Die Isolierung ist hoch, je höher die Temperaturbeständigkeit der Isolierbeschichtung ist, je höher die Temperaturbeständigkeit der Isolierbeschichtung in der neuen Anwendung auf der mittelfrequenten Ofenspule kann auf eine Vielzahl von anorganischen Materialien beschichtet werden, die Härtung bei Normaltemperatur und die Härtungszeit beträgt mehr als 24 Stunden. Hochtemperaturdichte Isolationsbeschichtungen mit hohem Volumenwiderstand, bei Raumtemperatur größer als 10 ohm 16. Hohe dielektrische Festigkeit (Bruchfestigkeit), größer als 30KV / m. Gute chemische Stabilität, Alterungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Oxidationsbeständigkeit. Kein Blitzpunkt, Brennpunkt, hohe Härte, Härte größer als 7H. Hitzebeständig gegen 1800 ° C, kann lange Zeit unter offenem Feuer arbeiten.

ZS-1091 Hochtemperatur-Isolierbeschichtung 600 ℃ Produkteinführung und Mittelfrequenz Ofen Spulen Anwendung Vorteile

1. Grundlegende Produkteinführung

1. Produktprofil

• Produktmodell: ZS-1091 Hochtemperaturisolierungsbeschichtung 600 ℃

• Forschungs- und EntwicklungsunternehmenBeijing Zhisheng Weihua Chemical Co., Ltd. (nach drei Jahren Forschung und Entwicklung)

• ProdukttypLösungsmittelbasierte Hochtemperaturisolierungsbeschichtung (auch 600-1800 ° C wasserlösliche Modelle)

• Erscheinungsfarbe: hellgrün

2. Kernkomponenten

• Membranformstoffe: Silikonfreies Aluminat als Kern, mit anorganisch-organisch modifizierter Chelationsinjektionstechnologie

• Schlüsselfüllstoffe: Ausgewählte hochwertige Walzenscheiben, Siliziumnitrixid, Aluminiumoxid usw.

• Eigenschaften: Bildung einer dichten keramischen Beschichtung, die sowohl den Vorteil der hohen Temperaturbeständigkeit als auch der Zähigkeit organischer Materialien bietet

Technische Parameter und Leistungsmerkmale

1. Haupttechnische Parameter

Produktvorteile (Neue Anwendungen von hochtemperaturbeständigen Isolationsbeschichtungen auf mittelfrequenten Ofenspulen）

• 600 ° C langfristige Arbeit nicht verformt, nicht weich, weit über gewöhnliche Isolationsmaterialien

• Ausgezeichnete Isolierung bei hohen Temperaturen, um die Sicherheit der Geräte zu gewährleisten

• Dichte Beschichtungsstruktur verhindert Elektroneninfiltration und Tunneleffekte

• Verhindern Sie effektiv Bogenentladungen und Koronaphänomene und vermeiden Sie Kurzschlussfehler

• Hohe Härte, Verschleißbeständigkeit, Widerstand gegen Schwingungen des Mittelfrequenzofens

• Beständigkeit gegen mechanische und thermische Schläge, die sich an harte Arbeitsbedingungen anpassen

• Feuchtigkeitsbeständigkeit, Ölverschmutzung, Säure-Alkali-Korrosion, Antioxidation

• Widerstand gegen Metallstauberrosion und längere Wartungszeiten

Vorteile der Anwendung in der Mittelfrequenz-Ofenspule (Neue Anwendungen von hochtemperaturbeständigen Isolationsbeschichtungen auf mittelfrequenten Ofenspulen）

1. Lösung der Kernschmerzen der Mittelfrequenzspule

• Mittelfrequenz-Ofenspule Arbeitstemperatur kann bis zu 180-300 ° C, gewöhnliche Isolationsmaterial leicht altern

• ZS-1091 bleibt bei 600 ° C stabil isoliert und bietet zuverlässigen Schutz

• Dichte Keramikbeschichtungen schützen effektiv elektromagnetische Strahlung und reduzieren Energieverluste

• Verhindert eine lokale Entladung zwischen den Spulen und erhöht die Stabilität der Anlage

• Wärmeschockbeständigkeit löst das Problem der Wärmeaufblähung durch häufige Start- und Stillstand der Spule

• Mechanische Vibrationsbeständigkeit zur Verringerung des Abfalls der Isolationsschicht durch langfristige Vibrationen

2. Besondere Vorteile der Anwendung

• Vermeiden Sie Lichtbogenentladungen und Bruchrisiko und verhindern Sie Leckagenunfälle

• Kein Flammpunkt, Brennpunkt, auch bei hohen Temperaturschäden nicht verbrennen, Reste sind harmlose Keramik

• Beschleunigte Wärmeabkühlung mit hoher Wärmeleitfähigkeit, Senkung der Spulentemperatur und Verbesserung der Energieumwandlungseffizienz

• Reduzierung von Wartungsausfällen und Verbesserung der Auslastung

• Reduzieren Sie die Frequenz des Spulenwechsels und senken Sie Ersatzteile und Arbeitskosten

• Eine einmalige Beschichtung, langfristig wirksam (Lebensdauer bis zu 3-5 Jahre)

• Anpassung an verschiedene Arbeitsbedingungen und Reduzierung der speziellen Schutzanforderungen in verschiedenen Umgebungen

4. Bauprozesspunkte

Painting Schritte:

1. Oberflächenbehandlung：

1. Schleifen der Spulenoberfläche rau, reinigen Ölverschmutzung und Oxide

2. Gewährleisten Sie eine trockene, rostfreie Oberfläche und verbessern Sie die Haftung

2. Beschichtung vorbereitet：

1. Verhältnismäßige Mischung von Lacken und Härtemitteln bei gleichmäßiger mechanischer Rührung

2. Reifen 10-15 Minuten

3. Painting Operation：

1. Mehrschichtbeschichtung mit einer Dicke von ca. 0,1 mm pro Kanal

2. Die Oberfläche trocknet nach 2 Stunden und beschichtet, die Gesamtdicke ≥ 0,3 mm

3. Verfügbar durch Sprühen, Bürsten oder Tauchen, um eine gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten

4. Aushärtung：

1. 3-6 Tage bei Normaltemperatur oder 1-2 Tage bei 60-80 ° C

2. Gute Leistung nach der Aushärtung

V. Anwendungsfälle und Wirkungen

• Ursprüngliches Problem: Die Spulenisolation altert häufig, monatliche Ausfallreparationen sind erforderlich, was die Produktion beeinflusst

• Lösung: ZS-1091 Isolierungslack

• Wirkung: 18 Monate Betrieb, 6-fache Verlängerung des Wartungszyklus und ca. 5% weniger Energieverbrauch

• Herausforderung: Eine hohe Luftfeuchtigkeit führt zu einer abnehmenden Spulenisolation und häufigen Kurzschlüssen

• Anwendung: ZS-1091 feuchtigkeitsbeständige Beschichtung

• Ergebnis: Lösung des Feuchtigkeitsproblems, kontinuierlicher stabiler Betrieb und dreimal höhere Lebensdauer

6. Zusammenfassung