FRP Säure-Alkali-Injektor WGP-2216 Teestärke

FRP Säure-Alkali-Injektor WGP-2216 TeestärkeDurch die Einstellung der Dicke des Einlassventils und der „Verstelldichtung“ kann die Auslassflüssigkeit die gewünschte Konzentration erreichen. WGP-2216 Säure-Alkali-Spritzer verwendet korrosionsbeständiges Harz, Glasfaser als verstärktes Material, Gesamtgießen, mit einer besseren Korrosionsbeständigkeit und Verschleißbeständigkeit.

FRP Säure-Alkali-Injektor WGP-2216 TeestärkeArbeitsprinzip:

Hochdruckrohwasser gelangt durch ein Rohrventil in den Gradualabschnitt des Injektors, wandelt den statischen Druckkopf in kinetische Energie um, wird zu einem Hochgeschwindigkeitsström an der Düse, bildet die Mischkammer einen Mikrovakuumzustand, atmet eine hohe Konzentration von regenerativer Flüssigkeit in die Mischkammer ein und verändert den Druck und die Geschwindigkeit der regenerativen Flüssigkeit; Im Mischsegment werden Wasser und die Lösung ausreichend gemischt und dann durch den Diffusionssegment fließen, so dass die Regenerationsflüssigkeit die Durchflussgeschwindigkeit verringert, der statische Druckkopf erhöht und die seltene Regenerationsflüssigkeit durch die Ausgangsleitung und das Ventil in den Tauschkörper gesendet wird.

WGP-2216 Säure-Alkali-Injektor Arbeitsbedingungen:

Medieneigenschaften: Definieren Sie die Art, Konzentration und Temperatur der Säure-Alkali-Transport, um den geeigneten FRP-Harztyp zu wählen.

Durchflussanforderungen: einschließlich des Hochdruck-Rohwasserstroms (bestimmt die Injektionskraft, die in der Regel mit dem Ausgangsfluss der verdüngten Flüssigkeit übereinstimmt) und des Ausgangsflusses der verdüngten Flüssigkeit (bestimmt basierend auf den Regenerationsbedürfnissen nachgelagerter Geräte wie Ionenaustauscher, z. B. Injektoren mit 1500 mm Durchmesser-Tauschgeräten, die einen Ausgangsfluss von 7,1-11,1 m³/h erfordern).

Druckbedingungen: Entwurf von hohem Druck Rohwassereingangsdruck und Wasserausgangsdruck

Die Struktur des FRP-Säure-Alkali-Spritzers besteht aus vier Teilen: Düse, Einatmungskammer, Mischkammer und Diffusionssektion. Die einzelnen Teile müssen zusammenpassen, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeitsbewegung den Entwurfserwartungen entspricht.

1. Düsenentwicklung:

Strukturform: mit einer vertikalen runden Düse (der Ausgangsschnitt ist rund), die Innenwand muss glatt sein (Rauheit Ra≤0,8 μm), um Fluidsturbulenzverluste zu vermeiden; Die Düsen können aus FRP oder Siliziumkarbid ausgewählt werden.

2. Einatmungsraum Design:

Strukturform des Säure-Alkali-Injektors: mit einer ringförmigen Einatmungskammer muss der Einatmungskanal kurz und gerade sein (Länge ≤100mm), um den Vakuumverlust durch Kurven zu vermeiden; Der Durchmesser der Inhalationsschnittstelle muss mit dem Durchfluss der Konzentration übereinstimmen (in der Regel 1-1,5 m/s), z. B. die Spezifikation D2 (25 mm, 40 mm) der WGP-Serie entspricht dem Durchmesser der Inhalationsschnittstelle.

3. Mischraumdesign:

Strukturform: Mit einer zylindrischen Mischkammer muss die Innenwand glatt sein, die Länge ist in der Regel 5-8 Mal der Durchmesser der Mischkammer (z. B. Durchmesser der Mischkammer 50 mm, Länge 250-400 mm), um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit Zeit hat, sich zu mischen.

4. Design der Diffusionssegmente:

Strukturform: mit einer progressiven Diffusionssektion (der Kegelwinkel ist in der Regel 8°-12°), der Kegelwinkel ist zu groß, um Wirbelströme zu erzeugen, und zu klein ist die Diffusionseffizienz gering; Der Wasserausgang des Diffusionssegments muss glatt mit den nachgelagerten Rohrleitungen verbunden sein, um plötzliche Veränderungen zu vermeiden, die zu Druckverlusten führen.