Korrosionsbeständige Verschleißpulpapumpe

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Korrosionsbeständige Verschleißpulpapumpe

Produktdetails

I. Korrosionsbeständige, verschleißbeständige Pumpe Einführung

Die UHB-ZK-Serie korrosionsbeständige Verschleißpumpe ist eine einstufige, einsaugende Zentrifugalpumpe mit Überflussteilen aus ultramolekularem Polyethylen. Dieses Material ist derzeit die neue Generation der internationalen Pumpen für korrosionsbeständige Verschleißplastik, dessen herausragender Vorteil ist, dass es in allen Kunststoffen eine ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit, Schlagbeständigkeit, Kriechbeständigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit hat.

II. Arbeitsprinzip der korrosionsbeständigen, verschleißbeständigen Pumpe

1, das Prinzip der langen Dichtlebensdauer

Pumpenmaschine im Betrieb, die Zentrifugalwirkung der Rückschaufel des Schaufelrades führt zu einer Senkung des Drucks in der Gehäuse der Dichtung auf den Zustand des negativen Drucks, durch die Absorptionswirkung des negativen Drucks, die radiale Ausdehnung des kugelförmigen Elastikrings, die axiale Kontraktion auf den Spitzenschub des statischen Ringes, die Verringerung des Verhältnisses zwischen den statischen Ringen, die Verringerung im Zustand des negativen Druckkontakts, nur wenige Reibung.

Der Verschleiß ist sehr gering, daher ist die Lebensdauer der Dichtung relativ lang, und die Dichtung durch andere Drahtfedern kann diesen Effekt nicht erreichen, wenn der Federdruck niedrig ist, erhöht sich der Druck in der Pumpe, wenn die Flüssigkeit ausgeläuft, wenn der Federdruck erhöht wird, kann das Auslaufen von Hochdruckflüssigkeiten verhindert werden, aber die Reibung des statischen Ringes erhöht wird, wodurch die Lebensdauer verkürzt wird.

2. Das Prinzip der Nicht-Leckage

Es ist eine mechanische Dichtung, die dynamische Ring-Drehung erzeugt Zentrifugalkraft Richtung und Flüssigkeit Leck Richtung im Gegensatz, Flüssigkeit passive Ring Zentrifugalkraft Ausschluss, kann nicht lecken, zusammen mit der Dichtung Teil der Flüssigkeit ist die negative Druckzone, Flüssigkeit wird nicht lecken.

3. Prinzip der Nichtleckage beim Parken

Beim Parken hört das Rad auf, sich zu drehen, die Rückblattfunktion verliert, die Flüssigkeit im Pumpenhohlraum wird vom negativen Druck in Normaldruck oder hohen Druck umgewandelt, der Flüssigkeitsdruck wirkt auf die äußere Fläche des kugelförmigen Elastomers, so dass die Kugel radial zusammenschrumpft und der Druck des axialen Streckrings erhöht wird, um das Auslaufen von Flüssigkeiten zu verhindern und das Ziel des Parkens zu erreichen.

III. Korrosionsbeständige, verschleißbeständige Pulpapumpen

Strukturelle Merkmale: Stahlbekleidung mit ultrahohem Molekulargewicht Polyethylen (UHMWPE) oder Polypropylen (PP) oder PO (10 ~ 20 mm).

2, Dichtungsform: eine selbstbalancierte mechanische Dichtung, die zweite ist die mechanische Dichtung der Sammlung und die dritte ist die K-Kraftdichtung. Der Benutzer kann wählen und wechseln.

Spezifikationsparameter: 32 ~ 600mm, Durchfluss 10 ~ 5000m3 / h, Hebewege innerhalb von 60m, nach Wahl des Benutzers.

4. Korrosionsbeständige, verschleißbeständige Pumpen

Es kann sich an eine Vielzahl von verschiedenen Arbeitsbedingungen anpassen, wie z. B. die Förderung von Säure, alkalischer Flüssigkeit oder Zellstoff, verschiedene korrosive Mineralmasse in der Schmelzindustrie, verschiedene verdünnte Säuren in der Schwefelsäureindustrie, verschiedene Arten von Abwasser in der Umweltschutzindustrie usw. Die Pumpe ist sowohl korrosions- als auch verschleißbeständig und hat ein breites Einsatzgebiet.

Anwendungsmedium: Konzentration unter 80% Schwefelsäure und unter 50% Sticksäure, sowie verschiedene Konzentrationen von Salzsäure, flüssige Alkali, nicht nur für reine Flüssigkeit, sondern auch für Pulsa. Die Temperatur kann von -20 ° C bis 80 ° C verwendet werden, für einige spezielle Anforderungen, die Verwendung modifizierter Materialien kann auf 105 ° C erhöht werden, und das Pumpenrad ist halb geöffnet und dichtet mit der K-Kraftdichtung.

5. Korrosionsbeständige, verschleißbeständige Pulpapumpe tägliche Wartung

Vorbereitungen zur Wartung der Ausrüstung müssen vor der Inbetriebnahme durchgeführt werden:

1. Vorbereitung der Wartungsprozesse der Ausrüstung.

2. Erstellen Sie die Schmierkarte für die Ausrüstung und zeichnen Sie ein Schmierdiagramm.

3, die technische Ausbildung der Mitarbeiter, die Führung der Mitarbeiter lernen die Struktur der Ausrüstung, sexuelle Verwendung, Wartung und Wartung, Sicherheitsbetrieb und andere Aspekte des Wissens. Und die theoretische und betriebsseitige technische Bewertung durchzuführen, um die Ausrüstung zu bedienen.

Bereiten Sie notwendige Wartungsmittel, Geräte und Schmierstoffe vor, die den Anforderungen entsprechen.

5, die Installation, Genauigkeit, Leistung, Sicherheitseinrichtungen, Steuerung und Meldung der Installation usw. umfassende Inspektion durchführen, alle Zubehör für eine Inventarprüfung durchführen, wenn alles bereit ist, können Sie die Ausrüstung verwenden.

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