Dachlüfter der Serie DWT-I

Serie DWT-IInstallationsdetails

Vorbereitung vor der Installation

Überprüfung der Daten

Überprüfen Sie sorgfältig die Installationszeichnungen, die Bedienungsanleitungen und andere technische Informationen des Ventilators, um sich mit dem Modell, den Spezifikationen, den Leistungsparametern und den Installationsanforderungen des Ventilators vollständig vertraut zu machen. Stellen Sie sicher, dass Sie ein klares Verständnis der Systemzusammensetzung des Lüfters haben, einschließlich der Einzelheiten zu den einzelnen Komponenten wie Motoren, Schalträdern, Gehäusen und Windkappen.

Überprüfen Sie, ob die Konstruktionsparameter des Lüfters mit den tatsächlichen technischen Anforderungen wie Luftvolumen, Luftdruck, Lärmmesswerte usw. übereinstimmen. Wenn die Parameter nicht übereinstimmen, sollten Sie rechtzeitig mit dem Lieferanten oder der Konstruktionseinheit kommunizieren, um zu vermeiden, dass der normale Betrieb des Lüftungssystems nach der Installation aufgrund von Parameterfehlern nicht erfüllt werden kann.

Erkundung vor Ort

Durchführung einer umfassenden Vor-Ort-Untersuchung der Installationsstelle. Überprüfen Sie die strukturelle Tragfähigkeit des Daches, um festzustellen, ob es das Gewicht von Lüftern und Montagefundlagen aushalten kann. Im Allgemeinen ist es erforderlich, auf einem festen Betondach oder einem Metalldach mit ausreichender Festigkeit zu installieren. Bei Zweifeln an alten Gebäuden oder Dachkonstruktionen kann es erforderlich sein, einen professionellen Bauingenieur für die Beurteilung und Verstärkung des Designs zu beauftragen.

Überprüfen Sie, ob die Öffnungsgröße des Daches den Installationsanforderungen des Ventilators entspricht. Die Öffnungsgröße sollte etwas größer sein als die Größe des Ventilatorbodens, um ausreichend Platz für die Installation und die Wartung zu bieten. Gleichzeitig wird die Flachheit der Ränder um die Dachöffnung gemessen, um sicherzustellen, dass der Lüfter nach der Installation horizontal und stabil bleibt. Wenn die Öffnungsrinde nicht ebener ist, ist eine Reparatur- oder Füllbearbeitung erforderlich.

Beobachten Sie die Umgebung um das Dach und beachten Sie, ob Hindernisse vorhanden sind, die die Installation und den Betrieb des Ventilators beeinträchtigen, wie Tochterwände, Schornsteine, Lüftungsleitungen usw. Die Bestimmung der Installationsposition des Ventilators sollte Kollisionen mit anderen Geräten oder Gebäudekonstruktionen vermeiden und die Luftströmungsrichtung des Ventilators berücksichtigen, um nachteilige Auswirkungen auf die Umgebung und das Personal zu vermeiden.

Werkzeugmaterial vorbereitet

Bereiten Sie die erforderlichen Werkzeuge wie Bohrer, Schweißmaschinen, Schlüssel, Schraubschrauber, Horizontalmesser, Rollen, Anhänger usw. je nach Installationsanforderungen bereit. Gewährleistung der Integrität und Genauigkeit des Werkzeugs, z. B. Bohrer für Elektrobohrer sollten die geeigneten Spezifikationen wählen, um sich an die unterschiedlichen Anforderungen an die Montageopferung anzupassen; Das Horizontometer sollte kalibriert werden, um die Horizontale und Vertikalität der Installation zu gewährleisten.

Bereiten Sie die für die Installation erforderlichen Materialien wie Schrauben, Muttern, Dichtungen, Dämpfungsmatten, Dichtungen usw. vor. Die Spezifikationen von Schrauben und Muttern sollten mit den Montagelöchern des Lüfters übereinstimmen und eine ausreichende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit gewährleisten. Die Auswahl der Dämpfungsmatten wird anhand des Gewichts und der Schwingungseigenschaften des Lüfters bestimmt, um eine gute Dämpfungswirkung zu gewährleisten. Dichtung sollte eine gute wasserdichte, winddichte Eigenschaften haben, um die Lücke zwischen dem Ventilator und dem Dach zu füllen, um Regenwasser und Luftkurzschlüsse zu verhindern.

Inspektion der Lüfter

Vor der Installation werden die einzelnen Komponenten des Lüfters detailliert überprüft, ob während des Transports Schäden entstanden sind, wie z. B. Verformungen der Schalträder, Einsparungen des Gehäuses, Kratzer am Motor usw. Bei gefundenen leichten Schäden, wie z. B. Kratzern auf der Oberfläche, können vor Ort repariert werden; Bei schweren Schäden, wie z. B. Bruch der Schaltblätter, Motorschäden usw., sollten Sie den Lieferanten rechtzeitig benachrichtigen, um sie zu ersetzen.

Entsprechend den Anforderungen der Produktbeschreibung, manuell drehen Sie das Laufrad, um zu überprüfen, ob seine Drehung flexibel ist und ob es keine Verzögerungen gibt. Die Drehrichtung des Laufrads sollte mit der von dem Ventilator festgelegten Drehrichtung übereinstimmen, was der Schlüssel zur Gewährleistung einer normalen Abluftung des Ventilators ist. Gleichzeitig überprüfen Sie, ob die Motorwicklung des Lüfters befeuchtet ist und ob der Isolationswiderstand den Anforderungen entspricht. Die Messung kann mit einem Isolationswiderstandsmesser durchgeführt werden. Wenn der Isolationswiderstand zu niedrig ist, kann der Motor feucht oder beschädigt sein und eine Trocknung oder ein Ersatz des Motors erforderlich sind.

2. Installationsprozess

Konstruktion und Installation (bei Bedarf)

Für große oder spezielle AnforderungenDWT DachlüfterEs kann erforderlich sein, eine spezielle Installationsgrundlage zu erstellen. Die Konstruktion der Grundlage sollte anhand des Gewichts, der Größe und der Tragfähigkeit des Daches bestimmt werden. Im Allgemeinen wird die Betongrundlage verwendet, deren Festigkeitsklasse nicht weniger als C20 sein sollte, die Größe der Grundlage sollte 100-200 mm größer sein als die Grundgröße des Ventilators auf jeder Seite, die Tiefe hängt von der Größe und dem Gewicht des Ventilators ab, in der Regel zwischen 300 und 500 mm.

Bei der Herstellung der Grundlage sollte sichergestellt werden, dass die Oberfläche glatt ist und die horizontale Abweichung nicht mehr als ±2 mm beträgt. Ein Vorstück oder ein vorhandenes Schraubenloch können an der Grundfläche eingesetzt werden, um fest mit dem Lüfterboden verbunden zu sein. Die Position und die Größe der Vorlagen sollten genau sein und eine rostentfernende und korrosionssichere Behandlung durchgeführt werden.

Nach der Fertigung der Grundlage ist eine ausreichende Wartungszeit erforderlich, in der Regel nicht weniger als 7 Tage, um ihre Konstruktionsstärke zu erreichen. Nach Ablauf der Grundwartungsdauer wird die Lüfterbasis auf die Grundlage gelegt und die Grundlage mit einem Schrauben fest mit dem Vorstück oder dem Schraubenloch verbunden. Bei der Festlegung des Schraubes sollte der Schraube schrittweise diagonal festgezogen werden, um eine gleichmäßige Kraftbelastung der Basis zu gewährleisten und eine Verformung zu verhindern. Gleichzeitig können Dämpfungsmatten zwischen der Basis und der Basis aufgelegt werden, um die Vibrationsübertragung während des Betriebs des Ventilators zu reduzieren.

Lüfter anheben

Wählen Sie je nach Gewicht des Lüfters und den Feldbedingungen die geeignete Hebeausrüstung wie Krane, Elektroheber usw. Vor dem Heben sollten die Hebegeräte geprüft und getestet werden, um sicherzustellen, dass sie gut und sicher sind. Gleichzeitig berechnen Sie die Länge und Tragfähigkeit des Hebeseils, um sicherzustellen, dass der Ventilator reibungslos auf das Dach angehoben werden kann.

An den Anhängestellen des Lüfters sollten spezielle Anhänger oder Anhängebanden verwendet werden. Die Bindungsposition sollte in der Nähe des Schwerpunkts des Lüfters gewählt werden und sicherzustellen, dass die Bindung fest ist, um zu verhindern, dass der Schlaganfall während des Hebeprozesses eintritt. Bei einigen schädlichen Teilen, wie z. B. Schalträdern, Motoren usw., sollten zusätzliche Schutzmaßnahmen beim Anheben ergriffen werden, wie zum Beispiel die Verpackung mit weichem Material.

Beim Anheben muss ein spezieller Befehl sein, das Signal ist klar. Langsam heben Sie den Ventilator, um ihn allmählich vom Boden zu verlassen. Wenn der Ventilator in der Nähe der Dachöffnung angehoben wird, muss der Hang pausiert werden und die Position und der Winkel des Ventilators so angepasst werden, dass er an die Dachöffnung ausgerichtet ist. Dann senken Sie den Ventilator langsam ab und legen Sie ihn auf einer vorgefertigten Installationsbasis oder direkt auf den Dachhalter. Achten Sie während des gesamten Hebeprozesses darauf, dass der Lüfter nicht mit dem umliegenden Gebäude oder anderen Geräten kollidiert.

Installation von Lüftern

Nachdem Sie den Lüfter in die Montageposition platziert haben, richten Sie zunächst die Horizontalität und die Vertikalität des Lüfters an. Verwenden Sie ein Horizontometer für die Messung an verschiedenen Teilen des Lüfters, wie z. B. der Grund des Lüfters, die Achsende des Motors usw. Die Horizontalausweichung des Lüfters wird so eingestellt, dass die Abdichtungen auf dem Lüfterboden hinzugefügt oder die Montageschrauben angepasst werden, dass die Horizontalausweichung des Lüfters auf ±1 mm/m begrenzt wird. Die vertikale Einstellung richtet sich hauptsächlich an die Schaltradachse des Lüfters und sollte vertikal zur horizontalen Fläche sein, wobei die vertikale Abweichung nicht mehr als ± 0,5 mm / m beträgt. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Belastung der Lüfter beim Betrieb und reduziert Vibrationen und Lärm.

Nachdem der Lüfter horizontal und vertikal angepasst ist, beginnt eine feste Verbindung des Lüfters mit dem Dach oder dem Fundament. Wenn es auf einer Betongrundlage montiert wird, verbinden Sie die Lüfterbasis mit einem Schrauben fest mit der Grundlage und drücken Sie die Mutter fest. Bei Lüftern, die direkt auf dem Dach montiert werden, können die Lüfterhalter durch Schweißen oder Schraubverbindung mit der Dachkonstruktion befestigt werden. beim Schweißen die Qualität der Schweißnaht sicherzustellen, keine Luftlöcher und andere Mängel; Bei der Schraubenverbindung muss der Schraube entsprechend dem vorgeschriebenen Drehmoment angespannt werden.

Installieren Sie die Eingangs- und Ausgangsleitungen des Lüfters (falls vorhanden). Die Einlassleitung sollte eng mit dem Einlass des Ventilators verbunden sein, um sicherzustellen, dass das Gas reibungslos in den Ventilator gelangen kann. Die Installation der Ausgangsleitung sollte auf ihre Richtung und Steigung achten, so dass das abgeleitete Gas reibungslos ins Freie entführt werden kann und Regenwasser in den Ventilator zurückzuführen vermeiden wird. Die Verbindungen von Rohrleitungen und Lüftern sollten mit Dichtungsmitteln versiegelt werden, um Gasleckagen zu verhindern.

Elektrische Verbindungen

Bevor Sie die elektrische Leitung des Lüfters anschließen, sollten Sie zunächst sicherstellen, dass die Stromversorgung abgeschnitten ist, um einen Stromunfall zu vermeiden. Anschließen Sie den Motor des Lüfters an das Stromkabel gemäß der elektrischen Verkabelung des Lüfters. Im Allgemeinen,DWT DachlüfterDer Motor ist ein dreiphasiger Asynchronomotor, dessen Verkabelung zwei Arten von Sternenverbindungen (Y) und Dreiecksverbindungen (Δ) hat. Die Verkabelung sollte streng nach der Nennspannung und der Verkabelung des Motors betrieben werden, um sicherzustellen, dass die Verkabelung korrekt ist.

Beachten Sie beim Anschluss des Stromkabels die Phasenreihenfolge der Leitung. Bei Dreiphasenmotoren wirkt sich die richtige Phasenfolge direkt auf die Lenkung des Motors aus. Wenn die Phasenfolge umgekehrt wird, wird der Motor umgekehrt, so dass der Lüfter nicht normal abluften kann. Die richtige Phasenreihenfolge kann bestimmt werden, indem man das Lenkenzeichen des Motors beobachtet oder eine Phasenreihenfolge verwendet. Zur gleichen Zeit, um sicherzustellen, dass die Erdung des Motors gut ist, sollte das Erdungskabel an eine spezielle Erdungseinrichtung angeschlossen werden, und der Erdungswiderstand sollte nicht größer als 4 Ω sein, um Motorleckagen zu verhindern und die persönliche Sicherheit zu gewährleisten.

Nach der Installation werden die elektrischen Leitungen überprüft, um sicherzustellen, dass die Leitung nicht gebrochen und losgelassen ist. Die Unterbrechung der Schaltung kann mit einem Multimeter getestet werden, um zu überprüfen, ob der Wickelwiderstand des Motors den Anforderungen entspricht. Anschließend wird die Stromversorgung wiederhergestellt und der Testbetrieb durchgeführt, um zu beobachten, ob der Betriebszustand des Motors wie Strom, Spannung, Temperatur und andere Parameter normal sind.

3. Debugging nach der Installation

Inbetriebnahme mechanischer Teile

Drehen Sie das Rad erneut manuell, um zu überprüfen, ob das Rad nach der Installation immer noch flexibel dreht und ob es keine ungewöhnlichen Reibungsgeräume oder Verzögerungen gibt. Wenn ein Problem festgestellt wird, sollten Ausfallzeiten sofort überprüft und beheben werden.

Schalten Sie den Motor an und beobachten Sie, ob die Rotationsrichtung des Rades richtig ist. Aus der Richtung des Eingangslufts des Lüfters sollte sich das Laufrad gegen den Uhrzeiger drehen (die spezifische Drehrichtung hängt vom Design des Lüfters ab). Wenn die Drehrichtung falsch ist, sollte die Verkabelungsreihenfolge des Motors angepasst werden.

Nachdem Sie bestätigt haben, dass die Rotationsrichtung richtig ist, starten Sie den Motor und lassen Sie den Lüfter 5-10 Minuten bei niedriger Drehzahl laufen. Beobachten Sie während der Zeit den gesamten Betrieb des Ventilators, einschließlich ungewöhnlicher Vibrationen, Geräusche usw. Der Schwingungswert des Lüfters kann mit einem tragbaren Schwingungsmesser gemessen werden, unter normalen Umständen sollte die Schwingungsgeschwindigkeit des Lüfters nicht mehr als 6,3 mm / s überschreiten (die spezifischen Normen können je nach Typ und Konstruktionsanforderungen des Lüfters variieren). Wenn die Schwingungen zu groß sind, können sie aufgrund eines Ungleichgewichts der Rollen, einer Beschädigung der Lager oder einer Ungleichheit der Montagefundlage verursacht werden, müssen sie reihenweise überprüft und gelöst werden.

Erhöhen Sie allmählich die Drehzahl des Lüfters, damit er die Nenndrehzahl erreicht. Beim Beschleunigungsprozess sollten Sie den Betriebszustand des Ventilators und die Änderungen der verschiedenen Parameter genau beobachten. Rund 30 Minuten kontinuierlicher Betrieb, während der die Lagertemperatur des Lüfters, die Motortemperatur usw. überprüft werden. Im Allgemeinen sollte die Lagertemperatur 70 ° C nicht überschreiten, und die Temperatur des Motors sollte die Nenntemperatur nicht überschreiten (spezifische Temperaturwerte können sich auf die Bedienungsanleitung des Motors beziehen). Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann es auf schlechte Schmierung, Überlastung oder Ausfälle der Kühlanlage zurückzuführen sein und muss rechtzeitig behandelt werden.

Elektrische Teile Inbetriebnahme

Messung von Strom und Spannung des Lüfters. Während des normalen Betriebs des Lüfters wird der Arbeitsstrom des Motors mit einem Zangenzähler gemessen, dessen Stromwert im Bereich von ± 10% des Nennstroms des Motors liegt. Wenn der Strom zu groß oder zu klein ist, kann dies durch eine Motorüberlastung, eine Unterlastung oder einen elektrischen Ausfall verursacht werden. Gleichzeitig wird die Versorgungsspannung mit einem Multimeter gemessen, um sicherzustellen, dass die Spannung im Bereich von ±10% der Nennspannung schwankt. Zu hohe oder zu niedrige Spannungen beeinflussen die Leistung und Lebensdauer des Motors.

Überprüfen Sie die Isolationseigenschaften des Motors. Mit einem Isolationswiderstandsmesser können Sie den Isolationswiderstand des Motors messen. Der Isolationswiderstand sollte nicht weniger als 0,5 MΩ sein. Wenn der Isolationswiderstand zu niedrig ist, kann es zu Feuchtigkeits- oder Leckageprobleme für den Motor geben. Der Motor muss getrocknet werden oder überprüft werden, ob die elektrische Leitung gebrochen ist, oder ob die Erdung gut ist.

Steuerungssystem (falls vorhanden). Für einige mit Steuerungssystemen, wie Frequenzversteuerung, intelligente Steuerung usw., muss das Steuerungssystem funktional debuggt werden. Überprüfen Sie, ob Steuerfunktionen wie Windgeschwindigkeitsstellung, Zeitschalter und andere Funktionen genau realisiert werden können. Je nach Steueranforderungen werden verschiedene Betriebsparameter festgelegt, um zu beobachten, ob die Reaktion des Lüfters den Erwartungen entspricht.

Leistungstest

Nach Beendigung der Inbetriebnahme des Ventilators werden Leistungstests durchgeführt. Messung der Windgeschwindigkeit und des Luftvolumens am Ventilatorausgang mit dem Windgeschwindigkeitsmesser. Windgeschwindigkeit und Luftvolumen sind wichtige Indikatoren für die Leistung. Abhängig vom Modell und der Konstruktionsanforderungen des Ventilators sollte die Messung der Windgeschwindigkeit am Auslass einen bestimmten Wert erreichen (in der Regel etwa 5-10 m / s), und die Luftmenge sollte den Konstruktionsanforderungen des Lüftungssystems entsprechen (die spezifische Luftmenge kann nach Faktoren wie der Lüftungsfläche und dem Einsatzort bestimmt werden).

Überprüfen Sie die Lüftungseffektivität des Ventilators. Beobachten Sie die Luftzirkulation im Belüftungsbereich, um festzustellen, ob die gewünschten Belüftungszwecke erreicht wurden. Beispielsweise muss nach der Installation im Werk überprüft werden, ob sich die Luftqualität in der Werkstatt verbessert hat und die Temperatur auf den richtigen Bereich gesenkt hat.

Die Aufzeichnung verschiedener Leistungsparameter und Betriebsdaten des Ventilators wie Windgeschwindigkeit, Luftvolumen, Druck, Strom, Spannung, Temperatur usw. können als Referenz für den späteren Gebrauch und die Wartung dienen.

4. Installationsmaßnahmen

Sicherheit zuerst

Die Sicherheit ist während der gesamten Installation am wichtigsten. Das Installationspersonal muss sich streng an die Sicherheitsverfahren halten und persönliche Schutzmittel wie Sicherheitshüten, Sicherheitsgurte und Sicherheitsschuhe tragen. Insbesondere bei Dachbearbeiten sollten zuverlässige Sicherheitsmaßnahmen ergriffen werden, wie z. B. das Einrichten von Sicherheitsnetzen, die Installation von Schutzfenstern usw.

Bei der Verwendung von Hebegeräten ist es streng verboten, die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Hebegeräte zu gewährleisten. Unter dem Anhängebereich ist es streng verboten, Personen zu stehen, um zu verhindern, dass Objekte verletzt werden. Wenn Sie auf hohen Stellen arbeiten, sollten Sie darauf achten, dass Werkzeuge und Teile nicht ausfallen.

Produktqualitätsprüfung

Die einzelnen Komponenten müssen vor der Installation überprüft werden, einschließlich der Beschädigung des Aussehens, der Vollständigkeit der Komponenten und der Erfüllung der Anforderungen der Qualität. Bei Produkten mit Qualitätsproblemen sollten sie rechtzeitig ersetzt oder repariert werden, bevor sie installiert werden.

Insbesondere bei Schlüsselkomponenten wie Motoren und Schalträdern ist es wichtig, ihre Leistung und Qualität zu überprüfen. Der Isolationswiderstand des Motors, der Wickelwiderstand und andere elektrische Parameter müssen den Anforderungen entsprechen, das Gleichgewicht der Rollen ist besser, keine Verformung, Risse und andere Probleme.

Installationsgenauigkeitssteuerung

Die Horizontale und Vertikale des Lüfters müssen während der Installation streng kontrolliert werden. Wie bereits erwähnt, müssen sowohl horizontale als auch vertikale Abweichungen innerhalb der vorgeschriebenen Grenzen kontrolliert werden. Ansonsten kann es zu übermäßigen Vibrationen beim Betrieb des Ventilators, zu erhöhtem Lärm und sogar zu einer Beeinträchtigung der Lebensdauer und der Lüftungseffekt des Ventilators führen.

Stellen Sie bei der Verbindung der Komponenten sicher, dass die Verbindung sicher und zuverlässig ist. Das Schraubmoment muss den Anforderungen entsprechen, um Lösen zu verhindern; Die Schweißqualität muss gewährleistet werden, um Schweißfehler zu vermeiden.

Elektrische Sicherheit

Die elektrische Verbindung muss von einem professionellen Elektriker betrieben werden, der die elektrischen Sicherheitsprozeduren strikt einhält. Stellen Sie sicher, dass die Erdung gut ist und verhindern Sie, dass Motorleckagen Sicherheitsunfälle auslösen. Seien Sie bei der Inbetriebnahme des elektrischen Systems vorsichtig, um einen elektrischen Unfall zu vermeiden.