Gesamtorganischer Kohlenstoff (TOC) ist die Menge an Kohlenstoff in organischen Verbindungen, die häufig als nicht spezifischer Indikator für die Wasserqualität oder die Sauberkeit von pharmazeutischen Produktionsanlagen verwendet wird. TOC ist eine schnelle und präzise Methode zur Beurteilung der potenziellen Verschmutzung von Abwasser und ersetzt herkömmliche, aber langwierige Methoden wie den biochemischen Sauerstoffbedarf (BOD) und den chemischen Sauerstoffbedarf (COD).
Produktdetails
SILAREX - TOCFür Infrarot-Gas-Detektionsmodule kann NDIR, die nicht-dezentrale Infrarot-Detektionstechnologie verwendet, bis zu drei verschiedene Messbereiche von CO2 gleichzeitig erkennen, wobei jeder Messbereich seine eigene Genauigkeit hat und die ideale Wahl für eine- und mehrere Komponenten-Gas-Detektionsanwendungen ist. Die optische Struktur des Moduls ist unkompliziert, mit einer robusten und langlebigen mechanischen Struktur, einfacher Integration und digitaler Signalverarbeitung durch einen Mikroprozessor. Integrierte Temperatur- und Druckkompensationssensoren kompensieren effektiv die Erkennung von Störsignalen und erreichen eine hohe Präzision und hohe Stabilität.
Gesamtorganischer Kohlenstoff (TOC) ist die Menge an Kohlenstoff in organischen Verbindungen, die häufig als nicht spezifischer Indikator für die Wasserqualität oder die Sauberkeit von pharmazeutischen Produktionsanlagen verwendet wird. TOC ist eine schnelle und präzise Methode zur Beurteilung der potenziellen Verschmutzung von Abwasser und ersetzt herkömmliche, aber langwierige Methoden wie den biochemischen Sauerstoffbedarf (BOD) und den chemischen Sauerstoffbedarf (COD).
Mit dem kontinuierlichen Bau und Inbetrieb von hohen Parametern und großen Kapazitäts-Kraftwerken in China wurden auch höhere Anforderungen an die Wasserdampfqualität im Kessel gestellt, wobei die Kontrolle des TOC zu einem wichtigen Indikator wurde.
Die Methode der Nicht-Dispersive-Infrarot-Analyse (NDIR) bietet eine praktikable Anti-Interferenz-Methode zur Erkennung von CO2 in der TOC-Analyse. Der Hauptvorteil der Verwendung von NDIR besteht darin, dass es das durch organisches Kohlenoxid im Oxidationsreaktor erzeugte CO2 direkt und genau misst, ohne sich auf die Messung von sekundären Korrektureffekten zu verlassen, wie es bei der Leitfähigkeitsmessung verwendet wird.
Der NDIR-Detektor verwendet eine Durchflussgaskammertechnologie, bei der Oxide kontinuierlich in und aus dem Detektor fließen. Normalerweise wird ein CO2-spezifischer Infrarot-Absorptionsspitze von etwa 4,26 µm (2350 cm-1) verwendet, der mit einem Detektor gemessen wird. Wenn das Gas weiterhin in und aus der Detektionseinheit fließt, bilden sich die kumulativen Werte der Testergebnisse durch Integrierung und entsprechende Berechnungen der GesamtCO2-Konzentrationswerte in der Probe.
Gaserfassung und Reichweite:
Kohlendioxid CO2
| Messbereich | Linearer Fehler | Untersuchungsgrenze |
| 0 bis 100 ppm | ±2ppm | 0,15 ppm |
| 0 bis 1000 ppm | ± 20 ppm | 0,4 ppm |
| 0 bis 10000 ppm | ± 100ppm | 8 ppm |
| Ausgabe | | |
| 0-10000ppm | 0-100ppm / ± 2ppm 100-1000ppm / ± 20ppm 1000-10000ppm ± 100ppm | 0,15 ppm |
Produktvorteile
Drei Messbereiche, jeder mit entsprechender Genauigkeit
Ein numerischer Vollbereichsausgang
Niedrige Erkennungsgrenze von 0,15 ppm, Sensorbereich von 10.000 ppm
Für unbekannte Probenanalysenanwendungen in allen TOC-Bereichen
Optional mit thermostatischem Gehäuse für reduzierte Vorwärmzeiten und verbesserte Temperaturstabilität
Der Sensor ist klein und einfach zu installieren
Ausgestattet mit Druckkompensation
Unterstützung für Modbus ASCII/RTU
Infrarot-Lichtquelle ist eine elektrisch regulierte Lichtquelle, Ausgangspulslicht, Lichtquelle enthält keine mechanischen Bewegungsgeräte
Die Oberfläche der Lichtquelle ist mit Fluoridglas bedeckt, um die Auswirkungen von Gas-Innengasen auf die Lichtquelle und die Verschmutzung der Lichtquelle durch die äußere Umgebung zu vermeiden
Die Größe und Konfiguration der Gaskammer müssen je nach spezifischem Prüfgas und -bereich bestimmt werden (Prozess)
Gaskammer Innenwand mit hochpoliertem Aluminiumlegierungsmaterial (Prozess)
Integrierte Sensoreingänge und -ausgänge
Technische Indikatoren
| Prüfprinzip | Nicht verteilter Infrarot (Doppelstrahl) |
| Messbereich | Siehe Liste |
| Gasversorgung | Mobil |
| Größe | Referenzdaten zur mechanischen Größe |
| Schlauchverbindung | 3 mm Innendurchmesser, 5 mm Außendurchmesser |
| erhitzen | Innen 42°C |
| Reaktionszeit (T90) | < 8sec @ 0,7 l/min (Standard) |
| Wiederholbarkeit | ≤ ±1 % FS |
| Linearer Fehler | ≤ ±1 % FS (oder ≤ ±1,5 % FS je nach Version) |
| Stabilität | < ±2% [FS] @1000h |
| Betriebstemperatur | 0 °C bis 40 °C |
| Lagertemperatur | -20 °C bis 60 °C |
| Umweltfeuchtigkeit | 0 % bis 95 % relative Luftfeuchtigkeit (nicht kondensiert) |
| Umweltdruck | 800 . .. 1150 mbar |
| Vorwärmzeit | < 2 Minuten (Kaltstart) < 30 Minuten Abhängig von Isolierung und Umgebungstemperatur |
| Verkehr | 0,2 bis 1,0 L/min (stabiler Durchfluss) |
| Eingangstemperatur | 2 . .. +42°C |
| Luftfeuchtigkeit | 5°C bis ±1K (Kondensator erforderlich) |
| Digitale Ausgabe | Modbus ASCII RTU TTL 2400-115.200 auto Baud / auto Rahmen |
| Betriebsspannung | 24 VDC ± 0,3 V |
| Antriebsstrom | 240mA / max 1,5A bei Heizung |
| Stromverbrauch | < 800 mW / max 36W bei Heizung |