Gummiband-Vakuumfilter für Kohlenwäsche

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Die Kuchendicke, die Wäschemenge, die Gegenströmungsklasse, der Vakuumgehalt und die Filtergeschwindigkeit des Gummiband-Vakuumfilters für Kohlenwäsche können nach den Materialeigenschaften dynamisch angepasst werden, um den Trenneffekt zu optimieren. Verschleißfestes, korrosionsbeständiges Gummifilter in Kombination mit dynamischer Dichtungstechnik gewährleistet einen langfristigen stabilen Betrieb und reduziert die Wartungsfrequenz.

Produktdetails

Gummiband-Vakuumfilter für KohlenwäscheEs ist eine kontinuierliche Feststoff-Trenneinrichtung mit Vakuum-Negativdruck als Antriebskraft und einem Ringgummifilter als Träger. Die Kernstruktur umfasst ein ringförmiges Gummifilter, eine Vakuumkasse, eine Antriebsrolle, eine Ablenkungseinrichtung und ein Reinigungssystem. Das Filtertuch wird auf die Oberfläche des Gummifilters gelegt, beide arbeiten synchron und bilden eine negative Druckumgebung durch ein Vakuumsystem, um die Feststofftrennung zu erreichen. Das Gerät ist modular gestaltet und ist für den Transport und die Installation einfach und eignet sich für industrielle Produktionsszenarien in großem Maßstab.

Produktfunktion:

Feststoff-Flüssigkeits-Trennungskern: Durch Vakuumsaugen wird eine effiziente Trennung von Feststoff und Flüssigkeit in der Pulse erreicht, um einen Filterkuchen mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt zu bilden.

Reinigung des Filterkuchens: Nach der Filtration wird die Waschflüssigkeit eingeführt, um die verbleibenden Verunreinigungen im Filterkuchen durch ein Vakuumsystem zu ersetzen oder zu lösen, um die Reinheit des Produkts zu verbessern.

Ressourcenrückgewinnung: Entwässerung von Abfällen, Abfällen und anderen Materialien, Recycling wertvoller Bestandteile und Reduzierung der Abfallemission.

Prozessoptimierung: Integration von mehreren Prozessen in einem, verkürzt den Produktionszyklus und senkt die Arbeits- und Gerätekosten.

Gummiband-Vakuumfilter für KohlenwäscheHinweise zur Verwendung

Betriebsbedingungen:

Es ist streng verboten, die Ausrüstung ohne Ausbildung zu bedienen, vor dem Start muss der Filterstoff keine Kartenbeständigung und die gute Dichtung des Vakuumsystems bestätigt werden.

Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand der Vakuumpumpe und die Leitungsleckagen, um zu vermeiden, dass die Trenneffizienz durch unzureichende Vakuumgehalte beeinträchtigt wird.

Wartung:

Reinigen Sie regelmäßig Filtertücher und Gummifilter, um Verstopfungen und Verschleiß zu verhindern und die Lebensdauer zu verlängern.

Abnutzteile (z. B. Reibbänder) werden rechtzeitig ersetzt, um eine Vakuumdichtung zu gewährleisten.

Sicherheit:

Bei einer Reparatur muss die Stromversorgung abgeschaltet und ein Warnschild aufgehängt werden, um einen unerwarteten Start zu verhindern.

Bei der Bedienung von Drehteilen (z. B. Antriebswalzen) müssen Schutzausrüstungen getragen werden, um das Risiko einer Einbindung zu vermeiden.

Umweltkontrolle:

Halten Sie das Gerät sauber und verhindern Sie, dass Müll in das System eintritt, um den Betrieb zu beeinträchtigen.

In einer feuchten Umgebung muss die rostfreie Behandlung der Geräte verstärkt werden, um die Sicherheit der elektrischen Komponenten zu gewährleisten.

Technische Parameter:

Installationsform des Hosts:

Prozessdiagramm:

Verwenden Sie die Gegenstromwasche und die Sprühwascheinrichtung, während Sie die beiden Methoden der Gegenstromwasche oder der Gegenstromwasche nach den Anforderungen des Materials und des Verfahrens verwenden können, um die Reinigung des Materials zu verbessern.

Anwendungsbereich:

Derzeit ist es weit verbreitet in der Metallurgie, Bergbau, Petrochemie, Chemie, Kohle waschen, Papier, Dünger, Lebensmittel, Pharma, Umweltschutz und anderen Bereichen der Festflüssigkeits-Trennung, Rauchgas Entschwefelung in der Gipsentwässerung und anderen Industrien.

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