Flammschutz + Beschichtung PTFE antistatischer Staubfilter 320 * 660

320 × 660 Flammschutz + Beschichtung PTFE antistatischer Staubfilter, Außendurchmesser 320 mm, Länge 660 mm, geeignet für die Mainstream-kleine und mittlere Staubsauger Decke, mit flammhemmenden Polyester-Langfasern nicht gewebt beschichtet PTFE Mikroporenfilm als Kern, in leitfähige Fasern integriert, hocheffiziente Filterung, Puls-Selbstreinigung, flammhemmende antistatische in einem, geeignet für Holzarbeit, Chemie, Metallverarbeitung und andere brennbare und explosive Staubbedingungen, um den kontinuierlichen sicheren Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten, Wartungs- und Sicherheitskosten zu senken.

Die effektive Filtrationsfläche des Filterzylinders beträgt etwa 6,5 m², und das breite Faltendesign eignet sich an die hohen Luftmengenanforderungen von kleinen und mittleren Staubsaugern. Die Filtrationsgenauigkeit von 0,3 bis 5 μm, PTFE-Beschichtung auf 0,3 μm Partikel Filtrationseffizienz ≥ 99,99%, effiziente Erfassung von Submikron-Staub. Der anfängliche Druckunterschied ≤120Pa, empfohlen Asche auslösen Druckunterschied 600-800Pa, niedrige Widerstands-Design, um die Belastung des Ventilators zu reduzieren und die Effizienz der Staubentfernung zu verbessern. Betriebstemperatur regelmäßig - 30 ℃ ~ 80 ℃, hohe Temperatur kann bis zu ≤ 120 ℃; Flammschutzklasse bis UL94 V0, bei offenem Feuer nicht ausbreiten; Antistatischer Oberflächenwiderstand 104-108 Ω, schneller Export von statischer Elektrizität, geeignet für brennbare und explosionsgefährdete Szenarien. Der Filterzylinder wiegt ca. 3,8 kg, wird mit sechs Ohren schnell demontiert oder mit Flanschschrauben befestigt, ohne dass ein Werkzeug schnell demontiert wird, um die Wartungszeiten zu verkürzen.

Das Filtermaterial wird mit einem nicht gewebten Stoff aus flammhemmendem Polyester-Langfaser ausgewählt, PTFE-Mikroporenfilm bedeckt und leitfähige Fasern hinzugefügt, die Verschleißbeständigkeit, hohe Luftdurchlässigkeit, niedrige Behinderung gegen Blasen und öldichte wasserdichte Eigenschaften haben. Der Enddeckel und das Filtermaterial sind mit Polyurethanschaumstoff fest verbunden, um Staubleckage zu verhindern. Das innere und äußere Stützskelett ist aus galvanisch verzinktem Diamantnetz oder Edelstahl von mehr als 0,5 mm bestehen und ist stark gegen Verformungen und Absorptionsfähigkeit und kann Impuls-Gegenblas widerstehen. Das Ende ist mit einem geschlossenen Neopren-Dichtring ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Decke des Geräts ohne Leckagen abgedichtet ist und einen Kurzschluss ungefiltrierter Luft in das System vermeidet. Wenn der Zylinderwiderstand den eingestellten Wert erreicht, wird das Impuls-Gegenblassystem angepasst, der Hochdruckluftstrom blast Staub von innen ab, um die Filterleistung schnell wiederherzustellen und die Frequenz der künstlichen Reinigung zu reduzieren.

Die Filterzylinder fangen Staub effektiv ab, schützen Lüfter und Motoren und reduzieren das Ausfallrisiko und den Energieverlust durch Staubverschleiß. PTFE-Beschichtung ist klebrig und leicht zu reinigen, und die flammhemmenden und antistatischen Eigenschaften verbessern die Betriebssicherheit in der brennbaren und explosiven Staubumgebung erheblich. Optionale antistatische, hohe Temperatur und andere kundenspezifische Modelle, die sich für Holzschleifen, Metallpolieren, chemische Rohstoffe, Lebensmittelverarbeitung und andere Arbeitsbedingungen anpassen, um die Lebensdauer des Filters zu verlängern. Vielfältig geeignet für kleine und mittlere Staubsauger, Staubsammler, Schleifstücke und mobile Staubsauggeräte, besonders für kompakte Raum und hohe Sicherheitsanforderungen in kontinuierlichen Betriebsszenarien.

Optionale Grundlage für konventionelle Staubbedingungen; Holzarbeit, Chemie und andere brennbare und explosive Szenarien empfehlen Flammschutz + antistatische Modelle; Bei hohen feuchten und hohen Ölbedingungen wird PTFE-Beschichtung verwendet, um zu verhindern, dass Staubhaftung den Aschwerfluss beeinflusst. In Kombination mit dem Impuls-Gegenblassystem wird der Gegenblasdruck (0,4-0,6 MPa) und der Graufreinigungszyklus regelmäßig überprüft, um eine stabile Druckdifferenz zu gewährleisten. Es wird empfohlen, alle 8 bis 16 Monate eine Filtrintegritätsprüfung durchzuführen, um komplexe Arbeitsbedingungen zu ermöglichen, den Prüfzyklus zu verkürzen und den kaputten Filter rechtzeitig zu ersetzen, um Staubleckage zu vermeiden, die den Filtereffekt und die Gerätesicherheit beeinflussen.