Rollenform-Freizeiteinrichtungen

Die Rollenform-Freizeiteinrichtungen sind Behälter für die Lagerung von Dieselbrennstoff, Wassertanks und Kraftstofftanks, die mit dem Rollenformprozess zusammengeformt werden. Maschinen für Landmaschinen oder andere Maschinen mit Diesel.

　　Rollenform-FreizeiteinrichtungenEs ist ein Behälter für die Speicherung von Dieselbrennstoff, ein Wassertank und ein Kraftstofftank, die mit dem Walzprozess zusammengeformt werden. Maschinen für Landmaschinen oder andere Maschinen mit Diesel.

Wassertank und Dieseltank haben folgende Merkmale:

1. Erreichen Sie das Ziel der Gehäuselichtung.

2. All-in-One-Formgebung, keine Klebstelle, kein Schweißen, kein Lecken und kein Bruch.

3. Starke Plastizität, willkürliche Gestaltung und effektive Platzeinsparung.

4. Herstellung aus Polyethylen mit hohem Molekulargewicht, sehr niedrige Wärmeleitfähigkeit, elastisch und steif, bei minus 40 °C

In einer Umgebung von bis zu 60 Grad Celsius hat es immer noch eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit und mechanische Eigenschaften und explodiert nicht.

5. Einfach zu reinigen, antistatisch, korrosionsbeständig, einfach zu handhaben, schock, wirtschaftlich, hohe wiederverwendungsrate, relativ lange verwendungszeit

Der grundlegende Bearbeitungsprozess des Walzforms ist einfach, es besteht darin, pulverförmige oder flüssige Polymere in die Form zu setzen und gleichzeitig um zwei vertikale Achsen herum zu drehen (Rotation und Rotation).

　　1.

Beschichtung des Entformungsmittels: Die Beschichtung des Entformungsmittels auf die Form soll das Entfernen des Produkts aus der Form erleichtern und gleichzeitig die Schädigung des Produkts durch die Haftung zwischen dem Produkt und der Form verhindern.

　　2.

Installation von Einbettungen und zugehörigen Formzubehör: Einbettungen spielen hauptsächlich die Rolle eines lokalen Verstärkungsteils, Formzubehör ist hauptsächlich ein Modul für die Formgebung von Stempeln oder speziellen Teilen, die alle vor der Einbindung des Werkstoffs an der neu festgelegten Position richtig installiert werden müssen;

　　3.

Verpackung: Zu dem Material sollte streng gemessen werden, wenn Additive hinzugefügt werden müssen, müssen die betreffenden Komponenten auch zur Vormischung verarbeitet werden. Genau das Gewicht des Pulverharzes, das für das Endprodukt benötigt wird, zu wiegen, dem Boden der Trennform hinzuzufügen, die beiden Halbformen anschließend miteinander befestigen und an der Trägerschale montieren;

　　4.

Schließen Sie die Form: vor dem Schließen der Form achten Sie darauf, das Material zu entfernen, das in der Form verblieben ist, um sicherzustellen, dass die Fläche der beiden Partitionen dicht und intakt ist, um eine Leckage des Materials während der Verarbeitung zu vermeiden;

　　5.

Heizung: Setzen Sie die Form mit dem Material in den Heizofen (oder mit anderen Wärmequellen wie Gasflammen) und die Temperatur des Heizofens wird über dem Harzschmelzpunkt eingestellt, zusammen mit dem Rack, das sich um die vertikale Haupt- und Zweiachse dreht. Während der Drehung wird die Form auf eine gegebene Temperatur erwärmt und isoliert, das Material schmilzt nach und nach unter Drehung und Erwärmung, sankt auf der gesamten Innenwand der Formkammer und schließt allmählich das Gas aus, das in das Material eingeklemmt ist, bis das Produkt vollständig geformt ist.

　　6.

Kühlmodellierung: Wenn das Harz vollständig geschmolzen ist, wird die Form in einen Kühlraum übertragen, wo sie gekühlt wird, während sie sich weiterdreht und während sie durch Zwangsbelüftung oder Spritzwasser gekühlt wird.

　　7.

Entformung und Reinigung der Form: Ersteres muss das Produkt beim Entformung schädigen, letzteres muss die restlichen Materialien und Abfälle auf der Form reinigen, um das Material für den nächsten Formzyklus vorzubereiten.

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