Eisenbrand-Vakuumfilter

Eisenbrand-VakuumfilterEs ist eine kontinuierliche Feststofftrennungsgeräte, die speziell für die Eisenerzsentrat-Entwässerung entwickelt wurde, die durch den negativen Vakuumdruck angetrieben wird und eine effiziente Trennung durch die Synergie des Ringkautschukfilters und des Filterstoffs erreicht. Die Kernstruktur umfasst hochfeste Gummifilter, Vakuumdichtungssysteme, mehrstufige Stoffeinrichtungen, Filterstoff-Recycling-Einheiten und intelligente Steuersysteme. Das Filterband ist aus einem dehnbaren, korrosionsbeständigen Gummi-Verbundmaterial, die Oberfläche wurde speziell behandelt, um die Reibung und die Verschleißbeständigkeit zu erhöhen; Die Filtertücher werden je nach Eisenerz-Eigenschaften mit synthetischen Fasern oder Metalldrahtnetzen ausgewählt, um eine effiziente Aufnahme feiner Partikel sicherzustellen. Die gesamte Anlage ist kompakt und unterstützt horizontale oder mikroschräge Installationen, die sich an unterschiedliche Arbeitsbedingungen anpassen.

Eisenbrand-VakuumfilterArbeitsprinzip

Stoffstufe: Das Material wird gleichmäßig über das Filtertuch ausgebreitet und synchron mit dem Gummiband bewegt.

Vakuumfiltration: Die Vakuumkabine bildet einen negativen Druck, Flüssigkeit durchläuft das Filtertuch in das Vakuumsystem und Festkörper bilden Filterkuchen.

Waschstufe: Filterkuchen werden während der Bewegung mehrstufig gewaschen, Verunreinigungen werden mit der Waschflüssigkeit abgegeben, um die Reinheit des Filterkuchens zu verbessern.

Saugstufe: Durch Vakuumsaugkraft wird die Filterküchenfeuchtigkeit weiter entfernt und der Feuchtigkeitsgehalt reduziert.

Entladung und Recycling: Nach dem Entfernen des Filterkuchens durch einen Krabber gelangt das Filtertuch in den Reinigungsbereich, um einen Zyklus abzuschließen.

Anwendungsbereiche

Eisenerz ausgewählte Reinigung: für die Entwässerung von Magnet, Rot-Eisenerz, Braun-Eisenerz und anderen Konzentraten verwendet, um die Produktqualität zu verbessern und die Rohstoffstandards für die Schmelze zu erfüllen.

Recycling von Abfallressourcen: Sekundäre Dehydration von Abfallmineralen, Recycling der verbleibenden Eisenelemente und Verbesserung der Ressourcennutzung.

Unterstützung der Stahlindustrie: Vordehydrierungsbehandlung von Rohstoffen bei der Produktion von Sintergruben und Ballongruben, um den Energieverbrauch und die Produktionskosten zu senken.

Umweltschutz: Behandlung von Suspensionen in Stahlfabrikabwässern, Verringerung der Schadstoffemission und Erfüllung der Umweltvorschriften.

Chemische Anwendungen: In Kombination mit chemischen Prozessen, Recycling von Begleitelementen aus Eisenmerzen (wie Kobalt, Nickel) für eine umfassende Nutzung.

Installation und Debugging

1, die gesamte Struktur ist modular, kann flexibel montiert werden, leicht zu transportieren und zu installieren.

2. hoher Automatisierungsgrad; Abladen, Filtern, Waschen, Saugen, Entladen, Filterstoffreinigung sind kontinuierliche Automatisierung, um die Produktivität zu verbessern, die Betriebskosten zu senken, die Arbeitsintensität der Arbeiter erheblich zu reduzieren und das Arbeitsumfeld zu verbessern.

3: Schnelle Filtergeschwindigkeit; Das Material läuft durch den Niederschlagsbereich, große Partikel in der Bodenschicht, kleine Partikel in der oberen Schicht, die Struktur des Filterkuchens ist vernünftig, der Durchtrittswiderstand der Flüssigkeit ist klein und die dünne Schicht kann schnell filtriert werden.

4: bequemer Filtrationsprozess; Filterdicke, Wassermenge. Gegenstromwasche, Vakuumgehalt und Filtrationsgeschwindigkeit können willkürlich angepasst werden, um eine bessere Filterwirkung zu erzielen.

5: gute Wäschewirkung; Mehrstufige Gleichstrom- oder Gegenstromwasche kann erreicht werden, gleichmäßige Wäsche, Mutterflüssigkeit und Waschflüssigkeit können je nach Prozessbedürfnissen getrennt gesammelt und wiederverwendet werden.

Das Steuersystem verwendet die DCS-Technologie, um die automatische Steuerung vor Ort und Fernsteuerung zu erreichen.