Tragbares Ultraschalldurchflussmesser TDS-100P mit Druck

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Gestaltungsdiagramm

Die linke Ansicht:

§ 1.4 Arbeitsprinzip

Das tragbare Ultraschalldurchflussmesser TDS-100P dient zur Messung des Flüssigkeitsflusses in geschlossenen Leitungen und seine Sensoren sind berührungslos und anbehbar, wodurch die Installation einfach und einfach zu bedienen ist.

Die beiden Sensoren des tragbaren Ultraschalldurchflussmessers TDS-100P verfügen über Doppelzweck-Empfang und -Sendung. Der Benutzer kann zwei Sensoren in einem bestimmten Abstand an der Außenseite der Leitung befestigen, kann die V-Methode mit zwei Schallbereichen und die W-Methode mit vier Schallbereichen verwenden.

Oder die Z-Methode, bei der Schallwellen direkt durch die gemessene Rohrleitung durchlaufen.

Durchflussmesser steuern die beiden Sensoren abwechselnd empfangen und senden Ultraschall und messen die Verbreitungszeit zwischen ihnen, berechnen die Zeitdifferenz, erhalten die Zeitdifferenz ist proportional zu der Flüssigkeitsgeschwindigkeit, ihre Beziehung entspricht dem folgenden Ausdruck:

θ für den Zwischenwinkel zwischen Schallstrahl und Flüssigkeitsströmrichtung

M ist die Anzahl der Strahlstrecken in der Flüssigkeit

D für den Innendurchmesser der Rohre

Tup ist die Ausbreitungszeit des Schallstrahls in rechter Richtung

Tdown ist die Ausbreitungszeit des Schallstrahls in umgekehrter Richtung

ΔT=Tup –Tdown

§ 1.5 Typischer Gebrauch

1.	Wasser, Industrieabwasser, Meerwasser	10.	Betrieb und Wartung des Rumpfes
2.	Säure-alkalische Flüssigkeit	11.	Energiesparende Überwachung, Wassersparende Verwaltung
3.	Verschiedene Öle	12.	Papier- und Zellstoffherstellung
4.	Wasserversorgung und Ableitung	13.	Leckadetektion
5.	Wasserprüfung	14.	Wärme, Heizung, Heizung
6.	Öl, Chemie	15.	Herstellung von Wasserpumpen, Kesseln und Kühlturmen
7.	Lebensmittel und Medizin	16.	Verkehr, Wärmemanagement, Überwachung von Netzwerksystemen
8.	Kraftwerke (Kernkraft, Wärme und Wasserkraft)	17.	Traffic Inspection, Traffic Tracking und Erfassung
9.	Metallurgie, Bergbau	18.	Wärmemessung, Wärmeausgleich

Das tragbare Ultraschall-Durchflussmesser TDS-100P wurde erfolgreich in verschiedenen Branchen angewendet, mit einem Messbereich von 20-6000mm, so breite Messbereiche sind, weil es berührungslose Messungen verwendet, keine beweglichen Teile und keinen Einfluss auf den Druck des Systems und die raue Umgebung hat. Die Obergrenztemperatur des Standard-Sensors beträgt 110 ° C, sobald diese Temperatur überschritten wird, wenden Sie sich bitte an den Hersteller.

§1.6 Verpackung (Standardkonfiguration)

Standardkonfiguration		Anzahl	Beschreibung
Gastgeber		Einen	Betriebstemperatur: -20-60 ℃ Messgenauigkeit ±1%
Mittelgroße Sensoren		Zwei.	Magnetisch Größe: 64 × 35 × 32mm Betriebstemperatur: -40-110 ℃ Messbereich: DN50-DN1000mm
Sondersignalkabel für Ultraschall		Zwei.	Länge: 5m, zum Anschluss an Ultraschallströme Messgeräte und Sensoren
Stromkabel		1 Stück	Länge: 3m, für den Ultraschallstrom Laden oder Stromversorgung mit Wechselstrom, Langzeitmessungen
Spezielle Kupplungsmittel für Ultraschall		1 Flasche	Gewicht: 110g für Ultraschallsensoren Ultraschallsignalverbreitung zwischen Rohrwänden
Spanner		Zwei.	Länge: 3m, *** große Zugkraft: 100kg Für nicht magnetische Rohrbündelsensoren
Rollenbahn		Einen	Länge: 3m Zur Messung des Rohromfangs oder zweier Sensoren Installationsabstand zwischen den Geräten
Thermisches Druckpapier		2 Bände	Länge: 30m
Anleitung		1 Buch
Hochfeste Schutzbox		Einen	Größe: 456 x 355 x 133mm Geeignet für raue Umgebungen wie in der Wildnis und unter Brunnen

§1.7 Optionale Sensoren

Optionale Sensoren	Modellnummer	Beschreibung	Messbereich	Temperaturbereich
Kleine Sensoren	S-1	Magnetisch	DN15-100mm	-40～110℃
Mittelgroße Sensoren	M-1	Magnetisch	DN50-7000mm	-40～110℃
Große Sensoren	L-1	Magnetisch	DN300-6000mm	-40～110℃
Kleine Temperatursensoren	HS-1		DN15-100mm	-40～160℃
Mittelgroße Temperatursensoren	HM-1		DN50-1000mm	-40～160℃

§ 1.8 Zusätzliches Zubehör

Weiteres Zubehör als Option	Modellnummer	Beschreibung	Messbereich	Messgenauigkeit
Ultraschalldickenmesser	TT100	Genaue Messung der Rohrwanddicke für eine verbesserte Durchflussmessgenauigkeit	1.2～225.0mm	± 1% H ± 0,1 mm (H ist die Messstoffdicke)
Verlängerung des Signalkabels		Länge 10m x 2	Geeignet für die Messung von Rohrverständen weit vom Host entfernt
Verlängerung Spanner		Länge 6m x 2	Sensorbefestigung für Rohrdurchmesser über 1000 mm
Thermisches Druckpapier		Länge 30m

§ 1.9 Grundlegende technische Parameter

Projekte		Leistung, Parameter
Testen Menge Herr Maschine	Genauigkeit	Über ±1%
	Wiederholbarkeit	0.2%
	Durchflussgeschwindigkeitsbereich	0 ~ ±30 m/s
	Messprinzip	Zeitdifferenztyp, mit niederspannungsmehrpulsförmiger Emissionsschaltung, doppelter Gleichgewichtssignal-Differenz-Empfangsschaltung
	Probenfrequenz	256 mal/Sekunde
	Anzeigen	2 x 20-Punkte-Array-Hintergrundbeleuchtung LCD-Display kann sofortigen Durchfluss und kumulativen Durchfluss, Durchflussgeschwindigkeit, Zeit usw. Daten gleichzeitig anzeigen
	Operationen	4×4+2 Touch-Tastatur
	Ausgabe	Datenverbindung: RS-485
	Druckausgabe	Mikrothermischer Drucker mit 24 Zeichen
	Weitere Funktionen	Automatisches Speichern von Datenverkehrsdaten für die ersten 64 Tage, 64 Monate und 5 Jahre Automatisches Speichern der ersten 64 Anrufe und Ausfallzeiten sowie des Datenverkehrs Manuelle oder automatische Nachfüllung zur Reduzierung von Benutzerverkehrsverlusten Ist der Arbeitszustand des Durchflussmessers für 64 Tage vor dem automatischen Speicher normal? Fehlerdiagnose, Netzwerkfunktion usw.
Sensoren		Standard TS-1-Typ, geeignet für Rohrdurchmesser DN15 bis DN100 mm, Flüssigkeitstemperatur ≤ 110 ° C Standard-Typ TM-1, geeignet für Rohrdurchmesser DN50 ~ DN1000mm, Flüssigkeitstemperatur ≤ 110 ° C Standard TL-1, geeignet für Rohrdurchmesser DN300 ~ DN6000mm, Flüssigkeitstemperatur ≤ 110 ° C
Sondersignalkabel für Ultraschall		Kundenspezifische Twisted Draht, in der Regel auf 20 Meter begrenzt, kann für bestimmte Gelegenheiten eine einzelne Wurzel auf 500 Meter verlängert werden, nicht empfohlen; Optionale RS-485-Kommunikationsschnittstelle für eine Übertragungsdistanz von bis zu 1000 m
Rohrleitung	Rohre	Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Zementrohre, Kupfer, PVC、 Alle qualitätsdichten Rohre aus Aluminium, Glas und Stahl, die eine Auskleidung erlauben
	Innendurchmesser	15～6000mm
	Direktrohrabschnitt	Sensor Montagepunkt *** gut erfüllt: Upstream ≥10D, Downstream ≥5D, vom Pumpenausgang ≥30D (D bezieht sich auf den Rohrdurchmesser)
Stream Körper	Arten	Wasser, Meerwasser, Industrieabwasser, Säure-Alkali-Flüssigkeiten, Alkohol, Bier, verschiedene Öle usw. Eine einzige homogene Flüssigkeit, die Ultraschall leitet
	Trübheit	≤10.000 ppm mit geringem Blasengehalt
	Temperatur	Standard-Sensor: -30 ~ 90 ℃, Hochtemperatur-Sensor: -30 ~ 160 ℃
	Stream Richtung	Positive und umgekehrte bidirektionale Messung und Messung des Nettofflusses möglich
	Durchflussgeschwindigkeit	0 ~ ±30 m/s
Arbeitsumgebung	Temperatur	Gastgeber: -20 ~ 60 ℃ Sensor: -40 ° C bis 110 ° C (größer als dieser Temperaturbereich ist erforderlich, wenden Sie sich bitte an den Hersteller)
	Feuchtigkeit	Host: 85% RH Sensor: Tauchbar, Wassertiefe ≤3m
Stromversorgung		Nickel-Hydrogen-Batterien können kontinuierlich über 20 Stunden oder AC220V arbeiten
Stromverbrauch		2W
Aufladen		Mit intelligenter Lademethode, direkter Zugang zu AC220V, automatischer Stopp nach ausreichender Anzahl, grünes Licht
Volumen		225×180×67 mm
Gewicht		Nettogewicht 2,0 kg (Host)
Anmerkungen		Ausgestattet mit hochfestem Schutzgehäuse für den Einsatz in rauen Umgebungen wie Wildnis und unter Brunnen

Zwei. Installationsmessung §2.1 Überprüfung aus dem Kasten

Bitte überprüfen Sie, ob die Ersatzteile mit dem Inhalt der Verpackungsliste übereinstimmen? Ist das Gehäuse während des Transports beschädigt? Ist die Schraube abgefallen? Ist die Verbindung losgelassen? Bei Fragen wenden Sie sich bitte so schnell wie möglich an den Hersteller.

§ 2.2 Stromversorgung und Ersatzbatterien

Das tragbare Ultraschalldurchflussmesser TDS-100P arbeitet mit einer eingebauten Nickel-Wasserstoff-Batterie und kann nach voller Ladung in der Regel etwa 20 Stunden arbeiten.

Mit der intelligenten Lademethode kann der Bediener das ausgestattete Stromkabel am einen Ende in den AC220V-Anschluss auf der rechten Seite der Maschine und am anderen Ende in die Steckdose (AC220V) stecken, um den Ladevorgang abzuschließen. Nachdem die Verbindung abgeschlossen ist, blinkt eine rote Anzeige „CHARGE“ an der Maschinentatastatur, die darauf hindeutet, dass das Laden vorgeht. Nachdem die Batterie aufgeladen ist, wird die rote Anzeige grün.

Die Backup-Batterie verwendet die CR2032-Knopfbatterie. Seine Funktion ist: = 1 \* GB3 ① interne Daten des Single-Chips nicht zu verlieren = 2 \* GB3 ② den Betrieb der Echtzeit-Uhr zu halten. Wenn es keine Ersatzbatterie gibt, wird die Echtzeituhr nicht funktionieren, wenn die externe Stromversorgung ausgeschaltet ist, und die kumulativen Daten wie Jahr, Monat und Tag gehen verloren. Wenn es also keine Ersatzbatterie gibt, muss der Benutzer jedes Mal, wenn er aufgeladen wird, das neue Datum und die Uhrzeit neu einstellen, sonst funktionieren Funktionen wie regelmäßiger Druck und Akkumulation von Tagen und Monaten nicht richtig.

Bei Ausfall der externen Stromversorgung können die Reservebatterien Daten und Uhren 100.000 Stunden lang laufen.

Die Nennspannung der Reservebatterie beträgt 3V. Sobald die Batterie leer ist, kann der Benutzer sie selbst austauschen.

§2.3 Sensorverbindung

Tragbare Sensoren unterscheiden die oben- und nachgelagerten Sensoren mit verschiedenen Farben, beachten Sie bitte. Abwärts: Rot, Abwärts: Blau.

Die dreizehnte Edition des tragbaren Ultraschall-Durchflussmessers verwendet hauptsächlich kundenspezifische Twisted Wire-Verbindungen, da die Transceiver-Schaltung durch die Differenz des doppelten Gleichgewichtssignals bestimmt wird, und der Vorteil der kundenspezifischen Twisted Wire ist, dass die Störungsschutzleistung erheblich verbessert werden kann. Wenn Sie ein konventionelles Hochfrequenzkabel mit Einzelschirmung oder ein Doppelschirmkabel wie das Durchflussmesser der fünften Version verwenden, wird die Leistung der Maschine verringert, und wenn das äußere Störungssignal groß ist, kann es nicht normal gemessen werden.

Im Allgemeinen wird empfohlen, ein spezielles Kabel zu verwenden. Spezielle Kabelsignalverluste sind gering, eine gute Störungsbeständigkeit kann langfristig zuverlässig arbeiten.

§2.4 Einbau von Sensoren

Um die Genauigkeit der Messung zu gewährleisten, müssen bei der Auswahl des Messpunkts Teile mit einer gleichmäßigen Flüssigkeitsverteilung ausgewählt werden, die folgenden Prinzipien befolgt werden:

1. Wählen Sie eine Flüssigkeit gefüllte Rohrabschnitte, wie z. B. vertikale Teile der Rohrabschnitte oder horizontale Flüssigkeit gefüllte Rohrabschnitte.

2. Stellen Sie sicher, dass die Temperatur an der Messstelle im Betriebsbereich liegt.

3. Berücksichtigen Sie den Zustand der inneren Wand des Rohres und wählen Sie für die Messung möglichst einen Rohrsegment ohne Stoff aus. Wenn es wirklich nicht zufrieden ist, muss die Skalierung als Auskleidung für eine bessere Messgenauigkeit berücksichtigt werden.

4. Wählen Sie das Rohr gleichmäßig dicht, leicht Ultraschallübertragung Rohr Segment.

Zunächst wählen Sie den dichten Teil des Rohres für die Sensorinstallation, reinigen Sie den Bereich, in dem der Sensor installiert werden soll, entfernen Sie alle Rostflächen, wenn es eine Rostfestige Schicht gibt, die auch entfernt werden sollte, *** verwenden Sie eine gute Winkelschleifmaschine, dann mit einem sauberen Tuch tauchen *** oder Alkohol, um Öl und Staub zu streichen, und dann in der Mitte des Sensors und der Rohrwand mit ausreichend Ultraschall-speziellen Kupplungsmitteln beschichtet werden, *** nach dem Sensor fest an der Rohrwand gebunden wird.

Hinweis:

= 1 \* GB2 1) Zwischen dem Sensor und der Rohrwand dürfen keine Luftblasen und kein Schotter vorhanden sein.

= 2 \* GB2 2) Auf dem horizontalen Rohrabschnitt muss der Sensor an der horizontalen Achse des Rohrabschnitts montiert werden, um zu verhindern, dass Blasen im Inneren des Rohres vorhanden sind.

= 3 \* GB2 3) Die Installation des Sensors erfordert in der Regel mehr als 10D stromaufwärts, mehr als 5D stromabwärts und mehr als 30D von der Pumpenausgang oder dem Ventil (D ist der Durchmesser) (siehe Abbildung unten)

§2.4.1 Entfernung zur Montage des Sensors

Der Sensorabstand basiert auf dem inneren Abstandsrand der beiden Sensoren*** (siehe die obere Ansicht über die Installation des Sensors). Nachdem Sie die gewünschten Parameter eingegeben haben, sehen Sie sich die Zahlen an, die im Anzeigefenster 25 angezeigt werden, und stellen Sie den Sensorabstand mit den Daten des Fensters 25 überein.

§2.4.2 Sensoreinbau

Es gibt vier Arten der Sensoreinrichtung. Diese vier Methoden sind Methode V, Methode Z, Methode N und Methode W. Im Folgenden wird gesondert erläutert. In der Regel kann bei kleinen Rohrdurchmessern (DN100 ~ 300mm) zunächst die V-Methode verwendet werden. Wenn die V-Methode kein Signal oder eine schlechte Signalqualität messen kann, wird die Z-Methode gewählt, und der Rohrdurchmesser über DN300 mm oder die Messung von Gusseisen-Rohren sollte die Z-Methode bevorzugt wählen.

Die W- und N-Methoden sind weniger verwendete Methoden, die für feine Rohre unter DN50mm geeignet sind.

§ 2.4.2.1 V Gesetz

Die V-Methode ist in der Regel die Standard-Installationsmethode, bequem zu bedienen und genau zu messen. Messbarer Durchmesserbereich von bis zu 25 mm

Etwa 400 mm, empfohlen auf 20 ~ 300 mm Rohre zu verwenden. Beachten Sie bei der Installation des Sensors die horizontale Ausrichtung der beiden Sensoren, wobei die Mittellinie und die Rohrachse horizontal sind.

V-Methode - Seitenansicht

V-Methode - Schnittbild

§ 2.4.2.2 Z Gesetz

Wenn die Rohrleitung dick ist oder aufgrund des Vorhandenseins von Suspensionen in der Flüssigkeit, der Innenwand der Rohrleitung ist zu dick oder die Auskleidung zu dick ist, wodurch das V-Methode-Installationssignal schwach ist, kann die Maschine nicht normal funktionieren, sollte die Z-Methode installiert werden. Der Grund ist; Bei der Verwendung der Z-Methode wird Ultraschall direkt in der Leitung übertragen, ohne Brechung (bekannt als Monoschallstrecke) und mit geringem Signalverlust.

Z-Methode Messbare Rohrdurchmesser im Bereich von 100 mm bis ca. 6000 mm. Die tatsächliche Installationsflussmessung empfiehlt, dass Rohre über 300 mm mit Z-Methode ausgewählt werden.

Methode Z - Seitenansicht

Z-Methode - Schnittbild

§ 2.4.2.3 W-Gesetz

Die W-Methode verbessert die Präzision der Messung von kleinen Rohren durch eine Verlängerung der Ultraschallübertragungsdistanz. Geeignet für die Messung kleiner Rohre unter 50 mm. Bei der W-Methode wird der Ultraschallstrahl dreimal im Rohr gebrochen und viermal (vier Schallstrecken) durch die Flüssigkeit hindurchgegangen.

W-Methode - Seitenansicht

W-Methode - Schnittbild

§ 2.4.2.4 N-Gesetz

Eine selten verwendete Installationsmethode.

§ 2.5 Stromversorgung

Drücken Sie die ON-Taste, um die Stromversorgung des Durchflussmessers einzuschalten und die OFF-Taste, um die Stromversorgung des Durchflussmessers auszuschalten.

Nach der Stromversorgung des tragbaren Ultraschalldurchflussmessers TDS-100P wird zunächst ein Selbstdiagnoseprogramm ausgeführt, um die Software und die Hardware zu prüfen.

Wenn ein Fehler auftritt, wird eine entsprechende Fehlermeldung angezeigt (siehe Kapitel 5 Fehlerbehebung). Nach der Diagnose arbeitet die Maschine nach den vom Benutzer ausgehärteten Parametern.

Wenn die Maschine bereits installiert ist, gehen Sie immer nach jedem Stromanschluss in das Anzeigefenster 01. Aus dem Fenster M01 kann man sehen, dass die Maschine den Verstärkergewinn anpasst, und mit diesem Schritt wird das Durchflussmesser den optimalen Empfangsarbeitszustand finden. Nachdem die Prozessanweisungen 1, 2 und 3 in der oberen linken Ecke des Displays angezeigt werden, tritt die Maschine automatisch in den normalen Messzustand ein, und die obere linke Ecke des Displays zeigt das Wort "*R".

Der Tastaturbetrieb beeinträchtigt die Durchführung der Messungen nicht, da das tragbare Ultraschalldurchflussmesser TDS-100P eine Zeitteilungstechnik für die parallele Verarbeitung im Inneren verwendet. Messung, Berechnung, Eingabe, Anzeige, Druck, serielle Port-Operationen, Eingabeausgänge usw. werden alle als "Ereignisse" bezeichnet, die unabhängig voneinander sind. Zum Beispiel: Die Änderung des Datums und der Uhrzeit durch den Benutzer hat keinerlei Auswirkungen auf das Datum und die Uhrzeit.

andere Aufgaben. Das Messprogramm des Durchflussmessers findet immer im Hintergrund der Benutzeroberfläche statt, so dass die Durchflussmessung nicht durch das Browsen im Fenster gestoppt wird, unabhängig davon, in welchem Anzeigefenster Messungen, Ausgaben usw. wie gewohnt durchgeführt werden.

Wenn Sie ******* verwendet oder an einem neuen Installationspunkt installiert werden, müssen Sie die Parameter für den neuen Installationspunkt eingeben. Alle von dem Benutzer eingegebenen Parameter werden im NVRAM des Computers aufgezeichnet und bleiben im Speicher, bis der Benutzer sie erneut ändert.

Wenn der Benutzer die Parameter ändert oder den Sensor bewegt, berechnet die Maschine die Einstellung automatisch neu und arbeitet nach den neu eingegebenen Parametern.

§ 2.6 Tastatur

Die tragbare Ultraschall-Durchflussmessertastatur TDS-100P ist wie in der rechten Abbildung dargestellt:

0 bis 9 und Tasten zur Eingabe einer Zahl oder einer Menünummer;

Die Taste ◄ wird verwendet, um die linke Zelle abzulegen oder das linke Zeichen zu löschen;

▲/+ und ▼/- für den Zugang zum vorherigen oder nächsten Menü und entsprechen bei der Eingabe von Zahlen positiven und negativen Zeichen;

Die MENU-Taste (kurz M-Taste, wenn im Text beschrieben) wird verwendet, um auf das Menü zuzugreifen. Geben Sie diese Taste ein und geben Sie dann eine zweistellige Taste ein, um in das Menü zu gelangen, das der Zahl entspricht. Zum Beispiel: Um den Rohrdurchmesser einzugeben, geben Sie MENU 11 ein, wobei "11" die Adresse des Rohrdurchmesserparameterfensters ist;

Die ENT-Taste, auch als Bestätigungstaste bezeichnet, wird verwendet, um „zu bestätigen“, dass eine Zahl oder eine Auswahl eingegeben wurde. Eine weitere Funktion besteht darin, diese Taste zu drücken, bevor Sie die Parameter eingeben, um in den Zustand "Ändern" zu gelangen.

Die Taste, die vom Buzzer ausgestrahlt wird, signalisiert, dass der Ton "Pyropin" angezeigt wird, und Sie können das Fenster Nr. 77 verwenden, um den Punkt 19 auszuschalten.

2.7 Wie funktioniert

TDS-100P-Typ tragbares Ultraschall-Durchflussmesser verwendet Fenstersoftware-Design, alle Eingabeparameter, Instrumenteinstellungen und Anzeige der Messergebnisse einheitlich in mehr als 100 unabhängige Fenster aufgeteilt, die den Benutzer durch den "Zugriff" auf ein bestimmtes Fenster erreichen können Eingabeparameter, Änderung der Einstellungen oder Anzeige der Messergebnisse, das Fenster verwendet eine zweistellige (einschließlich + Ziffern) Nummer, von 00 bis 99, dann +0, +1 usw. Die Fensternummer oder der Fenster-Adresscode, die eine bestimmte Bedeutung anzeigt, zum Beispiel das Fenster Nr. 11, das die Eingabeparameter des Außendurchmessers der Rohrleitung anzeigt, das Fenster Nr. 25 zeigt den Sensor-Installationsabstand usw., siehe Kapitel 4 Fenster detaillierte Beschreibung.

Der Schnellweg zum Zugriff auf ein Fenster besteht darin, in jedem Zustand die MENU-Taste einzugeben und anschließend die zweistellige Fensteradresse einzugeben.

Code. Um beispielsweise die Parameter für den Außendurchmesser eines Rohres mit der Fensteradresse 11 einzugeben oder anzuzeigen, geben Sie MENU 11 ein.

Eine andere Möglichkeit, auf ein Fenster zuzugreifen, besteht darin, den Zugriff zu verschieben, indem Sie die Tasten ▲/+ und ▼/- und ENT verwenden, z. B. das aktuelle Fenster ist 66, geben Sie ▲/+ in das Fenster 65 ein und geben Sie ▲/+ in das Fenster 64 ein; Geben Sie ▼/- und kehren Sie zurück zu Fenster 65 und geben Sie dann ▼/- und kehren Sie zurück zu Fenster 66.

Die Anordnung der Adresscodes des Fensters ist eine gewisse Regel (siehe bitte den nächsten Abschnitt Beschreibung und Kapitel "Details des Fensters"), der Benutzer muss sich nicht daran erinnern, nur den Adresscode des häufig verwendeten Fensters und den allgemeinen Standort des nicht häufig verwendeten Fensters zu erinnern. Vorübergehender Zugang zur Verwendung

Im Wesentlichen benachbarte Fenster und verwenden Sie dann die ▲/+ und ▼/- Tasten, um das Fenster zu finden, auf das Sie zugreifen möchten.

Zusammenfassend kann die organische Kombination von Schnellmethoden und mobilen Methoden feststellen, dass die Bedienung des Zugriffs auf das Fenster praktisch einfach und bequem ist.

Das Fenster selbst ist hauptsächlich in drei Arten unterteilt: (1) Datentypen wie M11, M12; (2) Wählen Sie einen Elementtyp, z. B. M14; (3) Reine Anzeige, z. B. M00, M01.

Besuchen Sie das Datenfenster, um die entsprechenden Parameter anzuzeigen. Wenn Sie den Wert ändern möchten, geben Sie direkt die Werttaste ein und drücken Sie zurück.

Auto ENT, können Sie auch die Rückkehrtaste ENT eingeben, dann die Zahlentaste eingeben und dann die Rückkehrtaste ENT bestätigen.

Zum Beispiel, um den Rohrdurchmesserparameter 219,2345 einzugeben, drücken Sie die Taste wie folgt: MENU 11 1 Eingang in das Fenster 11, der angezeigte Wert ist der zuletzt eingegebene Wert, dann können Sie ENT-Taste eingeben, am linken Ende der zweiten Zeile des Bildschirms ">" und der blinkende Cursor angezeigt werden, geben Sie den Wertparameter ein; Sie können auch die ENT-Taste nicht eingeben, sondern die Zahl wie folgt direkt eingeben:

1. Edelstahl

' src=' http://img78.mtnets.com/5/20210107/637456138772837850901.jpg ' width='135' align='left' height='57'> 2 1 9 . 2 3 4 5 ENT

Besuchen Sie das Fenster der Auswahl, um die entsprechenden Auswahl anzuzeigen. Wenn Sie Änderungen vornehmen möchten, müssen Sie zuerst die ENT-Taste eingeben, dann wird auf der linken Seite des Bildschirms ">" und der blinkende Cursor angezeigt, der den Status der modifizierbaren Auswahl anzeigt.

Der Benutzer kann die ▲/+ und ▼/- Tasten verwenden, um die gewünschte Auswahl zu verschieben und die ENT-Taste zur Bestätigung einzugeben. Sie können auch die Auswahl der Zahl direkt eingeben und die ENT-Taste zur Bestätigung eingeben. Zum Beispiel ist das Material des Rohres Edelstahl, geben Sie MENU 14 ein, gehen Sie in das Fenster 14 ein, geben Sie ENT ein und gelangen Sie in den geänderten Zustand. Mit ▲/+ und ▼/- können Sie „1. Edelstahl "Option, geben Sie ENT-Taste zu bestätigen; Sie können auch die Nummerntaste 1 direkt im geänderten Zustand eingeben, und die zweite Zeile des Bildschirms zeigt "1. Edelstahl" ENT-Taste eingeben, um zu bestätigen.

Im Allgemeinen müssen Sie *** die ENT-Taste eingeben, wenn Sie den "Änderungsvorgang" durchführen möchten (das numerische Fenster kann ausgelassen werden).

Wenn nach Eingabe der ENT-Taste der Status der Änderung nicht eingegeben werden kann, ist der Parameter festgelegt. Härteparameterfunktion

Im Fenster 26 sollte der Benutzer für Anwendungen, bei denen die Rohrleitungsparameter häufig geändert werden, die Option "0.

Wenn die Maschine nach dem Tastendruck nicht reagiert, ist die Tastatur "gesperrt". Die Tastatursperrfunktion befindet sich in Fenster 47, um die Tastatursperrung zu lösen *** Ein Weg ist, das Passwort einzugeben, das der Benutzer eingegeben hat, um das ursprüngliche Passwort in diesem Fenster einzugeben.

§ 2.8 Einführung des Fensters

Die Fenster sind wie folgt angeordnet:

Das Fenster 00 bis 09 ist ein Anzeigefenster, das den sofortigen Verkehr, den positiven kumulierten Verkehr, den negativen kumulierten Verkehr, den netto kumulierten Verkehr, die sofortige Durchflussgeschwindigkeit, das Datum und die Zeit, die aktuelle Menge der analogen Eingabe, den aktuellen Arbeitszustand und den heutigen Verkehr anzeigen kann.

Die Fenster 10 bis 29 sind die ersten Parameterbetriebsfenster, in denen Sie Parameter wie den Außendurchmesser der Rohrleitung, die Wanddicke der Rohrleitung, die Flüssigkeitsart, den Sensortyp, die Sensormontagemethode und andere eingeben, um den Installationsabstand usw. anzuzeigen.

Das Fenster 30 bis 38 ist das Betriebsfenster zur Auswahl der Durchflusseinheit und der Akkumulatoroptionen, in denen Sie die Arbeitseinheit auswählen können, die Durchflussmessereinheit wie Kubikmeter, Liter usw. auswählen können, können Sie den Akkumulator öffnen oder schließen oder "Null" ausführen.

Die Fenster 40 bis 49 umfassen die Operationsfenster zur Korrektur des Datenverkehrs und den Netzwerkidentifikationsaddressencode (Nr. 46), den Passwortschutz (Nr. 47) usw.

Die Fenster 50 bis 89 umfassen die Einstellung und den Betrieb von Druckerausgängen, RS-485-Ausgängen, Relaisausgängen, Stromringausgängen, Batch-Reglern, Datumszeiten, Frequenzsignalausgängen, Alarmausgängen, Analogeingangen, Sonnen- und Monatsakumulatoren und anderen Funktionen.

Die Fenster 90 bis 94 sind die Durchflussmesserprüffenster. Fenster 90 zeigt die Signalstärke und die Signalqualität Q-Werte; Fenster 91 zeigt das Signal-Übertragungszeitverhältnis an; Fenster 92 zeigt die geschätzte Schallgeschwindigkeit der Flüssigkeit durch Messung; Fenster 93 zeigt die Gesamtzeit und den Zeitunterschied der gemessenen Signalübertragung; Das Fenster 94 zeigt die Renault-Zahl und den Instrument-Korrekturkoeffizienten.

96 bis 99 gibt es keine Fenster. Sie repräsentieren den Druckbefehl: M96 wird für den Drucker verwendet, um Papier oder Papier zu geben, M99 druckt den Inhalt des aktuellen Fensters.

Das Fenster +0 ~ +9 ist ein paar häufig verwendete Funktionsfenster, einschließlich der Aufzeichnung der Stromausfallzeiten, der gesamten Arbeitszeit und der Gesamtzahl der Stromausfalle. Es ist sogar ein einziger Präzisionsfunktionsrechner enthalten.

Es gibt auch einige Fenster, die sich auf Hardware-Debugging beziehen und nur für Hersteller-Debugging verwendet werden. Ausführliche Anweisungen finden Sie in den Abschnitten "Wie zu verwenden" und "Details zum Fenster". Wenn Sie auch Schwierigkeiten mit der Bedienung haben, folgen Sie den Schritt zur Eingabe von Pipeline-Parametern im nächsten Abschnitt.

§2.9 Schnelle Eingabe von Rohrparametern und Schritten

Das tragbare Ultraschall-Durchflussmesser TDS-100P erfordert die Eingabe der folgenden Parameter bei regelmäßigen Messungen:

Außendurchmesser (M11)

2. Rohrwanddicke (M12)

Rohre (M14)

4. Auskleidungsparameter (sofern vorhanden, einschließlich: Auskleidungsschallgeschwindigkeit M17 und Auskleidungsdicke M18)

Flüssigkeitstyp (M20)

Sensortyp (M23)

Sensoreinbau (M24)

Die Eingabeschritte für die oben genannten Parameterbedingungen folgen in der Regel den folgenden Einstellungsschritten:

1. Geben Sie MENU 1 1 Geben Sie ENT in das Fenster 11 und geben Sie den Außendurchmesser des Rohres ein

2. Geben Sie ▼/- ENT-Taste nach Eingabe der Wanddicke in das Fenster 12

3. Geben Sie ▼/- ENT in Fenster 14 , ▲/+ oder ▼/- ENT-Taste nach der Auswahl der Rohre

4. Geben Sie ▼/- ENT in das Fenster 16 , ▲/+ oder ▼/- ENT-Taste nach der Auswahl der Linie

5. Geben Sie ▼/- ENT in Fenster 20 , ▲/+ oder ▼/- ENT-Taste nach der Auswahl des Flüssigkeitstyps

6. Geben Sie ▼/- in das Fenster 23 ENT , ▲/+ oder ▼/- Wählen Sie den Sensortyp und geben Sie ENT-Taste ein

7. Geben Sie ▼/- ENT in Fenster 24 , ▲/+ oder ▼/- ENT-Taste nach der Auswahl der Installationsmethode

8. Geben Sie ▼/- in das Fenster 25 ein und installieren Sie den Sensor nach dem angezeigten Installationsabstand und der zuvor gewählten Installationsmethode (siehe Abschnitt Installation dieses Kapitels).

9. Geben Sie MENU 0 1 in das Fenster 01 ein, um die Messungen anzuzeigen

§2.10 Wie man feststellt, ob der Sensor richtig funktioniert

Die Überprüfung der Installation ist die Überprüfung, ob die Sensoreinrichtung angemessen ist und ein richtiges, starkes Ultraschallsignal empfangen kann, das die Maschine funktionieren lässt, um einen langfristigen zuverlässigen Betrieb der Maschine sicherzustellen. Überprüfen Sie die Empfangssignalstärke (M90), das Übertragungszeitverhältnis (M91) und die Gesamtübertragungszeit (M93), um festzustellen, ob die Installation gut ist.

Die gute oder schlechte Installation hat einen direkten Zusammenhang mit der Genauigkeit des Durchflusswertes und dem zuverlässigen Betrieb der Maschine über eine lange Zeit. Obwohl in den meisten Fällen der Sensor einfach mit einem Kupplungsmittel auf die Rohrwand aufgebracht wird, können Sie die Messergebnisse erhalten, müssen die folgenden Prüfungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass ein gutes Messergebnis erzielt wird und das Instrument langfristig zuverlässig funktioniert.

§ 2.10.1 Signalstärke

Die Signalstärke (in M90 angezeigt) bezieht sich auf die Intensität des empfangenen Signals in beiden Richtungen oben und unten. Der TDS-100P verwendet Zahlen von 00,0 bis 99,9, um die relative Signalstärke anzugeben. 00,0 bedeutet, dass kein Signal empfangen wird. 99,9 bedeutet *** eine hohe Signalstärke.

Im Allgemeinen ist je größer die Signalstärke, desto stabiler und zuverlässiger die Messwerte und desto zuverlässiger der langfristige Betrieb.

Bei der Installation sollten Sie die Position des Sensors möglichst anpassen und überprüfen, ob das Kupplungsmittel ausreichend ist, um sicherzustellen, dass eine hohe Signalstärke erzielt wird.

Die Bedingung, dass das System funktioniert, ist, dass die Signalstärke in beiden Richtungen größer als 60,0 ist. Wenn die Signalstärke zu niedrig ist, sollten Sie die Montageposition des Sensors, den Montageabstand und die Rohrleitung neu überprüfen oder die Z-Methode verwenden.

§2.10.2 Signalqualität (Q-Wert)

Die Signalqualität, kurz als Q-Wert bezeichnet (in M90 angezeigt), bezieht sich auf den Grad des guten und schlechten Empfangs eines Signals. Die Zahlen 00 bis 99 bezeichnen die Signalqualität. 00 steht für das Signal *** 99 bedeutet, dass das Signal *** gut ist.

Die Ursache für eine schlechte Signalqualität können falsche Arbeitsparameter, große Störungen oder eine schlechte Sensorinstallation oder die Verwendung eines qualitativ schlechten, nicht speziellen Signalkabels sein. In der Regel sollte der Sensor wiederholt angepasst werden, um zu überprüfen, ob das Kupplungsmittel ausreichend ist, bis die Signalqualität so hoch wie möglich ist.

§2.10.3 Übertragungszeitverhältnis

Der Übertragungszeitverhältnis wird verwendet, um zu bestätigen, ob der Sensorinstallation-Abstand korrekt ist. Bei richtiger Installation sollte das Übertragungsverhältnis 100 ± 3 betragen. Das Übertragungszeitverhältnis kann im M91 angesehen werden.

Wenn das Übertragungsverhältnis über den Bereich von 100 ± 3 hinausgeht, sollte überprüft werden, ob die Eingabe der Parameter (Außendurchmesser, Wanddicke, Rohr, Futter usw.) korrekt ist, ob der Montageabstand des Sensors mit den in M25 angezeigten Daten übereinstimmt, ob der Sensor auf der gleichen geraden Linie der Rohrachse installiert ist, ob zu dicke Skalierungen vorhanden sind, ob das Rohr am Montagepunkt deformiert ist usw.

§2.10.4 Gesamtübertragungszeit, Zeitunterschied

Die in M93 angezeigte "Gesamtübertragungszeit, Zeitdifferenz" kann reagieren, ob die Installation geeignet ist, da die Messungen innerhalb des Durchflussmessers auf diesen beiden Parametern basieren, so dass, wenn die "Zeitdifferenz" -Darstellung zu groß schwankt, wird der angezeigte Durchfluss und die Durchflussgeschwindigkeit auch stark springen, was darauf hindeutet, dass die Signalqualität zu schlecht ist, möglicherweise schlechte Leitungsbedingungen, die Sensorinstallation nicht geeignet ist oder die Eingabe der Parameter falsch ist. Unter normalen Umständen sollte die Schwankung der Zeitdifferenz weniger als ± 20% sein. Wenn der Rohrdurchmesser jedoch zu klein oder die Durchflussgeschwindigkeit zu gering ist, können die Schwankungen der Zeitdifferenz etwas größer sein.

§ 2.10.5 Überprüfungen nach der Installation

1) Überprüfen Sie die Leitungsparameter und bestätigen Sie, ob die Elemente korrekt sind, erfassen Sie die Durchflussmesserseriennummer und andere Parameter und archivieren Sie sie mit Zustandsinformationen wie Signalstärke zur Überprüfung.

2) Überprüfen Sie das M90-Menü, um festzustellen, ob die Signalstärke und der Q-Wert größer als 70 sind;

3) Sehen Sie sich das M91-Menü an, ob das Signalübertragungsverhältnis zwischen 97 und 103 liegt;

4) Überprüfen Sie, ob das aktuelle Datum und die Uhrzeit des M60-Menüs korrekt sind, wenn es nicht korrekt ist, muss es *** angepasst werden, sonst können die kumulative Funktion des Tages, des Monats und des Jahres sowie die Einschaltung und Ausfallfunktion nicht normal funktionieren;

5) Für feste Anwendungen wählen Sie die Option 1 des M26-Menüs für die aktuell eingegebenen Parameter aus und stellen Sie eine Hardening-Backup ein, um sicherzustellen, dass die Arbeitsparameter nach Stromausfall oder Ersatzbatterieausbrauch nicht verloren gehen.

Drei. § 3.1 Wie man feststellt, ob das Durchflussmesser richtig funktioniert

Geben Sie MENU 0 8 ein, wenn das Fenster "*R" anzeigt, dass es funktioniert. Wenn in dieser Fensteranzeige das Wort "E" angezeigt wird, dass die Stromringausgabe um 100% überschritten ist, bezieht sich dies auf die Einstellung des Fensters 56. Wenn Sie den Wert im Fenster 56 vergrößern, wird das Wort "E" nicht mehr angezeigt; Wenn der Stromring nicht verwendet wird, kann er ignoriert werden.

Wenn das Wort "Q" die Frequenzausgabe um 120% überschreitet, bezieht sich dies auf die Fenstereinstellung 66-69. Wenn Sie den Wert im Fenster 69 vergrößern, wird das Wort "Q" nicht mehr angezeigt; Wenn Sie keine Frequenzausgabe verwenden, können Sie sie ignorieren.

Wenn das Wort "H" steht, wird ein schlechtes Ultraschallsignal empfangen. Die Methoden finden Sie im Kapitel "Fehlerbehebung".

Wenn das Wort "G" darauf hindeutet, dass das Gerät vor der Messung eine automatische Verstärkungsanpassung durchführt, ist dies in der Regel normal. Nur, wenn man lange in diesem Zustand steht, ist die Maschine nicht normal.

"I" bedeutet, dass das Ultraschallsignal nicht empfangen wird, um zu überprüfen, ob die Sensorverbindung richtig angeschlossen ist, ob der Sensor sicher ist usw.

"J" bedeutet, dass die Gerätehardware fehlerhaft ist, können Sie den Hersteller kontaktieren. Der Hardwarefehler kann vorübergehend sein, versuchen Sie es erneut. Weitere Informationen finden Sie im Kapitel "Fehlerbehebung".

§3.2 Wie man den Flussfluss in der Leitung erkennt

***** Schritt: Stellen Sie sicher, dass das Durchflussmesser normal funktioniert.

Schritt 2: Nehmen wir an, dass der Sensor, der am Upstream-Anschluss der Durchflussmesserplatte empfangen wird, der Sensor A ist und der Sensor, der am Downstream-Anschluss empfangen wird, der Sensor B ist.

Schritt 3: Überprüfen Sie, ob der momentane Datenverkehrswert ein „+“-Wert ist („+“ wird nicht angezeigt) oder ein „-“-Wert; Ist "+", bedeutet die Flussrichtung A → B; ist "-", bedeutet die Flussrichtung B → A.

§3.3 Wie man das System der Durchflusseinheiten auswählt

Mit dem Fenster 30 können Sie das System der metrischen oder englischen Durchflusseinheiten wählen: Option 0 steht für metrisch und Option 1 steht für englisch.

Tippen Sie MENU 3 0 ENT in der unteren linken Zeile des Bildschirms, um den Auswahlzustand anzuzeigen, wählen Sie ▼/- oder ▲/+ aus und geben Sie ENT-Bestätigung ein.

§3.4 Wie man die momentanen und kumulativen Verkehrseinheiten auswählt

Verwenden Sie das Fenster 31 zur Auswahl der momentanen Datenverkehrseinheit: Geben Sie zuerst MENU 3 1 in das Fenster 31 ein, geben Sie ENT in die untere linke Zeile des Bildschirms an, um den Status der Auswahl anzuzeigen. ▲/+ oder ▼/- verwenden, um die gewünschte Datenverkehrseinheit auszuwählen, geben Sie ENT in den Status der gewünschten Zeiteinheit ein. Wie bei der Auswahl der Datenverkehrseinheit verwenden Sie die oben- und unten-Tasten ▲/+ oder ▼/- um die gewünschte Zeiteinheit auszuwählen und geben Sie ENT-Bestätigung ein.

Verwenden Sie das Fenster Nr. 32, um die kumulative Durchflusseinheit auszuwählen, die gleiche Methode, die ausgewählte Einheit gilt für positive, negative und Netto-Akkumulatoren.

§3.5 Wie man den Akkumulator-Multiplikator auswählt

Der Multiplikationsfaktor wird verwendet, um den Repräsentationsbereich des Akkumulators zu erweitern, verwenden Sie das Fenster 33 zur Auswahl, und der gewählte Multiplikationsfaktor gilt für positive, negative und Netto-Akkumulatoren.

§3.6 Ein- oder Ausschalten des Verkehrsakkumulators

Das Fenster 34 ermöglicht das Öffnen oder Schließen des Verkehrsnettoakkumulators; Das Fenster Nr. 35 ermöglicht das Öffnen oder Schließen des positiven Akkumulators; Das Fenster 36 ermöglicht das Einschalten oder Ausschalten des Flussnegativakkumulators. Wählen Sie "ON (JA)", um den Akkumulator zu öffnen und "OFF (NEIN)", um den Akkumulator zu schließen.

Der Benutzer kann den positiven, negativen und netto kumulierten Verkehr entsprechend den Bedürfnissen der Datenstatistik auswählen.

§3.7 Wie man den Verkehrsakkumulator auflöst

Verwenden Sie das Fenster 37, um den Null-Akkumulator auszuwählen. Diese Funktion wird außer der ersten Installation in der Regel nicht verwendet.

§3.8 Wiederherstellung der Werkseinstellungen

Geben Sie MENU 3 7 ein und geben Sie in das Fenster 37 . • Die Taste wird auf alle Werkseinstellungen zurückgesetzt. Elemente wie Benutzer-Kalkulationskoeffizienten, Netzwerkadressen und andere behalten jedoch die vom Benutzer eingegebenen Werte.

§3.9 Wie man einen Dämpfer verwendet, um den Durchfluss zu stabilisieren

Die Rolle des Dämpfers ist es, die Durchflussanzeige zu stabilisieren, dessen Essenz ein Filter ist, der die Zeitkonstante im Fenster 40 eingibt, je größer die Konstante ist, desto stabiler ist sie. Aber wenn es zu groß ist, kann es zu einer Verzögerung der Messanzeige führen, die Zahlen werden langsam angezeigt, insbesondere wenn sich der tatsächliche Verkehr stark ändert, so dass der angezeigte Verkehrswert nicht rechtzeitig den Änderungen des tatsächlichen Verkehrs folgt. In der Regel ist der Wert kleiner.

Der Wert dauert in der Regel 15 bis 30 Sekunden.

Dieses Fenster gehört zu einem Datentyp-Eingabefenster. Wenn Sie dieses Fenster betreten, geben Sie die Zeitkonstante direkt ein und geben Sie die ENT-Taste zur Bestätigung ein.

§3.10 Wie man die Zero-Point-Entfernung verwendet, um eine unwirksame Akkumulation zu vermeiden

Die Daten im Fenster 40 werden als Low-Flow-Removal-Werte bezeichnet, und das System behandelt den Verkehr, der einen Wert der Durchflussgeschwindigkeit ***** unterhalb dieses Wertes hat, als "0". Auf diese Weise können Sie diesen Parameter einstellen, um eine falsche Akkumulation von Messfehlern durch das Durchflussmesser zu vermeiden, wenn der tatsächliche Durchfluss "0" ist. In der Regel wird dieser Parameter auf 0,03 m/s gesetzt.

Wenn die Durchflussgeschwindigkeit größer ist als der niedrige Durchflussgeschwindigkeitsabtrennwert, ist der niedrige Durchflussgeschwindigkeitsabtrennwert unabhängig vom Messergebnis und beeinflusst das Messergebnis nicht.

§3.11 Einstellung des Nullpunkts zur Verbesserung der Messgenauigkeit

Bei der Messung als "0" erzeugen verschiedene Messgeräte einen "Nullpunkt", aber der angezeigte Messwert ist nicht gleich "0", der Wert wird "Nullpunkt" genannt. Je kleiner der Nullpunkt für jedes Messgerät ist, desto besser. Wenn ein Instrument zu groß ist, bedeutet dies eine schlechte Eigenqualität.

Wenn der Nullpunkt nicht "0" ist, entsteht ein Messfehler. Je kleiner die gemessene physikalische Größe ist, desto größer ist der Fehler, der durch den Nullpunkt verursacht wird. Der Fehler, der durch den Nullpunkt verursacht wird, kann nur ignoriert werden, wenn der Nullpunkt im Vergleich zur gemessenen physikalischen Größe zu gering ist.

Bei Ultraschalldurchflussmessern kann der Fehler, der durch den Nullpunkt verursacht wird, nicht ignoriert werden, wenn der Durchfluss kleiner ist. Eine Nullpunkteinstellung ist erforderlich, um die Genauigkeit der Messung kleiner Durchflusse zu verbessern.

Geben Sie MENU 4 2 ein, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit tatsächlich statisch ist und das Durchflussmesser im normalen Betriebszustand ist, und geben Sie die Rückkehrtaste ENT ein, bis der Prozesszähler in der unteren rechten Ecke des Bildschirms auf "00" reduziert wird, d.h. die statische Nullstellung abgeschlossen ist, das Instrument wird automatisch in das Fenster 01 gelangen, um das Ergebnis anzuzeigen. Wenn es einen größeren Nullpunkt gibt, d. h. die Durchflussgeschwindigkeit ist immer noch größer, wiederholen Sie "Null setzen".

§3.12 Änderung des Messungskoeffizienten (Skalierfaktor) zur Kalibrierungskorrektur

Der Messungskoeffizient bezieht sich auf das Verhältnis zwischen dem "wahren Wert" und dem "gezeigten Wert", z. B. wenn die gemessene Physik 2,00 ist und das Instrument 1,98 anzeigt, ist der Messungskoeffizient 2/1,98. Der Koeffizient des sichtbaren Messgerätes*** ist konstant 1. Wenn das Gerät jedoch in Serien hergestellt wird, ist es schwierig, den Koeffizienten jedes Geräts "1" zu erreichen. Der Grad der Unterschiede oder Inkonsistenz wird als "Konsistenz" des Messgerätes bezeichnet. Ein hochwertiges Produkt muss konsistent sein.

TDS-100P-Typ tragbares Ultraschall-Durchflussmesser in der Fabrik, wenn der Messgerät-Koeffizient ist "1", da in der Konstruktion erreicht wurde, um

Sein Messungskoeffizient wird nur durch die Frequenz des Kristalloscillators und den Sensor bestimmt und ist unabhängig von anderen Schaltungsparametern. Daher ist der Standardwert für den Messfaktor in der Fabrik "1".

Die Korrektur wird durch Eingabe des Verhältnisses Wahrheit/Anzeige in M45 abgeschlossen.

Da es jedoch bei der Verwendung auch Faktor-Unterschiede in Rohrleitungen und anderen Aspekten gibt, wird auch ein "Instrumentenkoeffizient" erzeugt, der diesen Parameter zur Korrektur von Fehlern, die durch verschiedene Rohrleitungen verursacht werden, einstellt. Der Messfaktor muss *** basierend auf den tatsächlichen Messergebnissen eingegeben werden.

§ 3.13 Passwortschutz (Sperrung und Entsperrung)

Alle Menüs können nach der Sperrung des Messgeräts eingesehen werden, aber keine Änderungen vorgenommen werden können, um Fehler von unbezogenen Personen zu vermeiden.

Geben Sie MENU 4 7 ENT ein, wählen Sie ▲/+ oder ▼/- aus, geben Sie ENT ein, geben Sie ein 1-4-stelliges Passwort ein und geben Sie ENT-Bestätigung ein.

Wenn Sie es öffnen, können Sie nur das richtige Passwort eingeben. Geben Sie zuerst MENU 4 7 ENT ein, verwenden Sie die oben- und untentaste ▲/+ oder ▼/- und wählen Sie "Entsperren", geben Sie ENT ein, geben Sie das richtige Passwort ein und geben Sie ENT-Bestätigung ein.

Bitte beachten Sie Ihr Passwort, wenn Sie Ihr Passwort vergessen haben, wenden Sie sich bitte an den Hersteller.

§ 3.14 Verwenden des Druckers

Das tragbare Ultraschalldurchflussmesser TDS-100P unterstützt sofortigen und zeitgerechten Druck.

Der Sofortdruck umfasst den Befehl zum Drucken des aktuellen Fensters M99, den Befehl zum Drucken der Diagnoseparameter M98 und den Befehl zum Drucken der Pipelineparameter M97, wie zum Beispiel den Inhalt des aktuellen Fensters durch Eingabe von MENU 9 9. MENU 9 6 ist ein Befehl, um das Druckpapier zu reißen, wenn der Druck beendet ist.

Mit dem Zeitdruck können Sie die Anfangszeit, das Druckintervall, die Druckdauer und den Druckinhalt festlegen.

Der Druckinhalt wird im Fenster M50 ausgewählt. Wählen Sie zuerst den Drucker "Öffnen" und wählen Sie dann den gedruckten Inhalt (insgesamt 22) in der Reihenfolge aus. Geben Sie ENT für den gedruckten Inhalt ein, wählen Sie "Ein" und wählen Sie "Aus" für den nicht gedruckten Inhalt.

Die Druckzeit wird in das Fenster 51 eingegeben. Siehe die Beschreibung zu den Fenstern 50 und 51 in Kapitel 4 „Details zu den Menüfenstern“.

Wählen Sie im Fenster M52 "0 Ausgang zum internen seriellen Bus" und "1 Ausgang zum seriellen Port (RS-485)".

§ 3.15 Änderung des Datums und der Zeit

Die Uhrzeit muss in der Regel nicht geändert werden. Da das Durchflussmesser auf einem von RAMTRON hergestellten Kalenderchip basiert, ist die Zuverlässigkeit hoch. Selbst nach einem externen Stromausfall kann der Lebenskalender mit einer Ersatzbatterie bis zu fünf Jahre lang laufen.

Um zu ändern, gehen Sie in das Fenster MENU 6 0 und geben Sie ENT in der unteren linken Zeile des Bildschirms ">" angezeigt, um den geänderten Status einzugehen. Verschieben Sie die Zahl, die nicht geändert werden muss, und geben Sie ENT-Bestätigung ein.

§3.16 Wie man den LCD-Monitor einstellt

Hintergrundbeleuchtung und Kontrast des LCD-Monitors können über das Fenster gesteuert werden.

Mit dem Fenster M70 wird die Hintergrundbeleuchtung gesteuert. Geben Sie MENU 7 0 ein, geben Sie ENT in der unteren linken Zeile des Bildschirms an, um den geänderten Zustand anzuzeigen, verwenden Sie ▲/+ oder ▼/- und wählen Sie "immer hell", um die Hintergrundbeleuchtung anzuzeigen. Wählen Sie "Oft geschlossen", um die Hintergrundbeleuchtung vollständig auszuschalten; Wählen Sie "Tasten auf, um zu leuchten", und geben Sie dann die Leuchtzeit "n" Sekunden ein, was bedeutet, dass die Hintergrundbeleuchtung automatisch ausschaltet, nachdem die Taste "n" Sekunden leuchtet.

Steuern Sie den Kontrast des LCD-Monitors mit dem Fenster M71. Wenn Sie feststellen, dass der Monitor unklar oder falsch geschrieben ist, müssen Sie den Kontrast anpassen. Geben Sie MENU 7 1 Geben Sie ENT in der unteren linken Zeile des Bildschirms an, um den geänderten Zustand anzuzeigen, verwenden Sie ▲/+ oder ▼/- um den Kontrastwert zu erhöhen oder zu verringern und beobachten Sie den Bildschirm, bis Sie zufrieden sind, und geben Sie die Return-Taste ENT Bestätigung ein.

§3.17 Verwenden der RS-485-Kommunikationsschnittstelle

Mit dem mitgelieferten RS-485-Gerät kann das Durchflussmesser ganz einfach an den 485-Bus angeschlossen werden. Die Konverteinrichtung ist elektrisch isoliert und lässt sich in industriellen Umgebungen einsetzen. Es ist auch möglich, die RS-485-zu-RS-232-Schnittstelle mit dem Computer zu verbinden, um über den Computer zu kommunizieren oder Software zu aktualisieren.

§3.18 Wie man den täglichen, monatlichen und jährlichen Traffic anzeigt

Mit dem Fenster M82 können Sie die historischen Datenverkehrsdaten und den Maschinenstatus der letzten 128 Tage anzeigen.³Nach der Eingabe von MENU 8 2 wird der Unterpunkt 0 "Tagesansicht" wie das Wort auf der rechten Seite angezeigt, die obere linke Ecke "000" zeigt die Seriennummer der Operation; "00-07-21" in der Mitte zeigt das Datum an, das Wort "--------" in der oberen rechten Ecke zeigt den Arbeitszustand an, und wenn die Statusleiste nur "--------" anzeigt, bedeutet es, dass die Maschine am Arbeitstag völlig normal arbeitet. Wenn andere Zeichen angezeigt werden, lesen Sie die Beschreibung des Fehlercodes. Der Wert 3412,53 m

Zeigt den Netto-kumulativen Verkehr für den gesamten Arbeitstag an.

Um den monatlichen Datenverkehr zu überprüfen, geben Sie MENU 8 2 ein und wählen Sie die Option "Monatlich anzeigen" für den ersten Unterpunkt aus.

Um den jährlichen Datenverkehr zu überprüfen, geben Sie MENU 8 2 ein und wählen Sie die Option "Annual View" im zweiten Untereintrag aus.

§3.19 Wie man die automatische Aufsummierung des Stromflusses während einer Stromausfallzeit realisiert

Wählen Sie im Fenster M83 den Eintrag "ON", so kann der Verlust des Stroms während der späteren Stromausfallzeiten automatisch beim Einschalten eingeschaltet werden.

Hinzufügen zum Flußakkumulator. Wählen Sie den Eintrag „Aus“, diese Funktion wird deaktiviert.

Die Verwendung dieser Funktion ist von Natur aus durch viele Bedingungen eingeschränkt, oft nicht zuverlässig funktioniert und wird dem Benutzer nicht empfohlen. Der Benutzer sollte versuchen, eine ununterbrochene Stromversorgung des Durchflussmessers sicherzustellen, um sicherzustellen, dass die Messdaten korrekt sind.

§3.20 Wie man einen Arbeitstimer verwendet

Das Fenster M72 zeigt an, wie lange das Instrument seit dem letzten Nullvorgang gearbeitet hat.

Geben Sie ENT ein und wählen Sie den Eintrag Ja aus, um den Arbeitstimer zu „nullieren“.

§3.21 Wie man den manuellen Akkumulator benutzt

Tippen Sie MENU 3 8 ENT Der manuelle Akkumulator beginnt zu akkumulieren und geben Sie ENT zu stoppen ein.

§ 3.22 Anzeigen der elektronischen Seriennummer und anderer Details

Das tragbare Ultraschalldurchflussmesser TDS-100P verwendet eine elektronische Seriennummer (ESN), um jedes Durchflussmesser zu unterscheiden, die für Hersteller und Benutzer einfach zu verwalten ist. Die ESN-Nummer ist 138XXXXX, 8 für die Produktion 2008, 13 für die dreizehnte Ausgabe und XXXXX für die fünfstellige Seriennummer.

Verwenden Sie das Fenster M61, um ESN, Maschinentyp und Versionsnummer zu überprüfen.

Mit dem Fenster M+1 können Sie die gesamten Arbeitszeiten seit der Herstellung des Durchflussmessers einsehen.

Mit dem Fenster M+4 können Sie die Gesamtzahl der Stromausfälle seit der Herstellung des Durchflussmessers anzeigen.

Vier. Menü Fenster Details	Menü-Fensternummer
Funktionen	M00
Zeigt sofortigen Verkehr, Netto-Akkumulation an	M01
Zeige sofortigen Durchfluss, sofortige Durchflussgeschwindigkeit	M02
Zeigt sofortigen Verkehr, positive Akkumulation	M03
Zeigt sofortigen Datenverkehr, negative Akkumulation an	M04
Datum und Zeit anzeigen, sofortiger Verkehr	M05
Anzeige von Wärmefluss, Nettowärme	M06
Anzeigetemperatureingänge T1, T2	M07
Anzeige der analogen Eingänge AI3, AI4	M08
Systemfehlercodes anzeigen	M09
Anzeige des heutigen Nettoverkehrs	M10
Geben Sie den äußeren Umfang der gemessenen Leitung ein	M11 Geben Sie den Außendurchmesser des gemessenen Rohres ein
Der zulässige Eingabebereich beträgt 0-6000mm	M12
Geben Sie die Wanddicke des gemessenen Rohres ein	M13
Geben Sie den Innendurchmesser des gemessenen Rohres ein (die Größe des Innendurchmessers wird automatisch berechnet, wenn der Außendurchmesser und die Wanddicke korrekt eingegeben sind, Sie können dieses Fenster überspringen)	M14 Wählen Sie den Materialtyp der zu messenden Rohrleitung Folgende Rohrmaterialien werden häufig verwendet, und der Benutzer muss ihre Schallgeschwindigkeit nicht eingeben:
(0) Kohlenstoffstahl (1) Edelstahl (2) Gusseisen (3) Tinteguss (4) Kupfer (5) PVC (6) Aluminium (7) Asbest (8) Glas (9) Sonstiges	M15
Schallgeschwindigkeit für die Eingabe von Rohren aus ungewöhnlichen Materialien	M16 Wählen Sie den Futtermaterialtyp aus, wählen Sie "ohne Futter", wenn die Rohrleitung nicht Futtert ist Die üblichen Futtermaterialien sind wie folgt, und der Benutzer muss ihre Schallgeschwindigkeit nicht eingeben: (1) Epoxidasphalt (2) Gummi (3) Pulp (4) Polypropylen (5) Polystyren (Polystryol) (6) Polystyrol (7) Polyester (8) Polyethylen (9) Hartkautschuk, Gummi
(10) Polytetrafluorethylen	M17
Schallgeschwindigkeit zur Eingabe von ungewöhnlichen Materialien zur Herstellung von Futterungen	M18
Geben Sie die Auskleidungsdicke mit Auskleidungsleitung ein	M19
Eingabekoeffizient der Rohrinnenwand	M20 Flüssigkeitstyp auswählen Häufige Flüssigkeiten sind wie folgt, und der Benutzer muss ihre Schallgeschwindigkeit nicht eingeben: (0) Wasser (1) Meerwasser (2) Kerosin (3) Benzin (4) Kraftstoff (5) Rohöl (6) Propan (-45°) (7) 0° Butan (8) Sonstige (9) Diesel (10) Rizinusöl (11) Erdnussöl (12) Benzin Nr. 90 (13) Benzin Nr. 93 (14) Alkohol
(15) 125 Grad hohes Wasser	M21
Schallgeschwindigkeit zur Eingabe ungewöhnlicher Flüssigkeiten	M22
Viskositätskoeffizient zur Eingabe ungewöhnlicher Flüssigkeiten	M23 Auswahl eines lokal konfigurierten Sensors Es gibt 22 Sensortypen zur Auswahl: Wenn ein eigener Sensor ausgewählt wird, müssen vier Parameter des Sensors eingegeben werden.
Wenn ein Pipe-Segment-Sensor des Typs π ausgewählt wird, müssen 3 Parameter des Sensors eingegeben werden	M24 Wählen Sie die Installationsmethode des Sensors aus vier Möglichkeiten:
(0) V-Installation (1) Z-Installation (2) N-Installation (3) W-Installation	M25
Anzeige der Installationsabstand des Sensors	M26
Einstellen der Standardparameter	M27
Speichern oder Lesen von Rohrparametern	M28
Wählen Sie, ob die zuletzt korrekten Daten erhalten werden, wenn das empfangene Signal schlecht wird, und stellen Sie die Werkseinstellung auf "Ja"	M29
Status beim Leeren festlegen	M30
Wählen Sie das Messeinheitssystem aus, die Fabrikeinstellung ist "metrisch", die britische und metrische Konvertierung beeinflusst die kumulierten Einheiten nicht	M31 Wählen Sie eine Instant Traffic-Einheit aus:30. Kubikmeter Abkürzung (m) ) 1. Liter (L) 2. Amerikanische Gallone (GAL) Britische Gallone (IGL) 4. Amerikanische Trillion Gallonen (MGL) 5. Kubikfuß (CF) 6. US-Ölfass (OB) Britische Ölfasse (IB)
Die Zeiteinheiten sind: / Tag, / Stunde, / Minute, / Sekunde und können in 36 Verkehrseinheiten kombiniert werden.	M32
Wählen Sie die kumulative Durchflusseinheit	M33 Wählen Sie den kumulativen Multiplikator
Auswahl des Multiplikationsfaktors von 0,001 bis 10000	M34
Netto Akkumulator Schalter	M35
Positiver Akkumulatorschalter	M36
Negativer Akkumulatorschalter	M37
Akkumulator Null und Löschen aller Einstellungsparameter	M38
Manueller Akkumulator, drücken Sie eine beliebige Taste zu starten Drücken Sie eine beliebige Taste zu stoppen	M39
Wählen Sie die AnzeigespracheChinesisch oder Englisch	M40
Geben Sie den Dämpfungskoeffizienten ein und stellen Sie den Bereich 0-999 Sekunden ein. 0 Sekunden bedeutet keine Dämpfung, die Werkseinstellung ist 10 Sekunden	M41
Niedrige Durchflussgeschwindigkeit Entfernungswerte, um unwirksame Messungen zu vermeiden	M42
Statisch auf Null setzen, achten Sie beim Gebrauch darauf, dass der Flüssigkeitsstrom in der gemessenen Leitung vollständig gestoppt wird	M43
Löschen Sie den statischen Nullpunkt und kehren Sie zurück zum ursprünglichen Nullpunkt der Fabrik	M44
Manuelle Einstellung der Nullverschiebung, in der Regel auf Null	M45 Benchmark-Faktor-Instrument-Koeffizient, Korrektur-Koeffizient, Fabrik-Einstellung-Koeffizient von 1
Der Koeffizient ist 1, wenn der Strom nicht gemessen wurde.	M46 Geben Sie den Netzwerk-ID-Adresscode ein, außer 13(0DH, Return), 10 (0AH, Zeilenwechsel), 42 (2AH), 38,
Jede ganze Zahl außer 65535 ist möglich. Jedes Datenmessgerät hat einen Internetanschluss-Adresscode IDN.	M47
Systemsperre, Passwortschutz vor Änderungen der Parameter	M48
Lineare Brechungslinie Korrektur Dateneingabe	M49
Anzeige der seriellen Eingaben	M50
Optionen zum Zeitdruck	M51
Zeitliche Ausgabezeiteinstellung	M52 Druckdatenausgabe-Streaming-Steuerung, wenn "0. Ausgabe an den internen seriellen Bus" ausgewählt wird, werden die Daten an den Drucker gesendet
Wählen Sie "1. Ausgabe an den seriellen Anschluss", alle aufgezeichneten Daten werden an die RS-485-Schnittstelle gesendet.	M53
Anzeige des analogen Eingangs A15	M54
Impulsausgangspulsbreiteinstellungen anzeigen	M55
Auswahl des Stromringausgangsmodus	M56
Der entsprechende Wert bei Stromring 4mA Ausgang	M57
Der entsprechende Wert beim Ausgang des Stromrings 20mA	M58
Stromringausgangsprüfung	M59
Stromringaktueller Ausgangswert	M60
Datum und Zeit festlegen	M61 Versionsnummer der Durchflussmessersoftware, elektronische Seriennummer des Durchflussmessers
Benutzer können diese elektronische Seriennummer für die Statistik und Verwaltung von Geräten verwenden	M62
RS-232/RS-485 serielle Einstellung	M63
Kommunikationsprotokollauswahl (einschließlich kompatibler Protokollauswahl)	M64
Analoger Eingangsbereich A13	M65
Analoger Eingang A14 entsprechender Messbereich	M66
Analoger Eingangsbereich A15	M67
Stellen Sie den Frequenzbereich des Frequenzausgangssignals fest, der Frequenzbereich ist 0-9999Hz, die Fabrikeinstellung ist 0-1000 Hz	M68
Einstellen der unteren Grenze des Frequenzsignalausgangs	M69
Setzen Sie die Höchstgrenze des Frequenzsignalausgangs	M70
LCD-LCD-Display Hintergrundbeleuchtung Zeit, der eingegebene Wert zeigt an, wie viele Sekunden die Hintergrundbeleuchtung leuchten kann	M71
LCD-LCD-Kontraststeuerung, je kleiner der Eingangswert ist, desto dunkler ist die LCD-Anzeige	M72
Arbeitszeit Timer, drücken Sie ENT-Taste und wählen Sie dann "JA", um es zu nullieren.	M73
Setzen Sie 1 # Alarm unteren Grenzverkehr, dieses Durchflussmesser ist mit zwei Sätzen von Alarmmodi ausgestattet, der Benutzer muss gleichzeitig *** im Fenster M77 oder M78 den Inhalt der Alarmausgabe auswählen	M74
Einstellen des 1-Alarmgrenzverkehrs	M75
Einstellen 2 Alarm unteren Durchfluss	M76
Einstellen 2 Alarmgrenzwerk	M77 Einstellungsoptionen für den Beener
Durch die Auswahl eines geeigneten Auslösereignisses, wenn das Ereignis stattfindet, sendet der Buzzer den Klang des "Pyropyrs" aus.	M78 Einstellen der Option OCT (Set Electrode Open Circuit Output)
Durch die Auswahl eines geeigneten Triggerereignisses wird die OCT-Schaltung geschaltet, wenn das Ereignis auftritt	M79
Einstellen der Relaisausgabeoptionen	M80
Auswahl des quantitativen (Batch-)Steuersignals	M81
Auswahl des Quantitativen (Batch-)Controllers	M82
Monatlicher Verkehrsakkumulator	M83
Automatischer Zusatzstromschalter	M84
Wärmemesseinheit auswählen	M85
Wärmemessungs-Temperaturquelle auswählen	M86
Wärmekapazität auswählen	M87
Wärmespeicherschalter	M88
Multiplikator des Wärmeakkumulators	M89
Aktuelle Temperatur und Empfindlichkeit	M90
Signalstärke und Signalqualität anzeigen	M91
Wenn die Eingabeparameter der gemessenen Rohrleitung korrekt sind und die Sensorinstallation auch geeignet ist, sollte dieser Wert im Bereich von 100 ± 3% liegen, sonst sollten die Eingabeparameter und die Sensorinstallation überprüft werden.	M92
Schätzung der Schallgeschwindigkeit der Flüssigkeit, wenn sich dieser Wert erheblich von der tatsächlichen Flüssigkeit unterscheidet, ist dies notwendig, um die eingegebenen Rohrparameter und die korrekte Installation des Sensors zu überprüfen	M93
Anzeige der gesamten Verbreitungszeit, Verbreitungszeitdifferenz	M94
Anzeige der Renault-Zahlen und ihrer Pipeline-Faktoren	M95
Positive und negative Wärme anzeigen	M96
Drucker-Eingabebefehle	M97
Drucken der aktuell verwendeten Rohrparameter	M98
Aktuelles Diagnosesignal drucken	M99
Inhalt des aktuellen Fensters drucken	M+0
Anzeige des letzten Stromausfalls und des Datenverkehrs	M+1
Anzeige der gesamten Arbeitszeit des Durchflussmessers	M+2
Der Moment des letzten Stromausfalls anzeigen	M+3
Datenverkehr beim letzten Stromausfall anzeigen	M+4
Anzeige der Gesamtzahl der Stromzähler	M+5
Wissenschaftlicher Rechner, einfach anzuwenden. Der Operator wird durch Auswahl und nicht direkt auf die Taste gedrückt	M+6 Schallgeschwindigkeitsschwellen für Flüssigkeiten festlegen