Mehrstufige Zentrifugalpumpe aus Edelstahl

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Produktdetails

Edelstahlmehrstufige Zentrifugalpumpen eignen sich für Feuerwehr, Lebenswasserversorgung und Klimaanlagenzyklus, Kühlwassertransport usw. in Wohnhäusern, Krankenhäusern, Hotels, Kaufhäusern, Bürogebäuden usw.

Merkmale und Vorteile der Mehrstufenzentrifugalpumpe aus Edelstahl:
Mit Standardmotoren kann der Benutzer den Motor bequem nach Bedarf ausrüsten.
2, die Gesamtstruktur ist kompakt, klein, leicht, geräuscharm und einfach zu reparieren.
3. Der Überfluss-Teil der Pumpe wird durch Edelstahlplattenpressschweißen hergestellt, so dass die Pumpe für leicht korrosive Medien geeignet ist.
4. Die Verwendung eines ausgezeichneten hydraulischen Modells und des Herstellungsprozesses verbessert die Leistung und die Lebensdauer der Pumpe erheblich.
Aufgrund der mechanischen Dichtung aus Hartlegierung und Fluorkummi kann die Zuverlässigkeit des Pumpenbetriebs und die Temperatur des Fördermediums verbessert werden.
Der Eingang und der Ausgang der Pumpe befinden sich auf der gleichen horizontalen Linie des Pumpensitzes und können direkt in der Rohrleitung verwendet werden.

Hinweise zur Verwendung von Mehrstufenzentrifugalpumpen aus Edelstahl
Prüfung vor Installation und Start
1. Installationsspezifikationen: Der Pumpenkörper muss horizontal auf einer soliden Grundlage installiert werden, und die Fußschrauben werden festgeschraubt, um Vibrationen zu verhindern; Die Import- und Exportleitungen müssen unabhängig gestützt werden, um zu vermeiden, dass der Pumpenkörper das Rohrgewicht trägt. Überprüfen Sie die Koaxialität des Motors und der Pumpenwelle, die Abweichung sollte ≤0,1 mm sein, um den Verschleiß des Lagers während des Betriebs zu verhindern.
2. Medium und Temperatur: Bestätigen Sie, dass das Transportmedium eine saubere Flüssigkeit ist (mit festen Partikeln ≤ 0,1 mm), um faserhafte oder korrosive Medien zu vermeiden (außer speziellen Edelstahlmaterialien); Die Medientemperatur muss im Bereich von -20 ° C bis 120 ° C liegen, und Überhitzung kann zu einem Ausfall der mechanischen Dichtung führen.
3. Befüllung Pumpenabgass: öffnen Sie das Einlassventil vor dem Start, öffnen Sie das Pumpenabgassventil, um die reine Luft zu entfernen, um sicherzustellen, dass die Pumpe mit Medien gefüllt ist, und es ist streng verboten, leer zu drehen (leere Drehung führt zu Trockenschließschäden).
2. Betrieb und Überwachung
1. Startschritt: Schließen Sie das Ausgangsventil, beobachten Sie, ob die Drehung richtig ist, nachdem Sie die Stromversorgung angeschlossen haben (die Umkehr führt zu einem abrupten Rückgang des Durchflusses), und öffnen Sie das Ausgangsventil langsam nach der Stabilität der Drehzahl in den Nennbedingungen, um eine Motorüberlastung zu vermeiden (der Strom übersteigt nicht 110% des Nennwertes).
2. Parameter-Überwachung: Echtzeit-Überwachung der Druckmessmessmesswerte, wenn die Druckschwankungen den Nennwert von ± 5% überschreiten, kann es sich um Luftkorrosion oder Radverschleiß handeln; Berühren Sie den Lagerteil, wenn die Temperatur die Umgebungstemperatur von 40 ° C übersteigt oder die Oberfläche heiß ist, muss die Ausfallzeit überprüft werden, ob das Schmierfett fehlt (normalerweise sollte das Lithiumfett alle 2000 Stunden ergänzt werden).
Ausfallzeiten und Wartungspunkte
1. Normale Ausfallzeiten: Schließen Sie zuerst das Ausgangsventil und schneiden Sie dann die Stromversorgung ab, um zu verhindern, dass der Rückfluss des Mediums eine Umkehrung des Laufrads verursacht; Bei langen Ausfallzeiten reinigen Sie die Flüssigkeit in der Pumpe und spülen Sie das Laufrad und den Flussweg mit reinem Wasser, um die Korrosion des Mediums zu vermeiden.
2. regelmäßige Wartung: Überprüfen Sie die mechanische Dichtungs-Endfläche pro 1000 Stunden, wenn Leckage auftritt (Tropfenleckage > 5 Tropfen / Minute), müssen Dichtungsringe ersetzt werden; Jedes Viertel demontieren Sie den Pumpenkörper, reinigen Sie die Verschmutzungen von Laufraden und Laufraden und messen Sie den Laufraum des Lagers (ersetzen Sie es, wenn es über 0,3 mm liegt).
Besondere Arbeitsbedingungen und Sicherheitshinweise
Hochdruckbedingungen: Der Nenndruck der mehrstufigen Pumpe muss den Systemanforderungen entsprechen, um Überdruckbetrieb zu vermeiden (Überschreitung des Nenndrucks von 15% kann zu einem Explosion des Pumpenkörpers führen).
2. Rostfeste Wartung: Wenn Edelstahlteile Meerwasser oder Salzmittel berühren, muss die Oberfläche nach Ausfallzeiten mit Süßwasser gespült werden, um Chlorionenkorosion zu verhindern.
3. Fehlerbehebung: Wenn der Pumpenkörper stark vibriert, kann es sich um ein Ungleichgewicht der Laufrader oder eine Beschädigung des Lagers handeln, muss die Maschine demontiert werden, um das dynamische Gleichgewicht zu kalibrieren; Wenn der Durchfluss weiter abnimmt, überprüfen Sie, ob die Einatmungsleitung leckt oder das Laufrad sich abskammt.

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