Multifunktionale Destillatoren

InjektionswasserausrüstungGMP-Schlüsselsystem. Multieffiziente Wasserdestillatoren sind die Schlüsselausrüstung für die am weitesten verbreiteten Spritzwasserbebereitungssysteme. Multieffiziente Destillationsmaschinen mit hoher Temperatur und hohem Druck, um eine stabile Produktion ohne thermogene Injektionswasser zu gewährleisten. Destillationswasser, das von der Multi-Effizienz-Destillationsmaschine hergestellt wird, erfüllt vollständig die bestehenden Anforderungen der US-Apotheke, der europäischen Apotheke, der japanischen Apotheke und der chinesischen Apotheke an Injektionswasser.

Der Prozess der Multi-Effizienz-Wasserdestillator ist wie folgt:

Rohwasser in der Wirkung Vorwärmer durch industrielles Dampf-Kondenswasser erhitzt, nach dem Eintritt der einzelnen Wirkung Vorwärmer durch sekundäre Dampf-Kondenswasser (Destillationswasser) erhitzt;

bis zum Kondensator durch Sekundärdampf, destilliertes Wasser erwärmt;

Anschließend verteilt die longitudinale Wassereinrichtung auf der Oberseite des Verdampfers gleichmäßig in die Verdampfungsröhre und bildet einen dünnfilmförmigen Wasserstrom innerhalb der Verdampfungsröhre;

Diese Wasserströme verdampfen schnell, weil sie dünn sind, und erzeugen Sekundärdampf;

Nicht verdampftes Rohwasser wird zur nächsten Wirkung transportiert, als Rohwasser des Nebenwirkungsverdampfers, später ähnliche Effekte, nicht verdampft in die nächste Wirkung, bis die letzte Wirkung noch nicht verdampft wird, wird als kondensiertes Wasser abgegeben;

Das verdampfte Rohwasser, das jetzt Sekundärdampf ist, geht weiter im Verdampfer und steigt durch die obere spezielle Trenneinrichtung in die reine Dampfleitung als Nebenwärmequelle;

Der Sekundärdampf kondensiert zu destilliertem Wasser, nachdem die Nebenwärme absorbiert wurde; Der Effektprozess ist ähnlich, das Destillationswasser und der Sekundärdampf des Endeffekts werden vom Kondensator gesammelt und nach dem Wärmeaustausch mit Kühlwasser und Rohstoffwasser zu destilliertem Wasser gekühlt;

Nach der Online-Prüfung der Leitfähigkeit wird das qualifizierte Destillationswasser als Spritzwasser ausgegeben und das nicht qualifizierte Destillationswasser wird abgegeben.

Der Sekundärdampf, der von Rohwasser umgewandelt wird, ist reiner Dampf, der dreimal getrennt wird: Nach dem ersten Eintritt in den Verdampfer strömt er entlang der Säulen nach unten und verdampft gleichzeitig, was die erste Trennung ist;

Das verdampfte Rohwasser (Sekundärdampf) wird am unteren Ende des Verdampfers um 180 Grad geklappt, und die Verunreinigungen werden unter Schwerkraftwirkung in den unteren Teil getrennt, was die zweite Trennung ist; Das verdampfte Rohwasser, also der Sekundärdampf, steigt weiter im Verdampfer und führt zur dritten Trennung an der Stelle der mittleren Trenneinrichtung durch.

Das Kühlwasser geht nur durch den Kondensator und kühlt das durch die jeweiligen Effekte erzeugte Destillationswasser und den Sekundärdampf des Endeffekts ab. Industriedampf wird das Rohwasser im Verdampfer der ersten Wirkung erwärmt, sein Kondensatwasser wird im Vorwärmer der ersten Wirkung auf das Rohwasser erwärmt, und die Wärme wird nach Absorption außerhalb der Kondensatwasserausgang. Im Kondensator gibt es einen Teil des Gases, das nicht zu Wasser kondensiert werden kann, das als inkondensives Gas bezeichnet wird, und dieser Teil des Gases wird von einer Ablaufeinrichtung entfernt, die oberhalb des Kondensators installiert ist. Je nach Modell kann eine solche Einrichtung zur kontinuierlichen Emission von nicht kondensierenden Gasen auch an den Verdampfern mit verschiedenen Effekten ausgestattet werden.

Strukturmaterial: Druckbehälter mit destilliertem Wasser, sekundärem reinem Dampfkontakt, Rohrleitung mit 316L, Dichtmaterial mit PTFE. Andere Materialien umfassen das Rack mit 304 Material. 
Trenneinrichtung der dritten StufeDas Rohwasser, das in die Ausrüstung eintritt, wird durch die Verdampfung der Flüssigkeitsfilm, die Schwerkrafttrennung und die dreistufige Trennung durch eine spezielle Trenneinrichtung getrennt. Elektrochemisches Polieren: Elektrochemisches Polieren von Edelstahloberflächen, um die Qualität des Spritzwassers zu gewährleisten und die Lebensdauer der Geräte zu erhöhen. 

Doppelrohrplatten-DesignExterne Vorwärmer, Kondensatoren und Erstwirkungsverdampfer sind alle als Doppelrohrplatten konzipiert und erfüllen die Anforderungen der cGMP, um die Möglichkeit einer geringen hygienischen Medienverschmutzung zu beseitigen. 
Wärmeaustauschrohr mit nahtlosem Rohr von hoher Qualität：Die nahtlosen Rohre bieten eine bessere Festigkeit und Haltbarkeit, sorgen dafür, dass sie während der Bearbeitung, Schweißen, Aufblasen und Abkühlung im Betrieb intakt bleiben, um sicherzustellen, dass Industriedampf, Rohwasser und Kühlwasser nicht in sauberes Destillationswasser, Sekundärdampfseite lecken. 
Dreidimensionales Biegen：Verwenden Sie so weit wie möglich ein Rohr aus Edelstahl, um das Schweißen zu vermeiden.
Automatisches Schweißen：Verbindungen von Rohrleitungen und Teilen durch möglichst automatisches Argonschutzbahnschweißen zur Gewährleistung der Schweißqualität. Isolierung: Der Verdampfer und der Vorwärmer sind mit einer chlorfreien, asbestfreien Isolierschicht aus Mineralbaumwolle versehen und mit Edelstahl bedeckt.
Nur wirtschaftliche Vorbehandlung：Ohne teure Wasserreinigungsanlagen benötigt Rohwasser lediglich deionisiertes oder umgekehrtes Asmosewasser mit einer Leitfähigkeit von weniger als 5 μS/cm.
Wirtschaftliche EnergieeinsparungMulti-Effizienz-Destillationsmaschine Aufgrund der stufenweise Verwendung von Sekundärdampf in verschiedenen Effekten ist die Nutzungsrate von Industriedampf sehr hoch und hat eine deutliche Energieeinsparung. Mit zunehmender Verdampfereffizienz wird dieser Energieeinsparungseffekt deutlicher. Gleichzeitig verringerte sich auch der Kühlwasserverbrauch deutlich mit der Zunahme der Anzahl der Effekte. 
Steuerungssystem: Verwenden Sie die automatische Steuerungstechnologie der PLC, um die unterschiedlichen Steuerungsanforderungen des Kunden zu erreichen. Von der grundlegendsten Beurteilung und Verteilung der Destillationswasserqualität bis hin zu fortgeschrittenen Maßnahmen wie der kontinuierlichen Regulierung der Medien, der Verbindung mit dem Speichersystem, der hierarchischen Kennzeichenkontrolle und sogar der Kontrolle der Verdampfungsmengenveränderung können wir detailliert sagen. 
Papierlose Aufzeichnung：Verwenden Sie eine papierlose Aufzeichnungsmethode, um die Produktion wirklich aufzuzeichnen.
Werksprüfung der gesamten MaschinenleistungIn der Testwerkstatt der gesamten Maschine werden die tatsächlichen Arbeitsumgebungen nach dem festgelegten Verfahren simuliert und die gesamte Maschine getestet.