GC Kessel Zufuhrpumpe Zufuhrpumpe Herstellung

GC Boiler Supply Pump $n Achse ist aus hochwertigem Kohlenstoffstahl hergestellt, in der Mitte mit Schalträdern, die mit Schlüsseln, Schalthüllen und Schalthüllenmuttern an der Achse befestigt sind. Ein Kupplungsteil am Ende der Achse ist direkt mit dem Motor verbunden. Von Drehrichtung aus dreht sich die Pumpenwelle nach vorne. Der Dichtungsring ist aus Gusseisen hergestellt, um zu verhindern, dass das Hochdruckwasser in der Pumpe wieder in den Eingangsbereich fließt, und ist im Eingangsbereich und im Mittelbereich befestigt, als verschleißbares Teil, das nach Verschleiß ersetzt werden kann.

　　Pumpenbau StandortGC-KesselzufuhrpumpeWartungsmethoden:

1. Überprüfen Sie, ob horizontale mehrstufige Zentrifugalpumpen und Rohrleitungen an allen Verbindungen locker sind. Drehen Sie die Pumpe mit der Hand, um zu prüfen, ob die Pumpe flexibel ist, und versuchen Sie dann, den Motor zu lenken.

2, fügen Sie das Lagerschmieröl in die Federung hinzu, und beobachten Sie, dass der Ölstand zwischen den beiden Punktlinien des Ölzeichens liegt.

3, schrauben Sie die Ableitungsschraube des Pumpenkörpers ab und geben Sie Wasser.

4. Schließen Sie das Türventil und das Ausgangsdruckmesser und das Importvakuummeter der Ableitung.

5, starten Sie den Motor, wenn die Pumpe normal funktioniert, arbeiten Sie mit dem Ausgangsdruckmesser und dem Eingangsvakuummeter, nachdem er den richtigen Druck anzeigt, öffnen Sie allmählich das Türventil und überprüfen Sie gleichzeitig die Motorlast.

6. Steuern Sie den Durchfluss und die Hubhöhe der Pumpe möglichst im Umfang, der auf der horizontalen Mehrstufenzentrifugalpumpe-Schild angegeben ist, um sicherzustellen, dass die Pumpe in der Nähe eines hohen Effizienzpunkts arbeitet, um einen hohen Energieeinsparungseffekt zu erzielen.

7, während des Betriebs der horizontalen mehrstufigen Zentrifugalpumpe, das Lager erwärmt nicht mehr als die Umgebungstemperatur 35 Grad, zui hohe Temperatur nicht mehr als 80 Grad.

8. Wenn die horizontale Mehrstufenzentrifugalpumpe einen abnormen Klang hat, sollte sie sofort parken.

9, wenn die horizontale mehrstufige Zentrifugalpumpe eingestellt werden soll, schließen Sie zuerst das Torventil, das Druckmesser und stoppen Sie den Motor.

Horizontale mehrstufige Zentrifugalpumpe in den Arbeitsmonaten, nach 100 Stunden Schmieröl ersetzen. Alle 500 Stunden wird das Öl gewechselt.

11. Regelmäßige Anpassung der Füllstoffabdeckung, um sicherzustellen, dass der Zustand des Tropfenlecks im Füllstoffraum normal ist.

12, Horizontale Mehrstufenzentrifugalpumpe in der kalten Wintersaison verwendet, nach dem Parken, muss die untere Wasserschraube des Pumpenkörpers geschraubt werden, um Wasser zu reinigen, um das Gefrieren zu verhindern.

13, die horizontale Mehrstufenzentrifugalpumpe deaktiviert wird, muss die Pumpe vollständig entfernt werden, trockenes Wasser abwischen, die Drehteile und die Kombinationsstellen mit Öl beschichtet werden und ordnungsgemäß aufbewahrt werden.

GC-Kessel-Zufuhrpumpe ist eine horizontale Einzelsaug-Mehrstufensegmentzentrifugalpumpe, die hauptsächlich für Kessel-Zufuhrwasser verwendet wird, also auch als Kessel-Zufuhrpumpe bezeichnet wird. Diese Serie von Kesselzufuhrpumpen eignet sich für die Förderung von reinem Wasser mit einer Temperatur unter 110 ° C oder anderen Flüssigkeiten mit ähnlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften wie Wasser, die nicht korrosiv sind, und wird weit verbreitet in der Wasserversorgung von Kesseln und städtischen Lebensmitteln für Industrie- und Bergbauunternehmen. Die Pumpen der GC-Serie eignen sich besonders für die Wasserversorgung von Kesseln und können auch weit verbreitet in der Wasserversorgung von Druckbehältern, dem Warmwasserkreislauf, der Wasserversorgung von Hochhäusern, der Bewässerung von landwirtschaftlichen Flächen, der Brandversorgung, der hydraulischen Spülung, der Lebensmittel-, Brauerei-, Medizin-, Chemie-, Aquakultur-, Umweltschutz-, chemischen Prozess- und Werkzeugmaschinenausrüstung verwendet werden.

Struktur

Die Hauptteile der GC-Kesselspeisepumpe sind die Achse, die Achsenhülle, der Eingangsabschnitt, das Laufrad, der Leitflügel, der Dichtring, der Mittelabschnitt, der Ausgangsabschnitt, der Ausgleichsring, die Ausgleichsscheibe und der Heckabdeckung.

Eingangs-, Mittel-, Ausgangs- und Heckdeckel sind aus Gusseisen gefertigt und bilden gemeinsam das Pumpenstudio.

Das Rad ist aus Gusseisen hergestellt, enthält Blatt, Flüssigkeit entlang der axialen einseitigen Eintritt, da das Rad vor und hinter dem Druck variiert, muss es eine axiale Kraft geben, diese axiale Kraft wird von der Gleichgewichtsscheibe getragen, während das Rad durch den statischen Gleichgewichtsprüf hergestellt wird.

Die Achse ist aus hochwertigem Kohlenstoffstahl gefertigt und ist mittels Schlüssel, Schaltmantel und Schaltmantelmutter an der Achse befestigt. Ein Kupplungsteil am Ende der Achse ist direkt mit dem Motor verbunden. Von der Drehrichtung aus dreht sich die Pumpenwelle in Richtung der Nadel.

Der Dichtring ist aus Gusseisen hergestellt, um ein Hochdruck-Wasserleck in der Pumpe zu verhindern, der in den Wassereintrittssegmenten und den mittleren Abschnitten befestigt ist, als verschleißbares Teil, das nach Verschleiß ersetzt werden kann.

Der Gleichgewichtsring ist aus Gusseisen gefertigt und am Ausgangsabschnitt befestigt, der gemeinsam mit der Gleichgewichtsscheibe eine Gleichgewichtseinrichtung bildet.

Die Gleichgewichtsscheibe ist aus verschleißfestem Gusseisen gefertigt und befindet sich auf der Achse zwischen dem Ausgangsabschnitt und dem Heckdeckel, um die Axialkraft auszugleichen.

Die Wellengehäuse sind aus Gusseisen gefertigt und befinden sich in zwei Füllkammern zur Festlegung der Rollen und zum Schutz der Pumpenwelle. Für verschleißbare Teile können Ersatzteile nach Verschleiß ersetzt werden.

Das Lager wird mit einem einzigen Spalten-Kugellager geschmiert und mit Calciumbasierter Butter geschmiert.

Die Füllstoffdichtung besteht aus der Füllkammer auf dem Eingangswasserabschnitt und dem Heckdeckel, dem Fülldeckel, dem Füllring und dem Füllstoff, und eine kleine Menge Hochdruckwasser strömt in die Füllkammer. Die Entspannung des Füllstoffs muss angemessen sein, nicht zu eng zu drucken, nicht zu locker sein, je nachdem, ob die Flüssigkeit Tropfen für Tropfen durchdringen kann. Wenn die Füllung zu eng ist, kann sich die Wellenhülle leicht erwärmen und gleichzeitig Energie verbrauchen. Die Füllung ist zu locker, weil der Flüssigkeitsverlust die Effizienz der Pumpe verringert.

Betriebssteuerung

(1) Der pH-Wert der Absorptionsturm-Pulse ist der Kern des Nass-Entschwefelungssystem-Reaktionsprozesses, der pH-Wert der Pulse wird verbessert und die Dichte der Pulse ist zu groß, die Abschwefelungsbetriebsparameter werden rechtzeitig angepasst, leicht in der Rohrwand zu skalieren oder den Eingangsfilter zu behindern. Daher muss der Zustand der Parameter durch die Analyse der Daten in einem besseren Zustand gehalten werden.

(2) Das Betriebspersonal soll die Betriebsfähigkeiten und die Qualität der Ausrüstungsinspektion verbessern. Schlammzirkulationspumpe im Stillstandszustand sollte das Spülen der Rohrleitung verstärkt werden, um Schlammrückstände in der Rohrleitung zu verhindern. Bei der Inspektion der Ausrüstung wird der Ölstand, die Ölqualität, der Rückfluss des Kühlwassers, das Aussehen der Ausrüstung sorgfältig beobachtet, das Temperaturmesser und das Vibrationsmesser für die Temperaturmessung der Ausrüstung verwendet, wenn eine Anomalie in der Ausrüstung festgestellt wird, sollten entschieden Maßnahmen ergriffen werden, wie zum Beispiel das Schmieröl für das Lagerhäuse zu ergänzen, auf die Ersatzpumpe zu wechseln. Während der Stillstand der Pumpe sollte das Reparaturpersonal die Ausrüstung rechtzeitig reparieren, und das Lagerpersonal sollte die Ersatzausrüstung gut erledigen, damit die Ausrüstung rechtzeitig ersetzt wird, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung normal eingesetzt wird.

(3) Das Prozesswassersystem ist eine wichtige Garantie für die Betriebsanlagen. Die Pumpendichtung erfordert Kühlwasser, um zu versiegeln und zu kühlen, und der Reduktor erfordert Kühlwasser, um zu kühlen. Daher muss sichergestellt werden, dass das Prozesswassersystem normal funktioniert. Das Eingangsfilter der Prozesspumpe kann Verunreinigungen filtern, die Rohrleitung kann frei durchlaufen und die versiegelte statische Lebensdauer der Maschine kann auch verlängert werden. Der Ausgang der Prozesspumpe hält den normalen Druck auf, bevor es genügend Wasser gibt, um die Anlage zu kühlen, und das dichte Wasser in der Maschinendichtung kann das Lecken der Absperrflüssigkeit besser blockieren.