Ausbildungsger?t für Wasserkrachung

Ausbildungsgerät für WasserkrachungPrinzipien des Produktionsprozesses

Der Klärprozess besteht darin, das lineare Polysiloxan unter der Wirkung eines Katalysators (KOH) und unter Vakuumheizungsbedingungen zu entpolymerisieren, so dass das lineare Polysiloxan ein ringförmiges Silikon mit einer bestimmten Anzahl von Kettenknoten erzeugt.

2. Produktionsprozess

HydrolytspeicherbehälterMaterialdurchNach 24 Stunden Absetzen wird es von der Cracker-Zufuhrpumpe unter Druck gefördert, über einen Hydrolytvorwärmer auf 120 ° C vorerwärmt und nach Durchflussregelung mit einer 50% KOH-gesättigten Lösung in den Cracker gemischt. Steuerungsverhältnis, Hydrolyt: 50% KOH = 1: 0,0025 (V / V). Der Rührer ist ein Rührer mit einem inneren Wärmeübertragungselement mit einer Spiralscheibe. Die Mantel regelt den Dampfdruck selbst und das innere Scheibenrohr ist temperaturgeregelt. Unter Rühren werden das Hydrolyt und die KOH-Lösung in der Boxen vollständig vermischt und eine katalytische Krakierung durchgeführt. Die Parametersteuerung des Lysators ist: Die Temperatur beträgt (142-147) °C und der Vakuumgrad beträgt -0,095 MPa oder mehr.

Das Ergebnis der Spaltreaktion ist eine lineare Umordnung, die eineD4 ist die Hauptzusammensetzung der Ringform, sein Dampf geht direkt zum Crack-Turm, von der Unterseite mit der Rückflussflüssigkeit auf dem Turm-Platte zum Dampfaustausch, der Dampf tritt durch den Crack-Turm in den Kondensator ein, der Kondensator verwendet Zirkulationswasser als Kühlmedium, die Temperatur des Materialausgangs beträgt 40 ° C. Der kondensierte Flüssigkeitsmischring gelangt in den Rückflussbehälter, der von der Rückflusspumpe gedrückt wird, teilweise durch das Durchflussregelventil in den Turm zurückfließt und das Rückflussverhältnis R = 0,25 steuert, teilweise durch das Rückflussbehälter-Flüssigkeitsniveauregelventil in das Reinigungssystem eingeführt wird. Gleichzeitig kommt das weiche Wasser aus der Weichwasserstation, nach der Durchfluss-Selbstregulierung FIC, und nach der Vorwärmung auf 90 ° C durch den Weichwasser-Vorwärmer, wird es auch in den Wasserkocher zugeführt. Ring: Wasser = 1: 1 (V / V), unter der Rührwirkung des Kochmaschines, Mischkreis und weiches Wasser im Kochmaschine vollständig vermischt, dann überströmt in eine Wasserteilschicht. Durch die Regelung der LIC-Schnittstelle kann der Wasserteiler eine bestimmte Ölschicht aufrechterhalten, die obere Schicht ist die Ölphase, die Ölphase fließt in den Sekundärkocher, die untere Schicht ist die Wasserphase, eine kleine Menge freier Chlor- und Silikon-Kaliumreinigungen fließt mit Wasser in das Hydrolysesystem und gelangt schließlich in den Sedimentbecken. Gleichzeitig wird Weichwasser aus der Weichwasserstation durch die Durchfluss-Selbstregulierung FIC und durch den Weichwasser-Vorwärmer auf 90 ° C vorerwärmt und auch in den Sekundärkocher zugeführt. Ring: Wasser = 1: 1 (V / V), unter der Wirkung des Sekundärkocher, Mischkreis und weiches Wasser in dem Kocher vollständig vermischt, dann überströmt in die Sekundärwasserteilerschicht. Die gereinigte Ölphase gelangt in den Umfeldspeicherbehälter. Nach einer Zeit der Stillstand-Niederschlagung im Umlaufspeichertank in die Raffinereiinheit zur Raffinerung. Die untere Wasserphase gelangt in das Hydrolysesystem und wird schließlich in den Sedimentbecken abgegeben.

Die Restflüssigkeit wird in der Klärmaschine geklatzt, in der Trocknermaschine getrocknet und die Temperatur der Trocknermaschine wird durch ein Temperaturregelventil gesteuert.150-160 ℃, Vakuumgrad von 0,097 MPa, verdampften Gasphase-Ring, durch den Trockner-Ringkühler, in den Trockner-Ring-Sammelbank, Trockner-Öl muss regelmäßig von der Trockner-Ring-Förderpumpe in den Hydrolyt-Speicherbehälter, Trockner-Rückstände sind hauptsächlich Silikon-Kaliumsalz, nach der Reaktion der Wasserlösung in den Schlammbecken und nach außen transportiert werden.