann die Stromversorgung abschneiden und die Zauntür schließen.

8. Halten Sie regelmäßig die Umwelthygiene um den Aufzug herum.

8. Grundvoraussetzungen

Heber müssen den Anforderungen von JC460.1 und dieser Norm entsprechen und nach den technischen Anforderungen dieser Norm, Zeichnungen und technischen Dokumenten, die nicht in dieser Norm, Zeichnungen und technischen Dokumenten festgelegt sind, nach den einschlägigen allgemeinen Normen wie Baustoffmaschinen, Elektromechanik und andere, nach dem vorgeschriebenen Verfahren genehmigt werden.

Die Abweichung der nicht auf der Abbildung angezeigten Toleranzgröße muss den Vorschriften von GB 1804 entsprechen, bei denen die mechanische Bearbeitungsfläche die Klasse tTl3 ist; Schweißteile nicht mechanische Bearbeitung Oberfläche ist ITl6 Klasse; Die nicht mechanisch bearbeitete Oberfläche des Formschmiedeteils ist für ITl5 hergestellt.

3. Schweißteile sollten den einschlägigen Vorschriften für das Schweißen von Baustoffen entsprechen.

Graueisen-Gussstücke müssen den Vorschriften der GB 9439 entsprechen.

5, Schmiedeteile dürfen keine Zwischenlagen, Falten, Risse, Satin-Wunden, Narben und andere Mängel haben.

6. Der Heber sollte ein Füllstandsmesser, einen Geschwindigkeitsüberwacher und eine Bandabweichungsvorrichtung einrichten.

9. Umrüstung der Ausrüstung

Als eine sehr weit verbreitete vertikale Fördereinrichtung wurde der Binnenheber in der Nahrungsmittel-, Futter- und Saatgut-Verarbeitungsindustrie weit verbreitet. Allerdings sind auch einige Probleme bei der Verwendung aufgetreten, die verbessert wurden, um ihre Arbeitsleistung und Zuverlässigkeit zu verbessern.

1. Auf dem Kopf des Hubhubes ist eine Umkehrverkämpfungseinrichtung ausgestattet. Bei einer plötzlichen Unterbrechung der Kraft während der Arbeit des Triebhebers ist die Umkehr für den Triebheber sehr gefährlich. Im Hebeprozess ist die eine Seite der Aufwärtsspüle voller Material und die andere Seite der Abwärtsspüle voller Material. Nach einer Kraftunterbrechung muss sich der Triebheber aufgrund der Schwerkraftwirkung umkehren. Das Material wird mit der Umkehr des Schleppers auf den Boden des Schleppers entladen, bis der Schlepper nach der Befüllung festgehalten ist. Da die Umkehr eine beschleunigte Bewegung ist, die dann plötzlich festgehalten wird, ist es leicht, die Schläger zu reißen, um den Gürtel zu beschädigen oder sogar zu brechen. Darüber hinaus ist der Boden des Trinkhebers mit Material gefüllt, so dass der Trinkheber nicht starten kann. Anti-Reversion kann mit einem Spitzenrad-Mechanismus verwendet werden.

2. Der Kopf und die Unterseite des Trommelhebers sollten Luftsaugrohre und Lüftungsöffnungen aufweisen, um sicherzustellen, dass der Trommelheber keinen negativen Druck und keine Staubüberflusse beim Entladen und Zuführen bildet. Eine gut gefertigte Fördereinrichtung, deren Dichtung zuverlässig sein muss. Eine gute Dichtung beim Entladen und Zuführen von Materialien führt jedoch zwangsläufig zu Druckunterschieden, die zu Schwierigkeiten bei der Zuführung und Entladung führen. Die Lüftungsöffnung ermöglicht, dass der Innendruck des Triebhebers im Wesentlichen gleich dem Außendruck ist. Die richtige Absorption verhindert, dass Staub aus der Belüftung überfließt, Verschwendung und eine saubere Umgebung vermeiden.

10. Häufige Kategorien

1, Trophenheber als eine häufig verwendete Hebegeräte, während sie eine breite Anwendung erhalten, hat es auch eine sehr klare Klassifizierung nach den Anforderungen verschiedener Branchen, die nach der Antriebsstruktur unterteilt werden können:

(1) Die TD-Serie

Die Spezifikationen sind TD100 (nicht allgemein verwendet), TD160, TD250, TD315, TD400, TD500, TD630, TD800, TD1000 und andere Modelle, wobei TD160, TD250, TD315 und andere Modelle allgemein verwendet werden.

(2) TH-Serie Aufzug

Die TH-Serie ist eine häufig verwendete Hebegeräte, diese Serie verwendet eine Schmiedeklingekette als Antriebsteil, mit einer starken mechanischen Festigkeit, die hauptsächlich für das Hebepulver und kleine Partikel und kleine Stücke verwendet wird, im Unterschied zu den TD-Serie. Es wird häufig für die Anhebung von Materialien mit einem größeren Anteil verwendet.

(3), NE-Serie Platten Kettenheber

Die NE-Serie ist ein neuer Typ von Kettenheber mit Kettenantrieb, der sich vom alten Modell der TB-Serie unterscheidet, dessen Benennungsmethode die Hebewerte und nicht die Kettenbreite verwendet. Zum Beispiel bezieht sich NE150 auf eine Hebewerte von 150 Tonnen pro Stunde und nicht auf eine Breite von 150 Tonnen. Die NE-Serie von Kettenhebern hat eine hohe Hebeeffizienz, je nach Hubgeschwindigkeit gibt es auch NSE-Modelle und Hochgeschwindigkeits-Platten-Kettenheber.

(4) Die TB-Serie

Die TB-Serie ist ein älteres Modell von Kettenhebern, deren Antriebsteil einen Kettenantrieb verwendet, der jetzt durch die entsprechenden Kettenheberprodukte der NE-Serie ersetzt wurde.

(5) TG-Serie

Die TG-Serie ist ein verstärkter Tape-Tape-Lift, der sich von der TD-Serie unterscheidet, die TG-Serie verwendet Stahldrahtband als Antriebsband, das eine stärkere Antriebsfähigkeit hat. Diese Serie von Binnenhebern wird hauptsächlich für den Transport von Nahrungsmitteln verwendet und ist lange als spezieller Binnenheber für Nahrungsmittel bekannt.

(6) Andere Typen von Hubschranken

Die üblichen Tühlheber-Modelle sind auch HL-Serie Ringkette Tühlheber, GTD-Serie Tühlheber, GTH-Serie Tühlheber und andere, die alle verschiedene Bezeichnungen und Evolutionsformen der oben genannten Modelle sind.

2. Abhängig von der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit

(3) Der Gefäßheber ist eine Reihe von Gefäßen, die gleichmäßig an endlosen Zugelementen befestigt sind, und eine kontinuierliche Transportmaschine für vertikale Hebematerialien. In drei Arten von Ringketten, Plattenketten und Gürteln unterteilt.

11. Achtung

Der Truhlheber wird verwendet, um Kornstoffe wie Kalkstein, Kohle, Gips, Kochmittel, trockener Lehm sowie Rohstoffe, Zement, Kohlepulver und andere pulverförmige Materialien vertikal zu heben. Abhängig von der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit Zentrifugalentladung ist schneller, geeignet für den Transport von pulverförmigen, körnigen, kleinen Stücken und anderen kleinen Materialien; Die Schwerkraftentladung ist langsamer, geeignet für die Förderung von blockförmigen, größeren, schleifbaren Materialien wie Kalkstein, Gemälde usw. Traktionskomponenten für Traktorheber umfassen mehrere Arten von Ringketten, Plattenketten und Banden. Die Struktur und Fertigung der Ringkette sind relativ einfach, die Verbindung mit dem Gefäß ist auch sehr fest, und beim Transport von schliffenden Materialien ist der Verschleiß der Kette kleiner, aber sein Eigengewicht ist größer. Die Plattenkettenstruktur ist stabiler, leichter, geeignet für große Hebevormen, aber die Gelenkverbindung kann leicht verschleißt werden, die Struktur des Bandes ist relativ einfach, aber nicht geeignet für die Förderung von hochgeschliffenen Materialien, die Temperatur des normalen Bandmaterials übersteigt nicht 60 ° C, das Klemmband von Stahlseilen erlaubt eine Materialtemperatur von bis zu 80 ° C, das hitzebeständige Band erlaubt eine Materialtemperatur von bis zu 120 ° C, die Temperatur der Ringkette und der Plattenkette kann bis zu 250 ° C erreichen.

12. Auswahl der Modelle

Als allgemein verwendete Hebegeräte wird die Auswahl des Truhlhebers durch viele Faktoren eingeschränkt, und die Wahl eines falschen Modells bringt dem Benutzer endlose Probleme. Die allgemeine Entscheidung über die Wahl eines Trommelhebers hängt von folgenden Faktoren ab:

1. Form des Materials: Ist das Material pulverförmig oder partikelförmig oder klein.

2, die physikalischen Eigenschaften des Materials: das Material hat keine Adsorption oder Viskosität, ob es Wasser enthält.

3, Material-Anteil: Allgemeine Triebheber-Parameter sind für die Konstruktion und Berechnung von Materialien mit einem Stapelverhältnis unter 1,6, zu großes Materialgewicht erfordert die Berechnung der Zugkraft und der Zugfestigkeit des Antriebsteils.

4. Liefermenge innerhalb einer Zeiteinheit.

Die Form des Materials bestimmt direkt die Entladungsweise des Materials, die üblichen Gesetze für pulverförmige Materialien mit Zentrifugalwerfenentladung, Blockmaterial mit Schwerkraftentladung, und die Entladungsweise bestimmt die unterschiedliche Form des Trommelhebers mit der Form des Trommels, die Zentrifugalwerfenentladung verwendet die flache und bogenförmige Trommel, und die Schwerkraftentladung muss eine tiefe Trommel verwenden. Abweichend von der Art des Gefäßes, das von einem Gefäßheber verwendet wird, ist die erhöhte Materialförderung innerhalb der Einheitszeit unterschiedlich. Die Fördermenge des Gefäßhebers ist ein umfassender Parameter, der von der Gefäßform, der Gefäßgeschwindigkeit, dem Materialanteil, der Materialeigenschaften und der Anzahl der Gefäße abhängt. Der Auswahlprozess ist wie folgt: Materialverhältnis → Antriebsart (Triebhebermodell) → Materialeigenschaft → Entladungsart → Triebform → Hubmenge des Triebhebers der Serie → Bestimmung des Modells.

13. Häufige Fehler

Der Trinkheber umfasst mehrere Arten von Trinkhebern, Trinkhebern, Trinkhebern, Trinkhebern und anderen, ist eine weit verbreitete vertikale Hebeausrüstung wie Landwirtschaftsverarbeitungsanlagen und das Nahrungsmittelbüro, mit großer Hebehöhe, Verbesserungsstabilität, kleiner Fläche und guter Dichtung, geeignet für den Transport von pulverförmigen und kleinen Stückenmaterialien.

Hier sind einige häufige Fehler beim Gebrauch des Geräts

1. Schleifband

(1) Der Triebheber verwendet das Reibmoment zwischen dem Triebband und der Hauptradantriebswelle zum Heben von Material, und die Spannung des Triebbandes ist nicht ausreichend, was zu einem Gleiten des Triebbandes führt. Zu diesem Zeitpunkt sollte sofort stillgelegt werden und die Spannungseinrichtung angepasst werden, um das Gefäßband zu ziehen. Wenn die Spannungsvorrichtung nicht vollständig spannen kann, ist die Spannungsvorrichtung zu kurz und sollte neu angepasst werden.

Die richtige Lösung ist: Lösen Sie die Spannungseinrichtung auf dem Unterrad auf eine hohe Position, setzen Sie den Spannungsgarten vom Hubkopf in, durchlaufen Sie das Hauptrad und das Unterrad und verbinden Sie den Kopf und das Ende gut, so dass der Spannungsgarten in einem Zustand ist, der nicht gespannt ist. Dann wird die Spannungseinrichtung vollständig gespannt. Zu diesem Zeitpunkt sollte der noch nicht genutzte Spannungsraum der Verstellschraube der Spannungseinrichtung nicht weniger als 50% des gesamten Spannungsraums sein.

(2) Wenn der Heber überlastet wird, erhöht sich das Widerstandsmoment, was zu einem Gleiten des Triebbandes führt. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Fütterungsmenge des Materials reduziert werden und versucht, gleichmäßig zu füttern. Wenn nach der Reduzierung der Zufuhrmenge das Gleiten noch nicht verbessert werden kann, kann es sein, dass sich zu viel Material im Sitz aufstapelt hat oder dass der Behälter durch den Tutor festgehalten ist, sollte der Ausfallzeitüberprüfung zur Fehlerbehebung erfolgen.

(3) Die Oberfläche der Kopfradtriebeachse und des Behälterbandes ist zu glatt, so dass die Reibungskraft zwischen den beiden verringert wird, was zu einem Gleiten des Behälterbandes führt. Zu diesem Zeitpunkt kann die Oberfläche innerhalb der Antriebswelle und des Behälterbänders mit einer Leimschicht beschichtet werden, um die Reibung zu erhöhen.

(4) Kopf- und Unterradlager drehen nicht schlecht Kopf- und Unterradlager drehen nicht schlecht, das Widerstandsmoment erhöht, was zu einem Gleiten des Triebbandes führt. Dabei können die Lager abgewascht oder ausgetauscht werden.

2. Kampfband auslaufen

(1) Unkorrekte Installation von Kopf- und Unterradantriebswellen Unkorrekte Installation von Kopf- und Unterradantriebswellen spiegelt sich hauptsächlich in folgenden Aspekten wider: Erstens ist die Antriebswelle von Kopf- und Unterrad in der gleichen vertikalen Ebene und nicht parallel; Zweitens sind beide Antriebswellen in horizontaler Position und nicht in derselben vertikalen Ebene montiert; Drittens sind die beiden Antriebswellen parallel, in der gleichen vertikalen Ebene und nicht horizontal. Zu diesem Zeitpunkt läuft das Gefäßband abweichend, was zu einem Aufprall zwischen dem Gefäß und dem Zylinder und einem Reißen des Gefäßbandes führt. Es sollte sofort eingestellt werden, um Fehler zu beheben. Um die Antriebswelle des Vorder- und Unterrades in der gleichen vertikalen Ebene zu installieren, und alle in der horizontalen Position, ist die gesamte Zentrallinie der Maschine in einer Höhe von 1000 mm vertikal nicht mehr als 2 mm abweichend und die akumulierte Abweichung nicht mehr als 8 mm.

(2) die Füllband-Verbindung nicht korrekt ist die Füllband-Verbindung nicht genau bezieht sich auf die Füllband-Verbindung, die Füllband-Randlinie ist nicht auf der gleichen geraden Linie. Beim Arbeiten ist das Gefäßband eng und los, so dass sich das Gefäßband in die enge Seite bewegt, was zu einer Abweichung führt, was zu einer unzureichenden Füllung des Gefäßbandes führt, zu einer unvollständigen Entladung, zu einer Zunahme der Rückgabe, zu einer Produktivitätsinkung, zu einer schweren Folge des Gefäßbandes, zu einem Reißen. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Zeit stillgelegt werden, die Verbindung repariert und festgelegt werden.

3. Zu viel Geld

Die Hubrückgabe bezieht sich auf das Phänomen, dass das Material an der Entladungsposition nicht vollständig außerhalb der Maschine entladen wird, während ein Teil des Materials in den Hubsitz zurückkehrt. Wenn der Hebebetrieb zu viel zurückgibt, wird die Produktivität verringert und der Stromverbrauch und die Zerbrechungsrate des Materials erhöht. Die Gründe für mehr Rückgabe sind die folgenden: (1) die Geschwindigkeit des Gehäuses ist zu schnell, um verschiedene Materialien zu heben, die Geschwindigkeit des Gehäuses ist unterschiedlich: im Allgemeinen erhöhen Sie trockenes Pulver und Kornstoffe, wenn die Geschwindigkeit etwa 1 ~ 2 m / s ist; Bei der Anhebung des blockförmigen Materials beträgt die Geschwindigkeit 0,4-0,6 m / s; Wenn feuchte Pulver und Partikel erhöht werden, beträgt die Geschwindigkeit 0,6-0,8 m / s. Zu hohe Geschwindigkeit, Entladung im Voraus, was zur Rücksendung führt. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Geschwindigkeit des Behälters entsprechend dem Material erhöht werden, um Rückkehr zu vermeiden.

(2) Die Installation der Entladungsplatte am Ausgang der Maschinenkopfe ist nicht angemessen, die Zungenplatte ist zu weit von der Entladungsposition des Kämpfers entfernt, was zu einer Rücksendung führen wird. Die Position der Zungenplatte sollte rechtzeitig angepasst werden, um Rückkehren zu vermeiden.

4. Der Kampf fällt

Der Abfall des Behälters bezieht sich auf das Phänomen, dass der Behälter in der Produktion vom Behältergreifen fällt. Wenn das Gefäß fällt, erzeugt es ungewöhnliche Geräusche, rechtzeitige Ausfallprüfung, sonst wird es zu mehr Gefäßdeformationen und Abfällen führen; An der Position des Verbindungsgefäßers reißt das Füllband. Die Hauptursachen für den Abfall sind:

(1) Zu viel Zufuhr zu viel Zufuhr, was zur Ansammlung des Materials im Maschinensitz führt, erhöht sich der Hubwiderstand, das Gefäß funktioniert nicht reibungslos, ist die direkte Ursache für den Abfall und die Verformung des Gefäßes. Zu diesem Zeitpunkt sollte sofort stillgelegt werden, die Steckplatte unter dem Sitz herausgezogen werden, die Ansammlungen im Sitz entleert werden, ein neues Gefäß ersetzt und dann die Produktion gefahren werden. Dann reduzieren Sie die Fütterung und versuchen, gleichmäßig zu sein.

(2) Die Position der Zuführöffnung ist allgemein zu niedrig, und der Heber nimmt bei der Produktion das Material aus der Zuführöffnung selbst auf. Wenn die Position der Zuführöffnung zu niedrig ist, führt dies dazu, dass das Material nicht in der Zeit ist, um das Material aufzunehmen, und der Großteil des Materials gelangt in den Sitz der Maschine, was dazu führt, dass das Material aus dem Gefäß abgeholt wird. Das Material ist blockförmig und kann leicht zu einer Verformung und Abfallen des Gefäßes führen. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Position der Einleitungsöffnung über der Unterradmittellinie eingestellt werden.

(3) Schlechtes Gehäusematerial, das Trägerteil des Gehäuseauftriebs mit begrenzter Festigkeit hat hohe Anforderungen an sein Material, bei der Installation sollte ein Material mit einer möglichst hohen Festigkeit ausgewählt werden. Im Allgemeinen wird das Gefäß aus gewöhnlichen Stahlplatten oder verzinkten Platten geschweißt oder gepresst, deren Kanten mit einer geklappten Kante oder in Bleidraht eingewickelt werden, um die Festigkeit des Gefäßes zu erhöhen.

(4) beim Einstart keine Ansammlungen im Maschinensitz in der Produktion, wird oft plötzliche Stromausfälle oder andere Gründe für Ausfalls-Phänomen zu begegnen, wenn wieder zum Einstart, keine Ansammlungen im Maschinensitz zu reinigen, kann es leicht verursachen, dass der Schlag zu groß ist und bricht ab. Daher muss zwischen Ausfallzeiten und Inbetriebnahme die angesammelte Physik in der Maschinenstätte gereinigt werden, um einen Abfall des Behälters zu vermeiden. Darüber hinaus sollten Sie regelmäßig überprüfen, ob die Verbindungen zwischen dem Behälter und dem Behälterband fest sind, um festzustellen, dass die Schrauben losgelassen, abgefallen und die Behälter verzerrt, gebrochen und andere Phänomene, rechtzeitig repariert oder ersetzt werden, um größere Unfälle zu verhindern.

5. Schlagband zerrissen

Hebemaschinenbänder sind in der Regel Leinwandbänder und manchmal auch Klebeband und Ketten. Bei der Kombination verschiedener Fehler sind Leinwand und Klebeband leicht zu reißen, was einer der schwerwiegenden Fehler ist. Der allgemeine Ablauf des Triebbandes und der Abfallprozess des Triebbandes können leicht einen Reiß des Triebbandes verursachen. Die Ursache sollte rechtzeitig und vollständig ermittelt werden, um Fehler zu beheben. Darüber hinaus wird das Mischen von scharfen Fremdkörpern in das Material auch den Fährband rissen. Daher sollte in der Produktion ein Stahldrahtnetz oder ein Eisenstein eingeführt werden, um zu verhindern, dass große Fremdkörper in den Sitz der Maschine fallen.

6. Unregelmäßige Geräusche beim Betrieb

(1) die Bodenplatte des Hubsitzes und die Kettenbohre treffen, um die Entspannungseinrichtung des Hubsitzes anzupassen, um die Kette zu spannen.

(2) Antriebswelle, Entspannung von Antriebswellentasten, Verschiebung des Kettenrades, Berührung des Kettenrohres mit dem Gehäuse. Halten Sie die Position des Kettenrades fest und halten Sie die Tasten fest.

(3) Die Leitplatte berührt die Kette, um die Position der Leitplatte zu korrigieren.

(4) Leitplatte und Kettenklemme haben Material, vergrößern Sie das Material des Maschinensitzes.

(5) Lager fehlt, kann nicht flexibel funktionieren, sollte das Lager ersetzt werden.

(6) Stücke oder andere Fremdstoffe in der Maschinengehäuse feststecken, Ausfallzeiten reinigen Fremdstoffe.

(7) Die Zahnform des Kettenrades (Antriebs- und Antriebskettenrad) ist falsch, um die Zahnform des Kettenrades zu korrigieren oder das Kettenrad zu ersetzen.

(8) Antriebskette und Kette Entzahnung schlecht, Korrektur der Antriebskette Zahnform.

(9) Die Antriebskette erzeugt eine leere Drehung und passt die Länge der Kette an.

(10) Falsche Installation des Gehäuses und Korrektur der gesamten Länge des Gehäuses.

7. Vibrationen der Motorbasis

(1) Der Elektromotor selbst dreht sich schlecht, entfernen Sie den Rotor, um das statische Gleichgewicht zu überprüfen.

(2) Die Installationsgenauigkeit des Reduktors und des Elektromotors ist schlecht, die Spezifikation überschreitet und neu angepasst wird.

(3) Die Genauigkeit der Installation der Basis des Elektromotors ist nicht ausreichend, die Horizontalität übertrifft die spezifischen Anforderungen und wird neu angepasst.

(4) Der Antrieb Kettenrad ist fehlerhaft und muss neu angepasst werden.

(5) Schlechte Zahnform des Antriebskettenrades, die Zahnform muss korrigiert werden.

(6) Die Entspannung des Antriebskettenrades ist nicht angemessen und muss erneut angepasst werden.

8, Schau

(1) Gehäuse voller Länge Flansch Dichtungspassen beschädigt oder leckt Pad, ersetzen Sie eine neue Pad, beschichten Dichtungslebstoff, wieder den Flanschschrauben festhalten.

(2) Material leckt aus dem Kopf und den Sitzen der Maschine, um Dichtungspassen zu erhöhen oder Dichtkleber zu beschichten.

(3) Der hohe Unterschied zwischen den Einspeismaterialen ist zu groß, erhöht den Einspeisdruck, die Methode der Einspeisung des Materials muss geändert werden und die Puffereinrichtung der Einspeisung erhöht werden.

9. Erhöhung erreicht keine Konstruktionsfähigkeit

(1) Das Material wird an die Kette und den Schlitten gebunden, je nach dem Grad der Bindung wird das Material regelmäßig gereinigt.

(2) die Kapazität der vorderen mechanischen Ausrüstung des Hebers ist unzureichend, was zu einer geringen Menge an Material führt, so dass der Heber die Konstruktionskapazität nicht erreicht hat, und versuchen muss, die Produktionskapazität der vorderen Ausrüstung zu verbessern,

(3) die Hubgeschwindigkeit ist langsam und das Drehzahlverhältnis des Antriebskettenrades muss geändert werden.

(4) Materialmessmethoden oder Messfehler, Prüfung des Messgerätes, Überprüfung des Materialanteils und Korrektur der Berechnungsmethode.

10. Mangel an Material

(1) die Kapazität der hinteren mechanischen Ausrüstung des Hebers ist klein, so dass der Ablaufschleifen verstopft wird und die Produktionskapazität der hinteren mechanischen Ausrüstung verbessert wird.

(2) Die Ablauföffnung ist zu klein oder der Winkel der Ablauföffnung ist nicht geeignet, um die Ablauföffnung zu korrigieren.

(3) das Material in der Kette und der Schleife haftet, das Material muss regelmäßig gereinigt werden.