Halbleiter-Plasmareiniger

Halbleiter-PlasmareinigerEntfernung von Partikelverschmutzung Oxidschichten Organische Stoffe Vermeidung von falschem Schweißen

Anwendungsbereich von Mikrowellen-Plasmareinigungsmaschinen im Bereich der Chipkapsulation

Halbleiter-PlasmareinigerOberflächenreinigung vor dem Kleben von Chips: Die Plasmareinigungsmaschine kann die Befeuchtung von Chips und Substraten verbessern, die Oxidfolie entfernen und somit den Klebeeffekt verbessern und die Produktqualität verbessern;

Kokristalline Oberflächenreinigung vor dem Schweißen: Die Plasmareinigungsmaschine kann die Verunreinigungen auf dem Substrat und die Oxidfolie auf dem Schweißmittel beseitigen, wodurch die Kokristalline Löcherproduktion reduziert und die Zuverlässigkeit und die gute Qualität des Kokristallines verbessert wird;

Vorbehandlung der Leitungsbindung:PlasmareinigerEffektive Entfernung von Bindungszonen, Leitungsrahmen-Oxidfolien, organischen Schadstoffen im Prozess und so weiter, um die Bindungsstärke zu verbessern und die Bindungstrennung zu verringern;

Oberflächenbehandlung vor Chip-Verschichtung:PlasmareinigerVerbesserung der Feuchtigkeit der Materialoberfläche, Verringerung der Verpackungslücke und Verbesserung ihrer elektrischen Eigenschaften;

Chipklebung im Chipkapsulationsprozess/Kokristall→Leitschweißen→Verpackung→MarkierenAbläufe des Prozesses, Verwendung einer MikrowelleDas PlasmaReinigungsmaschine, keine Schäden an Präzisionsgeräten, beeinträchtigt nicht die Leistung des Auflaufprozesses,Automatisierte Plasmareinigungsgeräte für Halbleiterverpackungen Die Plasmagraviermaschine hilft, die Qualität der Chipkapsel effektiv zu verbessern.

Die Behandlung von Plasmareinigungsmaschinen kann die Schweißqualität verbessern, die Bindungsfestigkeit erhöhen, die Zuverlässigkeit verbessern und die Qualität verbessern. Die Plasmareinigung kann nicht nur die Leistung wie die Haftfestigkeit erheblich verbessern, sondern auch die sekundäre Verschmutzung durch menschliche Faktoren vermeiden.