ZEISS CONTURA Dreikoordinatenmessmaschine

Artikelnummer: ZEISS CONTURA
Marke: ZEISS
Herkunft: Deutschland
Die Präzisionsbearbeitung erfordert die Einhaltung strenger Standards. Bei der Herstellung komplexer Teile in großen Mengen ist eine schnelle und klare Messung von entscheidender Bedeutung. In kritischen Momenten müssen die Messergebnisse definitiver sein. Die industrielle Messtechnik von ZEISS garantiert ein hohes Qualitätskontrollniveau. ZEISS CMM CONTURA ist weit verbreitet für die Messung aller Arten von Werkstücken. Hochleistungs-Konstruktion mit einer Brücke auf einer festen Plattform, Kombination von fortschrittlichen DLC-Diamantbeschichtungen und Z-Achsstrukturen, Kombination von niedrigem Schwerpunkt und hoher Stabilität bei der Bewegung der Maschine, hochpräzises Scankopfsystem und zahlreiche technische Vorteile gewährleisten die Präzision und dynamische Leistung des Systems; Gleichzeitig verbessert die hohe Steifigkeit der Struktur die Störungsbeständigkeit des Systems gegenüber der Umwelt und die langfristige Stabilität.
CONTURA verfügt über mechanische Präzision und folgt der seit über 170 Jahren bestehenden Tradition der Feinbau und erfüllt die strengsten Qualitätskontrollanforderungen von ZEISS QC in der Branche. Gleichzeitig nutzt ZEISS die Materialtechnologie gut.
Eigenschaften:
Die geometrischen Elemente werden automatisch identifiziert. Es ist nicht notwendig, den Typ des Elements vor der Messung anzugeben, sondern nur das Werkstück direkt zu erkennen. Die Software erkennt automatisch den Typ des gemessenen Elements und kann Punkte, gerade Linien, Ebenen, Kreise, Zylinder, Kegel, Ellipse, Quadratlöcher und andere Formen erkennen, was den Messbetrieb erheblich verbessert.
Die Koordinaten werden automatisch ermittelt. Im Fenster der Einstellung des Koordinatensystems, das geöffnet wird, wird die Software automatisch die Standardeinstellung des Koordinatensystems ausfüllen, basierend auf den Elementen, die vom Benutzer gemessen wurden. Wenn die Standardeinstellungen des Koordinatensystems nicht den Anforderungen des Benutzers entsprechen, können sie auch manuell geändert werden.

Automatische Bestimmung der Sicherheitsebene und automatische Generierung von Bewegungswegen. Die Software zuweist automatisch die Sicherheitsebenengruppe an das Element basierend auf dem Messwinkel und der Bewegungsrichtung des Benutzers bei der Messung des Elements und generiert anschließend automatisch den Bewegungsweg der CNC-Messung basierend auf der Sicherheitsebenengruppe, was die Zeit für die Kundenoptimierung erheblich verkürzt.
Simulationsfunktion des Messwinkels. Nachdem der Benutzer den zu drehenden Messwinkel festgelegt hat, wird der gedrehte Messwinkel automatisch im CAD-Fenster angezeigt, um sicherzustellen, dass es keine Fehler beim tatsächlichen Drehwinkel gibt.
Vorschaufunktionen für geometrische Elemente. Nach der Messung der Geometrie wird ein separates Symbol in der Software angezeigt, das ausgewählt wird, um Informationen wie die Position und Form der Geometrie sowie die Messpunkte im CAD-Bildschirm anzuzeigen. Es ist sehr effektiv, den Benutzern bei der räumlichen Vorstellungskraft zu helfen.
Änderung der Messreihenfolge der geometrischen Elemente. Sie können die Messreihenfolge der gemessenen geometrischen Elemente in Echtzeit mit der Maus ziehen und die Messreihenfolge der Elemente nach Ihren eigenen Bedürfnissen ändern.
Automatische Korrekturfunktion. Man muss nur ein wenig manuell auf der Referenzball erkennen und die Software führt die Korrektur automatisch durch. Das Nadelsystem muss nur einmal korrigiert werden. Ab dem zweiten Mal können bereits registrierte Nadeln automatisch ausgeführt werden, indem Sie das entsprechende Symbol drehen.
Übermäßige Neumessung der Funktion. Wenn das Ergebnis bei einer CNC-Messung vom eingestellten Toleranzbereich abweicht, kann die Software die Messung des Projekts automatisch wiederholen und die erneuten Messungen überdecken.