Zeitproduktion von 8 Tonnen Kaoling Erd-Rotationsöfen, direkt für den Hersteller von Hochtemperatur-Kalzinierungsanlagen

Quelle: Henan Hongqi hnhjwd Veröffentlichung: 2024.8.21

　　Zeitproduktion von 8 Tonnen Kaoling Erd-Rotationsöfen, direkt für den Hersteller von Hochtemperatur-KalzinierungsanlagenBei der Erörterung des Themas Kalzinierungs-Rotationsöfen mussten wir unsere technischen Prinzipien, Anwendungsvorteile und strukturelle Merkmale vertiefen. Kalling Erde als ein wichtiges nichtmetallisches Mineral, seine physikalischen und chemischen Eigenschaften nach der Kalzierung des Rotationsöfens *** verbessert, weit verbreitet in Keramik, Zement, Chemie, Metallurgie und anderen Bereichen verwendet, sind die folgenden detaillierten Beschreibungen des Kalling Erde Kalzierung Rotationsöfens.

Der Kalzinierungs-Rotationsöfen ist eine Anlage zur kontinuierlichen Erwärmung und Sinterung von Materialien mit einem Rotationszylinder. Das Arbeitsprinzip ist einfach und effizient: Die Kohlenstoffe werden zunächst mit einem Heber in den Vorwärmer aufgeheizt, wobei ein Teil der Feuchtigkeit und flüchtiger Stoffe entfernt wird und dann gleichmäßig in den Rotationsöfen verteilt wird. Im Rotationsöfen erzeugt das Goling-Bodenmaterial aufgrund der Neigung und langsamen Drehung des Zylinderkörpers eine zusammengesetzte Bewegung, die sich sowohl entlang der Umfangsrichtung rollt als auch sich entlang der Achse von der Hochtemperatur-Zone in die Tieftemperaturzone bewegt. In diesem Prozess wird der Brennstoff in den Ofenkopf gesprüht und verbrannt, wodurch die erzeugte Wärme das Rohstoff erhitzt, so dass es bei hohen Temperaturen zerfällt, sintert und andere chemische Reaktionen auftreten, die schließlich zu einem Kalzierdünger werden. Das Kochmaterial wird aus dem Ofenschluss entnommen und in die Kühlmaschine zur Kühlbehandlung gelangt, wodurch qualitativ hochwertige Kaoling-Erdprodukte erhalten werden.

　　Zeitproduktion von 8 Tonnen Kaoling Erd-Rotationsöfen, direkt für den Hersteller von Hochtemperatur-KalzinierungsanlagenAnwendungsvorteile

1. Effiziente Produktion: Die kontinuierliche Zufuhr- und Ausgabemethode des Goling-Rotationsöfens verbessert die Produktivität erheblich. Durch das drehbare Design wird das Material gleichmäßig erwärmt, wodurch der Wärmeverlust reduziert wird und somit die Gesamtleistung erhöht wird.

2. Produktqualitätsstabilität: Der Hochtemperatur-Sinterverfahren kann Feuchtigkeit und Verunreinigungen in Kaling Boden effektiv entfernen, seine Weißigkeit, Feuerbeständigkeit und Plastizität verbessern, um die Produktleistung stabiler zu machen und die strengen Anforderungen zu erfüllen.

3. Umweltschutz und Energieeinsparung: Der Rotationsöfen ist mit einem Rauchgasreinigungssystem ausgestattet, das die Verbrennung verursachenden Abgase verarbeiten kann, die Schadstoffemissionen reduziert und die Umweltstandards erfüllt. Gleichzeitig reduziert das energiesparende Design den Energieverbrauch und spart Unternehmen Produktionskosten.

4. Starke Anpassungsfähigkeit: Der Rotationsöfen kann an verschiedene Produktionsanforderungen angepasst und optimiert werden, um sich an verschiedene Produktionsumgebungen anzupassen. Die flexible Anpassbarkeit ermöglicht es, das Gerät in vielen Bereichen zu verwenden.

Die Struktur des Kalzinierungs-Rotationsöfens ist vernünftig und besteht hauptsächlich aus dem Ofenkopf, der Ofenschwanzdichtung, der Rolleneinrichtung, der Blockeinrichtung, der Stützeinrichtung, dem Rotationszylinder und der Kohlenspritzvorrichtung. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um einen stabilen Betrieb der Anlage und eine effiziente Produktion zu gewährleisten.

Ofen-Kopf-Ofen-Heck-Dichtungsvorrichtung: Verwenden von Schuppen-Überlagerung und Zylinder-Druck-Dichtungsvorrichtung, um den Leckluftkoeffizient effektiv zu reduzieren, die Arbeitseffizienz der Ausrüstung zu verbessern und die Arbeitsumgebung zu verbessern.

Drehen Sie den Zylinder: Neigen Sie die Installation und haben einen gewissen Winkel zur Horizontale (in der Regel etwa 3 °), um sicherzustellen, dass das Material eine zusammengesetzte Bewegung im Zylinder erzeugt, um gleichmäßig zu erwärmen und zu sintern.

Kohlenspritzvorrichtung: Präzise Kontrolle der Menge und Position des Brennstoffs, um sicherzustellen, dass der Brennstoff im Ofen ausreichend verbrennt und genügend Wärme erzeugt, um das Rohstoff zu erwärmen.