Chemische Reaktor Vorkühler Plattenflügel Wärmeaustauscher

Chemische Reaktor Vorkühler Plattenflügel WärmeaustauscherEs ist die Kernfunktion des Vorkühlers, speziell für die chemische Reaktorkühlung Vorbehandlung Szenario entworfen, für die synthetische Ammoniak, Ethylen-Cracking und andere chemische Prozesse, mit korrosionsbeständigen hohen Druck und hohe Effizienz Temperaturregelung Eigenschaften, die Schlüsselprodukte der chemischen Produktion werden.

Das Kernmaterial des Produkts wird aus 316L Edelstahl ausgewählt, da das Molybdenum-Element zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und der Spaltkorrosionsfähigkeit hinzugefügt wird, kann die Erosion von organischen Säuren, anorganischen Säuren und Chlorionen in Reaktormedien widerstehen, Kohlenstoffgehalt ≤0,03% effektiv das Interkristalline Korrosionsrisiko reduzieren, der Arbeitsdruck kann bis zu 4,0 MPa oder mehr sein, um die Anforderungen der chemischen Hochdruckbedingungen zu erfüllen.

Mit klassischem Plattenflügel-Strukturdesign, bestehend aus Trennplatten, wellenförmigen Flügeln und Dichtungen, Flügeln und Grundrohre durch das ganzheitliche Walzen eng verbunden sind, erhöht die Wärmeübertragungsfläche um mehr als 40% im Vergleich zu herkömmlichen Rohrwärmekernen, verbessert die Wärmeübertragungseffizienz erheblich und kann die Medientemperatur schnell auf den vorgegebenen Bereich senken.

Der innere Stromkanal des Kernkörpers ist vernünftig gestaltet, die Partition des kalten und heißen Mediums fließt, der Durchflusswiderstand ist klein und der Wärmeaustausch gleichmäßig, die Temperaturgenauigkeit kann bis zu ± 1 ° C erreichen, um die Auswirkungen der Schwankungen der Reaktionstemperatur auf die Produktrendite zu vermeiden, die Abdeckung des Temperaturbereichs - 40 ° C ~ 200 ° C, um die Vorkühlungsanforderungen verschiedener chemischer Reaktionen anzupassen.

Chemische Reaktor Vorkühler Plattenflügel WärmeaustauscherUnterstützung der maßgeschneiderten Produktion, kann die Kerngröße, der Flügelstand und die Schnittstellenspezifikationen entsprechend dem Reaktorvolumen, dem Arbeitsdruck des Reaktors angepasst werden.

Der Installationsprozess ist einfach und bequem, keine komplexen Hilfswerkzeuge sind erforderlich, nur Fachleute können nach den Positionsanforderungen festgelegt werden, nachfolgende Wartungskosten sind niedrig, regelmäßige Reinigung von Flussverschmutzungen und Skalierungen kann den stabilen Betrieb gewährleisten, die Plattenflügel-Struktur ist kompakt, die Raumnutzung ist hoch und nicht zu viele Produktionsstätten einnehmen.

In der praktischen Anwendung kann der Energieverbrauch des Kühlsystems effektiv reduziert werden, die Energieverschwendung der Reaktorkühlung reduziert werden, während die chemische Reaktion im stabilen Temperaturbereich durchgeführt wird, die Leichtkohlenwasserstoffertragsquote um mehr als 1,5% erhöht wird, die Leistungsindikatoren der Produkte entsprechen den Standards der chemischen Industrie, die Korrosionsbeständigkeit und die Druckbeständigkeit wurden streng getestet, der langfristige Betrieb ohne Leckerrisiko und die sichere und effiziente Unterstützung für die chemische Produktion.