Integrierte Ausbildungsanlagen für Ethylacetat-Synthese und Hydrolyse

Integrierte Ausbildungsanlagen für Ethylacetat-Synthese und Hydrolyse

Einer,Technische Merkmale der Anlage

1,Innovative Betriebsmodelle

Die Gesamtkonfiguration dieses Geräts erfüllt zwei Betriebsmodi:

1) Intervallreaktion - kontinuierlicher Destillationsmodus: Das Gerät kann separat als Intervallesterungsreaktion und Raffinerieinrichtung betrieben werden, um die Synthese- und Raffineriereaktion von Essigester abzuschließen.

2) Festbett kontinuierliche Reaktion - kontinuierliche Destillation-Modus: Das Gerät kann als Festbett kontinuierliche Esterierung Reaktion und Raffinierung Gerät separat laufen, um die Synthese Reaktion und Raffinierung von Ethylessig zu beenden.

3) Hydrolyse-Modus: Das Gerät kann als unabhängige Hydrolyse- und Trenneinrichtung separat betrieben werden, um die Hydrolysereaktion und die Produkttrennung von Ethylacetat abzuschließen.

2,Funktionale Vielfalt der Geräte

1) Das Gerät hat praktische Ausbildung, Bewertung, Wettbewerb und Forschungsfunktionen.

2) EntsprechendNationale Qualifikationsnormen für die chemische IndustrieErfüllen Sie die Anforderungen an die Ausbildung und Bewertung von mittleren, hohen Mitarbeitern, Technikern und fortgeschrittenen Technikern.

3) Das Gerät ist nach industriellen Standards entworfen und hergestellt, in der Nähe der Fabrik und bietet eine praktische Schulung, Bewertung, Wettbewerb und Forschungsplattform für die Industrie.

4) Multi-professionelle AustauschErfüllen Sie chemische Technik, chemische Prozesse, MaschinenMessgeräte und AnalysenwartenFachgebietAusbildung, Praktikum.

5) Geräte können Sicherheit, Gesundheit, Umweltschutz und Ausbildung in Bezug auf Berufsbewusstsein, Wissen und Fähigkeiten durchführen.

3 undGesamtbeschreibung des Gerätes

1) Die Synthese und Hydrolyse der Anlage mit einer Kettenreaktion, einer Festbettkatalysationsreaktion und einer kontinuierlichen Destillation in Kombination mit dem Produktionsprozess kann Ethanol, Essigsäure als Rohstoff, Festsäure als Katalysator und kontinuierliche Produktion von Essigsäure durchführen.

2) Die Konstruktion und Fertigung der Anlage entsprechen den Anforderungen der Normen HG/T 20519-2009 für die Konstruktion von chemischen Prozessen, HG/T 20546-2009 für die Konstruktionsvorschriften für die Anordnung von chemischen Anlagen, HG/T 20636-1998 für die Vorschriften für die professionelle Konstruktionsverwaltung der Selbstkontrolle und HG/T 20508-2014 für die Konstruktionsspezifikation des Kontrollraums.

3) Hauptkonstruktionsparameter des Geräts

Das Gerät wird unter Berücksichtigung der Anforderungen an Prozess, Energieverbrauch, Materialverbrauch, Betrieb, Sicherheit, Umweltschutz, Gesundheit und andere Aspekte industrialisiert, die Hauptausrüstung, technische Parameter und Indikatoren sind in der folgenden Tabelle (siehe die Liste der Gerätekonfiguration).

4）Gerätesteuerungssystem

Gerätesteuerungssystem vonDas SPS-System und die Feldbetriebskonsole, die sich in der physischen Anlagenzone befinden, ermöglichen die Betriebssteuerung der Anlage vor Ort.

5) Anlagenbau

Die Versorgungsprojekte sind in vier Teile unterteilt: Kreislaufkühlwassersystem, Luftreinigungssystem, Abgasabwasserausgang und Tankbereich.

（1）Kreislaufkühlwassersystem

Gerät1: Reinwassermaschine 1m³1 Stück/h, 1 Wasserbehälter, 1 Umlaufpumpe.

Das Kühlwasser des Speicherbehälters wird durch eine Umlaufpumpe in den Wasserteiler eingepumpt und dann an den Kühlwassereingang der einzelnen Kühler jeder Einrichtung gesendet, um den Wärmeaustausch im Kühler durchzuführen; Das Kühlwasser aus dem Kühlerausgang gelangt durch das Rückschlagventil in die Kühlwasser-Leitung, wird zum Kühlen an den Außenwärmetauscher zugeführt und kehrt dann zurück in den Wasserspeicher.

Gerät2: Wasserkühler

Geräteleistung:1.5kw， Pumpenhöhe 10m, Umlaufwasser 3 Kubik pro Stunde, Temperaturbereich: 5-Raumtemperatur.

（2）Luftreinigungssystem:

Ausrüstung: Luftkompressor 1.5kW， Luftpuffertank.

（3）Abgas- und Wasserabgasanlagen:

Ausrüstung: Axialventilator 250mm， Der Motor ist 110W.

Auf jedem Gerät ist eine Ventilationskappe installiert, die die Abgase in die Abgasleitung nach außen pumpt und mit einer Ventilationskappe versehen ist.

6) Korrosionsschutzmaßnahmen

（1) Prozessschutzmaßnahmen

Die Kontrolle und Verbesserung der Essigsäureumwandlungsrate und die Reduzierung der Systemüberströmungsanlage und -konzentration durch geeignete Rohstoffverhältnisse, Prozesswege und Betriebsparameter, um das Ziel der Korrosionsvermeidung und -minderung zu erreichen.

（2）Korrosionsschutzmaßnahmen für Gerätematerial

Edelstahl je nach Gerätsart (statische, bewegliche, Ventile, Rohrleitungen, Sensoren), Materialzusammensetzung, Einsatzumgebung und Funktion316L、 Verschiedene korrosionsbeständige Materialien und Korrosionsschutzmaßnahmen wie Glas, Fluor-Innenwandauskleidung und Wanddickenvergrößerung.

（3) Korrosionsschutzmaßnahmen zur Wartung von Geräten

Das Gerät ist mit einem speziellen Reinigungs- und Reinigungssystem ausgestattet (siehe die Konfiguration des öffentlichen Werks), das das Gerät bei langer Parkzeit, regelmäßigen Reparaturen und täglicher Wartung reinigen, ersetzen und reinigen kann, um zu vermeiden, dass Korrosionsmaterial während des Ausfalls der Anlage in langem Kontakt mit der Anlage steht, um Korrosionsschutzzwecke zu erreichen.

7) Gerätesicherheit, Umweltschutz und Gesundheitsmaßnahmen

（1) In den öffentlichen Werken der Anlage wurde ein Abgasentleerungsleitung eingerichtet, die in Übereinstimmung mit den einschlägigen Sicherheits- und Umweltstandards zur Außeneinstrahlung geführt wird.

（2) Abwasserbehälter in den öffentlichen Werken der Anlage eingerichtet, können in der Anlage hydrolysiert werden

zur Verwendung als Rohstoff; Das Ablaufwasser wird aus dem geschlossenen Schlauch in den Gruben in den Ablaufbrunnen geleitet, um den Kontakt mit der Innenluft zu vermeiden.

（3) Das Gerät hat ein zyklisches Kühlwassersystem eingerichtet (siehe die Konfiguration der öffentlichen Werke), um den Wasserverbrauch zu sparen.

（4) Das Gerät ist mit giftigen Gasen, brennbaren Gasalarmen, Feuerlöschern, Augenwaschern und anderen Sicherheitsausrüstungen ausgestattet und ist mit Säurehandschuhen, Arbeitsschuhen, Sicherheitshüten, Schutzbrillen, Gasmasken und anderen speziellen Sicherheits-, Feuerschutz- und Arbeitsschutzprodukten ausgestattet.

（5) Gerät durch HSE Kultur Aufbau, Konfiguration der entsprechenden Warnzeichen, Zeichen, Slogans, Betriebsvorschriften, Verhaltensnormen, HSE-Atmosphäre zu schaffen, HSE-Konzept zu vermitteln, HSE-Fähigkeiten zu trainieren.

Zwei,Überblick über den Geräteprozess

1 Überblick über den Produktionsprozess

1.1 Überblick über den Produktionsprozess

Rohstoff Essigsäure und Ethanol katalysieren synthetischen Essigsäureester bei hohen Temperaturen in einem Festbettreaktor,1^#Der Destillationsturm trennt den rohen Ethylessigat ab und2^#Der Destillationsturm raffiniert das Produkt Ethylacetat.

Der Hydrolyseverfahren von Ethylacetat besteht darin, dass Rohstoff Ethylacetat und Wasser in einem festen Bett mit Katalysator hydrolysiert werden und dann durch1^#Destillationsturm,2^#Der Destillationsturm trennt Essigsäure und Ethanol.

1.2Beschreibung des Produktionsprozesses:

1.2.1 Synthese von Essigester

1）im Voraus1^#Fügen Sie eine gewisse Menge Essigsäure in den Destillationsturm hinzu, öffnen Sie den Heizer und den Temperaturregler, warten Sie auf den Vorheizer, den Verdampfer,1^#Die Temperatur der destillierten Tatara und des Reaktors ist nach der festgelegten Temperatur stabil.1^#Destillation Tatabu Rückflusspumpe, so dass Essigsäure auf eine bestimmteLHSV entlang Verdampfer, Reaktor, 1^#Die destillierte Tatabu wird durchgeführt. Anschließend starten Sie die Essigsäurepumpe und die Ethanolpumpe, fügen Sie Essigsäure und Ethanol im Vorwärmer nach einem bestimmten Mollverhältnis hinzu, mischen Sie die Rohstoffe mit der zirkulierenden Boilerflüssigkeit im Vorwärmer in den Verdampfer und reagieren Sie anschließend in den Reaktor.

2）Die reagierte Mischung enthält Essigsäure, Essigsäure, Wasser und eine geringe Menge Ethanol, importiert1^#Unterhalb des Tormes des Destillationsturms steigt der niedrigere Siedepunkt von Ethylacetat, Wasser und einer kleinen Menge Ethanol entlang des Destillationsturms und tritt in1^#Destillated Tower Top Kondensator, nach Abkühlung in1^#Destillated Tower-Top-Nachkühler, nach der Abkühlung der Mischung in1^#Separator, der obere organische Teil des Separators passiert als Rückflussflüssigkeit1^#Destillation Turm Top Rückflusspumpe von der Oberseite des Turms zurück1^#in einem destillierten Turm; Ein anderer Teil verabschiedet2^#Destillationsturm-Zufuhrpumpe2^#Raffinierung im Destillationsturm. Untere Wasserphase des Separators1^#Die mittlere Dose.

3）Rohethylacetat gelangt von der oberen Mitte des Turms2^#Destillationsturm, leichte Komponenten entlang2^#Der distillierte Turm steigt, passiert2^#Destillated Tower Top Kondensator nach Abkühlung2^#Die obere organische Phase des Separators wird als Rückflussflüssigkeit verwendet.2^#Destillation Turm Top Rückflusspumpe von der Oberseite des Turms zurück2^#Im Destillationsturm wird die untere Wasserphase des Separators vom Abwasseraufbereitungssystem entfernt. Essigsäureprodukte aus2^#Entnommen an der richtigen Stelle unter der Mitte des Destillationsturms,2^#Nach Abkühlung des Produktkondensators in der destillierten Tata gelangen Sie in den Ethylacetat-Produktbehälter.

1.2.2 Hydrolyse von Essigester

1）Essigester durch eine Hydrolyse-Zufuhrpumpe,1^#Nach der Erwärmung des Hydrolyse-Vorratsheizers gelangt das Rohwasser in einen Reaktor mit Katalysator durch2^#Nach der Erwärmung des Hydrolyse-Vorratsheizers gelangen sie in den Reaktor, in dem Essigsäure und Wasser unter der Wirkung eines Katalysators zur Herstellung von Essigsäure und Ethanol hydrolysiert werden.

2）Die Mischung enthält Essigsäure, Ethanol, Essigsäure und Wasser.3^#Im Destillationsturm steigt der niedrigere Siedepunkt von Ethylacetat, Wasser und einer kleinen Menge an Ethanol entlang des Destillationsturms und tritt in3^#Destillated Tower Top Kondensator, nach Abkühlung in3^#Separator, der obere organische Teil des Separators passiert als Rückflussflüssigkeit3^#Destillation Turm Top Rückflusspumpe von der Oberseite des Turms zurück3^#Im Destillationsturm wird die untere Wasserphase des Separators vom Abwasseraufbereitungssystem entfernt.3^#Die destillierte Tata-Boiler-Flüssigkeit ist eine Mischung aus Essigsäure und Ethanol, die nach dem Wiederkocher in den Zwischentank gelangt.

3）Gemisch aus Essigsäure und Ethanol im Zwischentank4^#Import der Destillationsturm-Zufuhrpumpe4^#Im Destillationsturm steigt Ethanol als leichte Komponente entlang des Destillationsturms, nach4^#Destillated Tower Top Kondensator nach Abkühlung4^#Separator, der obere Teil der organischen Phase des Separators als Rückflussflüssigkeit,4^#Destillation Turm Top Rückflusspumpe von der Oberseite des Turms zurück4^#in einem destillierten Turm; Der andere Teil wird als Ethanolprodukt in die Ethanolproduktbehälter gelagert. Abwasseraufbereitungssystem der unteren Wasserphase des Separators.4^#Destillationsturm ist hauptsächlich Essigsäurelösung, nach4^#Nach Abkühlung des destillierten Tatabu-Kondensators gelangt er in den Essigsäureproduktbehälter.