PP Horizontale Tank - Korrosionsschutz PPH Tank

PP Horizontale Tank - Korrosionsschutz PPH Tank

PP Horizontale Tank - Korrosionsschutz PPH Tank

PP Horizontale Tank-PP Korrosionsschutz-PP Korrosionsschutz Tank

PP-Speichertank verwendet Polypropylen (PP), verstärktes Polypropylen (PPH), reines Polyethylen (lineares Polyethylen LLDPE mit niedriger Dichte, HDPE mit hoher Dichte) als Rohstoff, spezielle Walzformverfahren für die Gesamtformung mit Korrosionsbeständigkeit, Korrosionsschutz, langer Lebensdauer, leichtes Eigengewicht, hohe Festigkeit, Transportsicherheit, einfache Wartung und Reparatur. PP-Speichertank Arbeitsdruck ist Normaldruck, Arbeitstemperatur PP-10 ℃ ~ 120 ℃, PVC-40 ℃ ~ 60 ℃. PP-Speichertank hat die Vorteile der gesamten Einmal-Formung ohne Schweißnaht, Stoßfestigkeit, Anti-Alterung, leichtes Gewicht, keine Leckage, Säure-Alkali-Beständigkeit, lange Lebensdauer, Hygiene-Standards und andere.
PP-Speichertank und PVC-Schweißspeichertank, Stahlbekleideter Gummispeichertank, Lebensdauer und Schlagfestigkeit sind mehr als dreimal so hoch wie die gewöhnlichen Glas- und Stahlspeichertanks, können in einem erheblichen Umfang Edelstahl, Nickel, Titan und andere Metallspeichertanks ersetzen, ist die heutige praktische neue Generation von hocheffizienten chemischen Flüssigkeiten korrosionsbeständige Lagergeräte. Die Größe und Qualität der PP-Speichertanks der umweltfreundlichen Produktion von 双益 haben sich erheblich verbessert und haben zu der Reform der chemischen Kunststoff-Speichertanks in China und der Entwicklung der chemischen Industrie in China einen großen Beitrag geleistet.
PP-Speichertanks haben eine ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber anorganischen Säuren, Alkalien und Salzen (außer oxidativen Medien). Häufige PP-Tanklösungen umfassen: verdünnte Schwefelsäure, Salzsäure, Peroxid, Phosphorsäure, Ammoniak usw. PP-Speichertank in den meisten Herstellern des gleichen Typs, die sich noch auf manuelle Schweißbearbeitungsanlagen verlassen, verwenden wir deutsche importierte Heißschmelzen-Automatik-Schleißmaschine und automatische Schweißpistole in Kombination mit einer Vielzahl von Schweißprozessen, um die Schweißfestigkeit erheblich zu verbessern, während wir die Auswirkungen der Stimmungsschwankungen und der Erfahrung der Mitarbeiter auf die Qualität der Ausrüstung eliminieren.

Polypropylen-Speicher-Tank-Formverfahren verwendet die Schlagschweißband-Wickeltechnologie, die Qualität erreicht das inländische Niveau, die Hauptprozesse sind Tank-Schlagschweißen, externes Schweißen, Wickelband, Pipeline-Installation usw.
I. Tankschweißband Wickel Wickel Herstellung
Tankschweißen ist ein Prozess, bei dem Polypropylenplatten mit einer vollautomatischen Plastikplattenmaschine in Tankformen verarbeitet werden. Das System wird durch Mikrocomputer gesteuert und wird automatisch nach dem Prinzip der Heizschweißschmelzung von Polypropylenplatten zusammengefügt.

Vorteile der Schweißverbindung: 3-5 Mal höhere Produktivität als manuell ◆ Gute Produktintegrität, Nahtlose, Korrosionsbeständigkeit, gute Leckagebeständigkeit ◆ Fliegende Kanten reduzieren, Nahten glatt und schön Produktgröße und Form unbegrenzt Hohe Schweißfestigkeit (Schweißnahtkoeffizient bis zu 0,95)

Externe Schweißherstellung
Externes Schweißen ist ein Prozess, bei dem eine importierte automatische Extrusionsschweißmaschine den größten Teil der Speichertankspannung mit einer großen Schweißnaht ermöglicht. Neues Polypropylenpartikel mit den gleichen Eigenschaften wie der Boxenkörper wird an der großen Schweißnaht geschmolzen und mit dem Tankboden und dem Tankkörper zusammengeführt.

Eigenschaften des Unterschweißprozesses: ◆ Mechanisierung, Automatisierung, stabile Produktqualität ◆ Die Schweißnaht-Spezifikationen können nach den Spannungsmerkmalen des Produkts entworfen werden, um die Integrität der Schweißnaht vollständig zu nutzen ◆ Gute Produktintegrität, Schweißnaht und Mutterkörper, Korrosionsbeständigkeit, gute Leckagebeständigkeit ◆ Fliegende Kanten reduzieren, Nahten glatt und schön ◆ UV-Absorber in Polypropylenpartikel hinzufügen, um Alterung zu verhindern und die Lebensdauer zu verlängern.

3. Umwicklung Herstellung
Wickelband Wickeln ist der wichtigste Prozess der Anwendung von Schleißband Wickeltechnologie, dessen Hauptfunktion ist die Erhöhung der Festigkeit des Polypropylen-Speichertanks. Das einfache Verständnis ist, dass die Außenfläche des fertigen Polypropylen-Speichertanks mit einer 120 * 4 mm großen Polypropylplatte umgeben wird.

Eigenschaften des internen Schweißprozesses: ◆ Mechanisierung, hoher Grad an Automatisierung, stabile Produktqualität ◆ Hohe Festigkeit, der Speichertank kann nicht leicht deformiert werden ◆ Die Anzahl der Umlenkschichten kann nach den Spannungsmerkmalen des Produkts entworfen werden, um die obere und dünne Dicke anzuzeigen ◆ Hinzufügen von UV-Absorbenten in die Umwicklung, um das Altern zu verhindern und die Lebensdauer zu verlängern

Die Installation des Rohres ist ein Prozess, der der Verkürzung der Unterschweißung entspricht, nämlich die Import einer kleinen automatischen Extrusionsschweißmaschine, die die Formgebung mit dem Flansch übernimmt, und dann den Öffner auf dem Boxenkörper mit dem entsprechenden Kaliber öffnet, mit dem deutschen MUNSCH Hand-Extrusionsschweißen.

Eigenschaften des Rohrmontageprozesses: ◆ Mechanisierung, hoher Grad an Automatisierung, stabile Produktqualität ◆ Schweißnaht mit dem Boxenkörper, hohe Schweißfestigkeit ◆ Fliegende Kanten reduzieren, Schweißnahten glatt und schön ◆ Die Zugabe von UV-Absorbenten in Polypropylenpartikel verlängert die Lebensdauer.

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