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VOCs Edelmetallzelluläre Katalysatoren

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VOCs Edelmetallzelluläre Katalysatoren sind Edelmetallmaterialien, die die Geschwindigkeit der chemischen Reaktion ändern können, ohne an sich an den Reaktionsprodukten teilzunehmen. Fast alle Edelmetalle können als Katalysator verwendet werden, aber häufig verwendet werden Platin, Palladium, Rhodium, Silber, Palladium und so weiter, insbesondere Platin und Rhodium. Ihre Elektronenbahnen sind nicht gefüllt, die Oberfläche leicht adsorbiert Reagenten und eine moderate Stärke fördert die Bildung von Zwischenverbindungen, eine hohe katalytische Aktivität, aber auch eine hohe Temperaturbeständigkeit, Antioxidation, Korrosionsbeständigkeit und andere ausgezeichnete Eigenschaften, die zu einem wichtigen Katalysatormaterial werden.
Produktdetails

VOCs Edelmetallzelluläre KatalysatorenEs handelt sich um ein Edelmetallmaterial, das die Geschwindigkeit der chemischen Reaktion ändern kann, ohne sich an dem Reaktionsprodukt zu beteiligen. Fast alle Edelmetalle können als Katalysator verwendet werden, aber häufig verwendet werden Platin, Palladium, Rhodium, Silber, Palladium und so weiter, insbesondere Platin und Rhodium. Ihre Elektronenbahnen sind nicht gefüllt, die Oberfläche leicht adsorbiert Reagenten und eine moderate Stärke fördert die Bildung von Zwischenverbindungen, eine hohe katalytische Aktivität, aber auch eine hohe Temperaturbeständigkeit, Antioxidation, Korrosionsbeständigkeit und andere ausgezeichnete Eigenschaften, die zu einem wichtigen Katalysatormaterial werden. Für seine ausgezeichnete Aktivität, Selektivität und Stabilität sehr geschätzt, weit verbreitet in Reaktionen wie Wasserstoffzufuhr, Entwässerung, Oxidation, Reduktion, Isomerisierung, Aromatisierung, Spaltung, Synthese und andere, spielt eine sehr wichtige Rolle in den Bereichen Chemie, Ölraffinierung, Petrochemie, Medizin, Umweltschutz und neue Energien.

VOCs Edelmetallzelluläre KatalysatorenKatalysatordeaktivierung bezieht sich auf das Phänomen, dass der Katalysator in der Verwendung aufgrund verschiedener Faktoren seine Aktivität verliert, und die Ursache der Inaktivierung des Edelmetallkatalysators ist in der Regel in Vergiftung, Sintern und Hitzeaktivierung, Fokussierung und Verstopfung der drei Hauptkategorien unterteilt.

Nach der Kategorie der katalytischen Reaktion kann es in zwei Kategorien unterteilt werden: homophase-Katalyse und mehrphase-Katalyse. Die Katalysatoren für die homophasige Katalyse sind in der Regel lösliche Verbindungen (Salze oder Komplexe), wie Palladium-Chlorid, Rhodiumchlorid, Palladium-Acetat, Rhodium-Triphenylphosphat, Rhodium-Triphenylphosphat usw. Die mehrphasige Katalyse verwendet Katalysator als unlöslichen Feststoff, dessen Hauptform ist Metall-Netzzustand und poröse anorganische Träger Belastung Metallzustand. Der Anwendungsbereich und die Verwendung von Metalldrahtnetzkatalysatoren (z. B. Platin- und Silbernetz) sind begrenzt. Die meisten mehrphasigen Katalysatoren sind Trägerlast Edelmetalltypen wie Pt / A12O3, Pd / C, Ag / Al2O3, Rh / SiO2, Pt-Pd / Al2O3, Pt-Rh / Al2O3 usw.

Plattenkatalysator aus Edelstahl-Metallplatte gepresst Metallnetz als Substrat, die Mischung von TiO2, V2O5, etc. an Edelstahl-Netz haftet, nach dem Drucken, Schmieden, Katalysatorplatte zu Katalysatormodul zusammengesetzt.

Zellkatalysatoren sind in der Regel homogene Katalysatoren. Die Mischung von TiO2, V2O5, WO3 und anderen wird durch eine keramische Extrusionsanlage hergestellt, um Katalysatorelemente mit einem Schnitt von 150 mm x 150 mm und einer unterschiedlichen Länge herzustellen und dann zu einem Standardmodul mit einem Schnitt von etwa 2 m bis 1 m zusammengesetzt.

Der Herstellungsprozess von Wellenplattenkatalysatoren basiert in der Regel auf glasfaserverstärktem TiO2 als Substrat, um WO3, V2O5 und andere Wirkstoffe auf die Katalysatoroberfläche einzutauchen, um die Katalysatoraktivität zu verbessern und die SO2-Oxidationsrate zu senken.

Die aktiv verwendete Komponente ist ein vanadiefreier Katalysator, der keine sekundäre Umweltverschmutzung verursacht.

Der Katalysator zeigt eine gute Schwefelbeständigkeit, eine stabile Betriebsdauer und eine zuverlässige Katalysatorlebensdauer, was den Rauchgasreinigungsprozess rationaler macht, während der Energieverbrauch, die Betriebskosten und die Eingangsinvestitionen erheblich reduziert werden.