PCB-Platte Rote Tinte Penetration Testmaschine

PCB-Platte rote Tinte TestmaschineEs ist ein spezielles Gerät, das auf der Penetrationsprüftechnik basiert, um kleine Mängel (wie Risse, Poren usw.) an der Oberfläche oder im Inneren des Materials durch die Kapillarwirkung von Farbstoffen zu lokalisieren, insbesondere in der Elektronikherstellung.

Kernprinzipien

PCB-Platte rote Tinte TestmaschineVerwenden Sie die kapillare Wirkung des Farbstoffs, um einen roten Farbstoff (oder eine Tinte mit einem Penetrationsmittel) auf die Oberfläche des zu messenden Objekts zu beschichten. Der Farbstoff dringt durch die Kapillarwirkung in den Defekt der Oberflächenöffnung ein, und nach der Trocknung kann die Art und das Ausmaß des Defekts durch die Beobachtung der Verteilung des Farbstoffs im Defekt ermittelt und beurteilt werden. Dieses Prinzip ist besonders wichtig bei der Qualitätsprüfung von elektronischen Schweißbaugruppen, um Fehler wie falsches Schweißen, falsches Schweißen und Risse effektiv zu erkennen.

Anwendungsbereiche

Rote Tintenprüfmaschinen bieten eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Bereichen:

1. Bereich ElektronikEs ist ein häufig verwendetes Mittel zur Prüfung, ob die Oberflächenklebungstechnologie (SMT) von elektronischen Teilen nicht schweißt oder bricht. Durch die Beobachtung der Schweißpunktenfärbung kann die Schweißqualität bestimmt werden, insbesondere für die Anomaliererkennung von Schweißpunktenkontakten für BGA-, CPU-, Pin-Pakete-, PCB- / PCBA-Produkte.

2. Bereiche DichtungsprüfungMit roter Tinte als Tracker wird rote Tinte durch Druck in das Innere oder die Außenseite des Testteils eingespritzt, um zu beobachten, ob rote Flüssigkeiten durchdringen oder durchdringen, um die Dichtungseigenschaften des Testteils genau zu reflektieren. Diese Funktion ist besonders wichtig in der Automobilherstellung (z. B. Motoröldichtungen, Rohrleitungsprüfung von Kraftstoffsystemen) und der Luft- und Raumfahrt (z. B. Kraftstofftank für Flugzeuge, Hydraulikleitungsprüfung).

3. RMA ProduktverarbeitungFür Waren, die von Verbrauchern zurückgegeben werden, können rote Tintenprüfmaschinen die Integrität und Funktionalität des Produkts prüfen, um Unternehmen zu helfen, problematische Rücksendungen zu identifizieren und die Effizienz und Qualität der Rücksendung zu verbessern.

technische Parameter

1. 真空度0 ~ 90 kPa (d.h. -0,9 Bar), mit einem numerischen negativen Druck-Vakuummeter, kann der Vakuumgrad genau eingestellt werden, um die Stabilität der Testumgebung zu gewährleisten.

2. GenauigkeitStufe 1, um die Genauigkeit der Testergebnisse zu gewährleisten.

3. Effektive Größe der VakuumkammerΦ270 mm x 190 mm (H) (Standard), um die Testanforderungen verschiedener Probengrößen anzupassen.

4. Größe: 400mm x 300mm x 200mm, kompaktes Design spart Platz.

5. Stromversorgung verwenden：AC 220V 50Hz， Anpassung an gängige Stromversorgungsumgebungen.

6. Ausrüstungsgewicht：25kg， Einfach zu transportieren und zu installieren.

Arbeitsablauf

1. ProbenvorbereitungFixieren Sie die Probe auf dem Teststand, um sicherzustellen, dass der Teststand glatt ist, um zu vermeiden, dass die Bewegung der Probe während des Testprozesses das Ergebnis beeinflusst.

2. Farbstoffbeschichtung: Tropfen Sie einen Tropfen rote Tinte auf die Probenoberfläche auf oder legen Sie die Probe in einem roten Farbstoff, um den Farbstoff vollständig mit der Probenoberfläche in Kontakt zu bringen.

3. Druck ausübenDruck auf die Probe durch eine Druckeinrichtung, so dass rote Tinte in die Mängel der Probenoberfläche eindringt. Der Druckwert kann genau nach den Prüfanforderungen gesteuert werden.

4. Beobachtung und AufzeichnungBeobachten Sie die Verbreitung der roten Tinte auf der Probenoberfläche oder den Zustand der Penetration in Mängel und erfassen Sie die entsprechenden Daten. Für die Schweißpunkterkennung wird der Schweißpunkt nach der Trocknung zwangsgetrennt, um zu bestimmen, ob der Schweißpunkt gebrochen ist, indem er den Farbstatus der Schnittstelle am Riss beobachtet.

5. Datenanalyse und BerichterstellungÜbertragen von Testdaten an einen Computer zur Datenverarbeitung und -analyse, um detaillierte Testberichte zu erstellen. Der Bericht kann Informationen über die Art, den Standort und das Ausmaß der Mängel enthalten, um eine weitere Verbesserung der Produktionsqualität zu ermöglichen.