Leiterpumpe

1. Produktvorstellung

Rotationsvorrichtung der Leiterpumpe, seine Rolle ist es, die Flüssigkeit zu sammeln, die von dem Laufrad herausgeworfen wird, so dass die Flüssigkeitsgeschwindigkeit verringert wird, der Teil der Geschwindigkeitsenergiekopf in den Druckkopf verwandelt wird, dann gleichmäßig in die nächste Stufe eingeführt wird oder durch das Diffusionsrohr ausgeführt wird.

II. Produktstruktur

Die Leitblätter können nach ihrer strukturellen Form in radiale und kanalische Leitblätter unterteilt werden. Der positive Leiter und der umgekehrte Leiter des Flusskanals werden zusammen gegossen, in der Mitte gibt es einen kontinuierlichen Flusskanal, so dass die Flüssigkeit in einem kontinuierlichen Flusskanal fließt, es ist nicht einfach, einen toten Winkel und eine plötzliche Verbreitung zu bilden, die Geschwindigkeitswanderung ist vergleichsweise gleichmäßig, die hydraulische Leistung ist besser, aber die Struktur ist komplex und die Herstellungsprozess ist schlecht.

Die Leitblätter werden meist in Rückflusssituationen in Hydraulikmaschinen verwendet, wie aktive Leitblätter von Wasserturbinen, feste Leitblätter und Leitblätter in Pumpen. Ihre Rolle ist es, Ringvolumen zu erzeugen (Hinweis: Feste Leitblätter können auch einen Teil des Ringvolumens erzeugen, und viele Wissenschaftler können diese Funktion des Festen Leitblätters nicht akzeptieren.

III. Herstellungsprozess

Es gibt drei gängige Bearbeitungsmethoden: Sandguss, Elektroschmelzguss und Schmiedeleiter.

Im Vergleich zu herkömmlichem Sandgießen und Schmiedeleitern wird das Elektroschmelzgießen in der Reihenfolge kristallisiert, um die in der gewöhnlichen Gießerei inhärenten Festungsfehler zu beseitigen, insbesondere für die strengen Verletzungsanforderungen der Komponenten, deren Gesamtleistung hoch ist. Und aufgrund der doppelten Rolle der Elektroschlägerraffinierung und der elektrodynamischen Kraft ist das Elementgewebe der hergestellten Komponenten gleichmäßig, die Verteilung der Zwischenstoffe ist verbreitet, so dass es eine gute Aerokorrosions- und Verschleißbeständigkeit aufgrund der Rolle der Elektroschlägerraffinierung hat, wurde die Gesamtleistung der hergestellten Komponenten verbessert.

4. Produktvorteile

Das Laufrad der Leiterpumpe ist im Wasser eingebettet, vor dem Start muss kein Füllwasser aufgefüllt werden, kein Pumpwasser aufgefüllt werden, so dass es einfach ist, den automatischen Betrieb zu erreichen, in Bezug auf Dampfkorrosion kann der Dampfkorrosionsmargin einen größeren Wert haben, so dass er günstig ist als die Horizontalpumpe, dies ist auch einer der Gründe, warum die große Kapazitätspumpe vertikal verwendet wird. Die vertikale Montage des Ellbogens, die hohe Position des Motors und die Überschwemmungssaison können auch die Sicherheit gewährleisten. Im Vergleich zur Horizontalpumpe ist die Installationsfläche klein, was für die harten Grundbedingungen und die enge Situation des Installationsstandorts sehr günstig ist.

V. Produktverwendung

a) Installation:

Vorbereitung vor der Installation:

(1) Prüfen Sie den Körper der Pumpe, die Antriebseinrichtung und der Motor sollten nicht beschädigt sein, und wenn die Pumpenwelle und die Antriebswelle gebogen sind, müssen sie geradeaus korrigiert werden.

(2) Werkzeuge und Hebemaschinen sollten komplett sein.

(3) Siehe die Installationsgröße und überprüfe die Pumpenbasis und die Zulaufleitung, damit sie den Installationsanforderungen entsprechen.

(4) Da die Konstruktion des Eingangsbeckens und die Anordnung mehrerer Pumpen im gleichen Eingangsbecken die Arbeitsleistung der Pumpe stark beeinflussen, müssen die folgenden Punkte beachtet werden:

Das Laufrad muss eine ausreichende Tiefe haben.

② Pumpen Sie die Hörnöffnung und den Poolboden, um den gewünschten Abstand zu halten.

3. Der Wasserstrom gelangt gleichmäßig ohne Wirbel in die Pumpe.

Mehrere Pumpen arbeiten im gleichen Pool und sollten nicht gestört werden.

5. Vor dem Eingang in den Pool muss ein Sperrgitter vorhanden sein, und die Durchflussgeschwindigkeit des Sperrgitters sollte nicht mehr als 0,3 m / s betragen.

2. Installation

(1) Abhängig von der Verwendung korrigieren Sie die Montagewinkel der Schaufeln auf den Schaufelteilen, damit die Montagewinkel der einzelnen Schaufeln gleichmäßig ist und nicht locker werden darf.

(2) Korrigieren Sie das Niveau der Pumpenbasis mit einem Horizontometer, füllen Sie Zementmassen ein und überprüfen Sie das Niveau, nachdem der Zement kondensiert hat.

(3) Die Pumpenwelle und die Antriebswelle müssen auf derselben Blei-Vertikalleitung mit einer zulässigen Abweichung von weniger als 0,04 mm / m montiert werden. Lassen Sie den Spalt zwischen dem Blattäußeren Kreis und dem Schaltkammergehäuse entlang des Umfangs gleichmäßig sein.

(4) Nach der Installation sollte überprüft werden, ob die Muttern der einzelnen Kupplungen und Fußschrauben festgezogen sind.

Verbindungen zwischen Pumpe und Motor:

(1) Die zentrale Position des Motors und des Antriebseinrichts muss von der zentralen Position der installierten Pumpe abhängen.