Achselose Spiralförderer

Eigenschaften:

1. Gute Umweltleistung. Durch die vollständig geschlossene und leicht zu reinigende Schraubenfläche wird sichergestellt, dass das gelieferte Material nicht kontaminiert ist und das gelieferte Material nicht leckt.

2. Die Fördermenge ist groß, die Fördermenge ist 1,5-mal so hoch wie die der Achsschraubenförderer mit dem gleichen Durchmesser.

3. Großer Abstand, niedriger Energieverbrauch und keine Verstopfung der Ablauföffnung.

4. Lange Transportentfernung, die Länge der einzelnen Maschine kann bis zu 60 ~ 70m betragen.

5. Kompakte Struktur, Platzeinsparung, schönes Aussehen, einfache Bedienung und wirtschaftliche Haltbarkeit.

Wie viel geeigneter Neigungswinkel der achslosen Spiralfördereinrichtung ausgewählt wird, hängt davon ab, welche Spezifikation der Spiralförderer ist, und welches Material dann transportiert wird, ist in Bezug auf diese Spiralfördererwinkelfrage.

Bei der horizontalen Förderung von Material mit einer Spiralfördereinrichtung wird das Material durch die Spiralblätter gedrückt, und die innere Reibung zwischen den Materialschichten ist größer als die äußere Reibung zwischen dem Material und der Schlitzwand, wenn die Spiralblätter nach vorne bewegt werden, ist der Materialstrom stabil, wenn das Verhältnis zwischen der Schichthöhe und der Schlitzbreite den Bedingungen entspricht. Vertikaler Transport des Materials ist abhängig von den Bogeneigenschaften des Materials, das Material im Schlitz wird von der Spirale in Bewegungsrichtung gedrückt, die untere kontinuierliche Zufuhr verhindert, dass das obere Material abrutscht und den Querdruck erzeugt, wodurch die innere Reibung des Materials erhöht wird, wenn die innere Reibung zwischen dem Material und der Schlitzwand größer ist als die äußere Reibung zwischen dem Material und der Schlitzwand und das Eigengewicht des Materials, wird das Material mit der Spirale nach oben transportiert, um einen kontinuierlichen Materialstrom zu bilden. Aufgrund der Schwingung der Spirale in der Bewegung wird der Materialbogen manchmal zerstört und gebildet, so dass das Material während des Transportprozesses ein Verzögerungsphänomen für die Spiralspalte erzeugt, das die Transportfähigkeit beeinflusst.

Das gleiche Material mit einer Achse, ohne Achse, U-Typ, die gleiche Geschwindigkeit als das gleiche Modell, ihre Fördermenge sind unterschiedlich, geschweige denn, wenn es einen Neigungswinkel gibt, dann ist die Fördermenge anders, weil die Spiralfördereinrichtung einen Neigungswinkel hat, das Material hat ein Rückfluss-Phänomen, so dass die Fördermenge nicht die gleiche ist.

Das gleiche Modell Geschwindigkeitsverhältnis der Spiralförderer, bei der Förderung des gleichen Materials und Winkelbedingungen, mit der Achse-Spiralförderer (normaler Typ) ist größer, ohne Achse-U-Typ-Spiralförderer ist kleiner.

Der ideale Neigungswinkel für gewöhnliche Spiralfördereinrichtungen beträgt 45 °, während der Neigungswinkel für achslose Spiralfördereinrichtungen 30 °, der Neigungswinkel für U-Typ-Spiralfördereinrichtungen 20 °-30 °.

Hinweis: Je größer der Winkel des Spiralförderers ist, je größer das Geschwindigkeitsverhältnis und das Modell des Spiralförderers sind, desto schwächer wird die Fördermenge.

Die Anordnung des achslosen Spiralförderers ist in der Regel horizontal, kann auch geneigt werden, aber der Neigungswinkel sollte nicht zu groß sein, der Neigungswinkel ist in der Regel nicht größer als 25 Grad. Es wird hauptsächlich durch die Beschränkungen der Konstruktion der Geräte selbst und zwei Aspekte der Materialeigenschaften eingeschränkt. Bei der Installation kann der Produktionsprozess nach Bedarf auf der Plattform und anderen Geräten angeschlossen werden, oder eine Plattform auf dem Boden entworfen werden, um die Geräte zu fixieren, um Schwingungen während des Gebrauchs zu verhindern.

Ursachen und Lösungen für Blattschäden

1, das Blatt ist zu dünn, aufgrund des Mangels an Mittelachse befinden sich alle Kraftpunkte auf dem Blatt, so dass die Dicke des Blattes einen sehr wichtigen Einfluss auf die tatsächliche Verwendung der Geräte hat. Die Auswahl eines Spiralblatts mit der richtigen Dicke beeinflusst direkt den Effekt der Verwendung.

2. Der Blatt-Achsabstand ist zu klein, der Spiralrohrdurchmesser ist falsch ausgewählt. Bei der Förderung von Pulver oder Flächenmaterial ist es oft aufgrund des zu kleinen Blattabstands, der zu hohen Extrusionsdruck verursacht, der Blatt direkt beschädigt, und mit der Drehung der Achse wird das dicke Blatt auch eine gewisse Menge an Schäden verursachen. Ein weiterer Grund ist, dass der Rohrdurchmesser kleiner ist, was ebenfalls zu hohen Druck verursacht. verursacht schwere Blattschäden. Nach den beiden oben genannten Maßnahmen kann die Blattdrehzahl gleichzeitig reduziert werden. um diesen Effekt zu erreichen.