Einfache Struktur des Fluidbetttrockners

Übersicht:

Das Vibrationsfluidbett ist eine sehr erfolgreiche Modifikation des Fluidsbettes, das auf einer Reihe von Federn getragen wird und von einem Stimulationsmotor angetrieben wird. Das in den Trockner eingebrachte Streumaterial wird auf der porösen Platte durch eine angeregte Vibration zum Ausgangsende geworfen und zum Ausgangsende VI ausgegeben. Der heiße Luft wird unter der porösen Platte eingedrungen, durch die Materialschicht hindurchgegangen, die Wärme an das Material übertragen und die verdampfte Feuchtigkeit aus dem Material durch die Abgasöffnung entlassen, wodurch das Material getrocknet wird. Aufgrund der Rolle des Materials im Schwingungsfluidbett durch mechanische Schwingungen und im Bewegungszustand kann eine dynamische Trocknung erreicht werden, indem Sie nur die richtige Menge an heißer Luft eindrücken, wodurch die Wärmeeffizienz hoch ist und das Material gleichmäßig trocknet.

Grundsatz:
Das Material von der Einleitungsöffnung in die Maschine, unter der Wirkung der Vibrationskraft, das Material entlang der horizontalen Richtung nach vorne kontinuierliche Bewegung, heißer Luft nach oben durch das Fluidbett und Feuchtigkeit nach dem Wärmeaustausch, die nasse Luft durch den Zyklon Trenner nach der Entstaubung von der Abluftöffnung entlassen, das Trockenmaterial von der Abluftöffnung entlassen.

Merkmale:
● Die Schwingungsquelle ist mit einem Schwingungsmotor angetrieben, reibungsloser Betrieb, einfache Wartung, geringer Lärm, lange Lebensdauer und einfache Wartung.
● Hohe thermische Effizienz, kann mehr als 30% Energie sparen als eine gewöhnliche Trocknungseinrichtung. Die Temperaturverteilung der Bettschicht ist gleichmäßig, keine lokale Überhitzung und eine homogene Fluidisierung.
● Gute Einstellbarkeit, Anpassung an die Breite der Fläche. Eine stufenlose Einstellung der Schichtdicke und der Geschwindigkeit in der Maschine sowie der Änderung der gesamten Amplitude ermöglicht eine gleichmäßige Einstellung.
● Kleine Schäden an der Materialoberfläche, die zur Trocknung gebrechlicher Materialien verwendet werden können; Unregelmäßige Materialpartikel beeinträchtigen auch den Arbeitseffekt nicht.
● Verwenden Sie eine vollständig geschlossene Struktur, um effektiv zu verhindern, dass Material und Luft leere Gabel Infektion der Betriebsumgebung sauber.
● Bei der Massenproduktion von Materialien mit hoher Feuchtigkeit können mehrere Reihenmethoden verwendet werden, um die Anforderungen des Benutzers zu erfüllen (typische Materialien: wie Polyacrylamid usw.).

Anwendungsbereiche:

1, pharmazeutische Industrie: verschiedene Partikel, Borsäure, Bor, Phenol verschiedene Zusatzstoffe, etc.

2. Lebensmittelbaumaterialienindustrie: Alkohol, Spektrum, Zucker, Speisesalz, Abfall, Bohnenblättersamen usw.

3, geeignet für die chemische Industrie, Pharma, Lebensmittel, Getränke, Samen, Abfälle und andere Industrien verschiedene Partikelmaterial Kristalle, Pulvermeische Trocknung, Kühlung und Befeuchtung.

4, Chemikalien: Polymer-Aluminiumchlorid, Dispersionsfarbstoff, Aktivfarbstoff, organischer Katalysator, weißes Kohlenschwarz, Waschpulver, Zinksulfat, Siliciumdioxid, Natriumpolisilat, Kaliumfluorid, Calciumcarbonat, Kaliumsulfat, anorganischer Katalysator, verschiedene Abflüssigkeiten usw.

Wartung:

1. Aufgrund des Fehlens intensiver Rückmischung ist die Luftströmungsgeschwindigkeit im Vergleich zum normalen Fluidsbett auch niedriger und die Schäden an den Materialpartikeln sind gering. Bei der Trocknung sind Materialien angemessener, die die Kristallform nicht zerstören oder die Lichtqualität der Teilchenoberfläche anfordern.

Vibrationsmotor sollte regelmäßig warten und Schmieröl hinzufügen.

3, regelmäßige Reinigung des Lochbettenkörpers des Vibrationsfluidbetttrockners, Beseitigung von Blockaden, Ausschluss von Akkumulationen und Öffnung des Unterkasten-Ablauflochs zur Reinigung von Leckagen unter der Lochbette.

4, Wartung und Wartung von Motoren, Lüftern und Reduktoren müssen die entsprechenden Anleitungen zur Wartung beachten.

Überprüfen Sie alle zwei Wochen, ob der weiche Verbindungsteil gebrochen ist und ob der Bruch rechtzeitig ersetzt werden muss.

Alle drei Monate werden die Lager gereinigt und das Schmieröl einmal ausgetauscht.

7. Überprüfen Sie den Arbeitszustand der Isolationsgummifeder, wenn die Isolationsfeder eine alternde Schildkröte oder eine Installationshöhe unter 105 mm auftritt, sollte sie ersetzt werden. Darüber hinaus sollten aufgrund der geringen Installationshöhe oder des Alterns der Schildkröte alle Isolierfedern zusammen ersetzt werden, wobei der freie Höhenfehler jeder Gruppe von Gummifedern nicht größer als 3 mm ist.

Technische Parameter:

Hinweis: Einige Parameter werden je nach Konstruktion je nach Material angepasst.