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Shanghai Zhongcheng Pumpenfabrikation Co., Ltd.
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D, DG-Typ horizontaler Kessel Wasserzufuhrpumpe

VerhandlungsfähigAktualisieren am03/09
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D-Typ Horizontale, Single-Saug-Multi-Stufe, Segment-Zentrifugalpumpe Produkte erfüllen den Standard JB / T1051-93 "Multi-Stufe-Reinwasser-Zentrifugalpumpe Typ und grundlegende Parameter". Mit hoher Effizienz, breitem Leistungsbereich, reibungsloser Betriebssicherheit, geringem Lärm, langer Lebensdauer und einfacher Installation und Reparatur. Für den Transport von reinem Wasser oder anderen Flüssigkeiten mit physikalisch-chemischen Eigenschaften, die Wasser ähneln, können auch Medien verwendet werden, die heißes Wasser, Öl, korrosive oder abrasive Partikel enthalten, indem das Material, die Dichtungsform und das Zusatz eines Kühlsystems der Pumpenflüsse geändert werden. Geeignet für industrielle und städtische Abwasserversorgung, Hochhäuser mit Druckversorgung, Gartensprühung, Feuerversorgung, Fernversorgung, Heizung, Badezimmer und andere kalte und wärmere Wasserzyklus mit Druckversorgung und Ausrüstung, insbesondere für kleine Kessel mit Wasser. Die mehrstufige Pumpe in unserer Abteilung wird vollständig computerbasiert und optimiert. Das Unternehmen verfügt über eine starke technische Kraft, umfangreiche Produktionserfahrung und ausgereifte Prüfmethoden, um die stabile und zuverlässige Produktqualität zu gewährleisten.
Produktdetails

Produktbeschreibung

D-Typ Horizontale, Single-Saug-Multi-Stufe, Segment-Zentrifugalpumpe Produkte erfüllen den Standard JB / T1051-93 "Multi-Stufe-Reinwasser-Zentrifugalpumpe Typ und grundlegende Parameter". Mit hoher Effizienz, breitem Leistungsbereich, reibungsloser Betriebssicherheit, geringem Lärm, langer Lebensdauer und einfacher Installation und Reparatur. Für den Transport von reinem Wasser oder anderen Flüssigkeiten mit physikalisch-chemischen Eigenschaften, die Wasser ähneln, können auch Medien verwendet werden, die heißes Wasser, Öl, korrosive oder abrasive Partikel enthalten, indem das Material, die Dichtungsform und das Zusatz eines Kühlsystems der Pumpenflüsse geändert werden. Geeignet für industrielle und städtische Abwasserversorgung, Hochhäuser mit Druckversorgung, Gartensprühung, Feuerversorgung, Fernversorgung, Heizung, Badezimmer und andere kalte und wärmere Wasserzyklus mit Druckversorgung und Ausrüstung, insbesondere für kleine Kessel mit Wasser. Die mehrstufige Pumpe in unserer Abteilung wird vollständig computerbasiert und optimiert. Das Unternehmen verfügt über eine starke technische Kraft, umfangreiche Produktionserfahrung und ausgereifte Prüfmethoden, um die stabile und zuverlässige Produktqualität zu gewährleisten.

Eigenschaften:

  1. Hydraulisches Modell ist fortgeschritten, effizient und leistungsstark.
  2. Die Pumpe funktioniert reibungslos und lärmlich.
  3. Die Wellendichtung verwendet eine weiche Füllstoffdichtung oder eine mechanische Dichtung, die Dichtung ist sicher und zuverlässig, die Struktur ist einfach und die Wartung ist einfach und schnell.
  4. Die Achse ist eine vollständig versiegelte Struktur, die keinen Kontakt mit dem Medium, Edelstahl und eine lange Lebensdauer gewährleistet.

Technische Parameter: Durchfluss: 6,3-300m3 / h; Hebewege: 13-650m; Leistung: 2,2-400KW; Drehzahl: 1450-2950r / min; Durchmesser: φ50-φ200; Temperaturbereich: ≤105 ℃; Arbeitsdruck: ≤3.0Mpa.

Bedeutung des Modells

D（DG） 46 - 50×12

D – Segmentierte Wasserzufuhrpumpe

G – Kesselpumpe

46 – Konstruktionsdurchfluss (m3/h)50 – Einstufenheber (m)

12 - Stufe
Auswahl Geeignet für industrielle und städtische Abwasserversorgung, Hochhäuser mit Druckversorgung, Gartensprühung, Feuerversorgung, Fernversorgung, Heizung, Badezimmer und andere kalte und wärmere Wasserzyklus mit Druckversorgung und Ausrüstung, insbesondere für kleine Kessel mit Wasser. Leistungsparameter Diese Daten dienen nur zur Informationszwecke, bitte basieren auf der tatsächlichen Bestellung! Tabelle der Leistungsparameter der horizontalen Mehrstufenzentrifugalpumpe Typ D: Modellnummer
Stufen Verkehr Fahren Leistung Drehgeschwindigkeit
m?/h 3 18 5 28.5 3 2950
4 38 4
5 47.5 5.5
6 57 5.5
7 66.5 7.5
8 76 7.5
9 85.5 7.5
10 95 11
11 104 11
12 114 11
L/S 2 32.4 9 22.7 3 2950
3 34.1 5.5
4 45.5 7.5
5 56.8 7.5
6 68.1 11
7 79.5 11
8 90.8 15
9 102.1 15
10 113.5 18.5
11 124.9 18.5
12 136.2 18.5
(mm） 2 43 12 60 15 2950
3 90 18.5
4 120 22
5 150 30
6 180 37
7 21 45
8 240 55
9 270 55
10 300 55
（Kw） 2 54 15 32 7.5 2950
3 48 15
4 64 18.5
5 80 22
6 96 22
7 112 30
8 128 30
9 144 37
10 160 45
11 176 55
12 132 55
(r/min） 2 108 30 40 18.5 2950
3 60 30
4 80 37
5 100 45
6 120 55
7 140 75
8 160 75
9 180 90
10 200 90
50D8
80D12 80D30 100D16 125D25 Tabelle der Leistungsparameter der horizontalen Mehrstufenzentrifugalpumpe Typ DG: Modellnummer Stufen Drehgeschwindigkeit
Verkehr Fahren Leistung Effizienz Notwendige Erosionsmenge rpm m3/h
m 3 2950 3.75 76.5 2.37 4 33 2
6.3 75 2.86 45 2
7.5 73.5 3.19 47 2.5
4 3.75 102 3.16 5.5 33 2
6.3 100 3.81 45 2
7.5 98 4.26 47 2.5
5 3.75 127.5 3.95 5.5 33 2
6.3 125 4.77 45 2
7.5 122.5 5.32 47 2.5
6 3.75 153 4.73 7.5 33 2
6.3 150 5.72 45 2
7.5 147 6.39 47 2.5
7 3.75 178.5 5.52 7.5 33 2
6.3 175 6.67 45 2
7.5 171.5 7.45 47 2.5
8 3.75 204 6.31 11 33 2
6.3 200 7.63 45 2
7.5 196 8.52 47 2.5
9 3.75 229.5 7.1 11 33 2
6.3 225 8.58 45 2
7.5 220.5 9.58 47 2.5
10 3.75 255 7.89 15 33 2
6.3 250 9.53 45 2
7.5 245 10.65 47 2.5
11 3.75 280.5 8.68 15 33 2
6.3 275 10.5 45 2
7.5 269.5 11.71 47 2.5
12 3.75 306 9.47 15 33 2
6.3 300 11.44 45 2
7.5 294 12.78 47 2.5
Achsleistung 3 2950 7.5 84.6 3.93 5.5 44 2
12.5 75 4.73 54 2
15 69 5.32 53 2.5
4 7.5 112.8 5.24 7.5 44 2
12.5 100 6.3 54 2
15 92 7.09 53 2.5
5 7.5 141 6.55 11 44 2
12.5 125 7.88 54 2
15 115 8.89 53 2.5
6 7.5 169.2 7.85 15 44 2
12.5 150 9.46 54 2
15 138 10.64 53 2.5
7 7.5 197.5 9.16 15 44 2
12.5 175 11 54 2
15 161 12.41 53 2.5
8 7.5 225.6 10.41 15 44 2
12.5 200 12.61 54 2
15 184 14.18 53 2.5
9 7.5 253.8 11.78 18.5 44 2
12.5 225 14.18 54 2
15 207 15.95 53 2.5
10 7.5 282 13.09 18.5 44 2
12.5 250 15.76 54 2
15 230 17.73 53 2.5
11 7.5 310.2 14.4 22 44 2
12.5 275 17.34 54 2
15 253 19.5 53 2.5
12 7.5 338.4 15.7 22 44 2
12.5 300 18.9 54 2
15 276 21.3 53 2.5
Motorleistung 3 2950 7.5 162 8.8 18.5 37.8 2
12.5 150 10.6 48 2
15 139.5 11.9 48 2.5
4 7.5 216 11.7 22 37.8 2
12.5 200 14.1 48 2
15 186 15.9 48 2.5
5 7.5 270 14.6 30 37.8 2
12.5 250 17.7 48 2
15 232.5 19.8 48 2.5
6 7.5 324 17.6 30 37.8 2
12.5 300 21.3 48 2
15 279 23.7 48 2.5
7 7.5 378 20.4 37 37.8 2
12.5 350 24.8 48 2
15 325.5 27.7 48 2.5
8 7.5 432 23.3 37 37.8 2
12.5 400 28.4 48 2
15 372 31.7 48 2.5
9 7.5 468 26.3 45 37.8 2
12.5 450 31.9 48 2
15 418.5 35.7 48 2.5
10 7.5 540 29.2 45 37.8 2
12.5 500 35.5 48 2
15 465 39.6 48 2.5
11 7.5 594 32.1 55 37.8 2
12.5 550 39 48 2
15 511.5 43.5 48 2.5
12 7.5 648 35 75 37.8 2
12.5 600 42.6 48 2
15 558 47.8 48 2.5
(%) 3 2950 15 102 8.33 15 50 2.2
25 90 9.88 62 2.2
30 82.5 10.7 63 2.6
4 15 136 11.1 18.5 50 2.2
25 120 13.1 62 2.2
30 m 14.26 63 2.6
5 15 170 13.89 22 50 2.2
25 150 16.47 62 2.2
30 137.5 17.83 63 2.6
6 15 204 16.67 30 50 2.2
25 180 19.17 62 2.2
30 165 21.4 63 2.6
7 15 238 19.44 30 50 2.2
25 210 23.1 62 2.2
30 192.5 24.96 63 2.6
8 15 272 22.22 37 50 2.2
25 240 26.4 62 2.2
30 220 28.53 63 2.6
9 15 306 25 37 50 2.2
25 270 29.65 62 2.2
30 247.5 32.1 63 2.6
10 15 340 27.8 45 50 2.2
25 300 32.9 62 2.2
30 275 35.7 63 2.6
DG6-25 3 2950 15 154.5 15.78 22 40 2.5
25 150 18.91 54 2.8
30 144 20.64 57 3.2
4 15 206 21.04 30 40 2.5
25 200 25.22 54 2.8
30 192 27.5 57 3.2
5 15 257.5 26.2 37 40 2.5
25 250 31.52 54 2.8
30 240 34.4 57 3.2
6 15 309 31.56 45 40 2.5
25 300 37.82 54 2.8
30 288 41.28 57 3.2
7 15 380.5 38.86 55 40 2.5
25 350 44.1 54 2.8
30 336 48.16 57 3.2
8 15 412 42 75 40 2.5
25 400 50.45 54 2.8
30 384 55.04 57 3.2
9 15 463.5 47.33 75 40 2.5
25 450 56.74 54 2.8
30 432 61.92 57 3.2
10 15 515 52.59 75 40 2.5
25 500 63.04 54 2.8
30 480 68.8 57 3.2
11 15 566 57.8 90 40 2.5
25 550 69.3 54 2.8
30 528 75.68 57 3.2
12 15 618 63.11 110 40 2.5
25 600 75.65 54 2.8
30 576 82.56 57 3.2
DG12-25 3 2950 30 102 13.02 22 64 2.4
46 90 16.11 70 3
55 81 18.84 68 4.6
4 30 136 17.36 30 64 2.4
46 120 21.48 70 3
55 108 23.79 68 4.6
5 30 170 21.7 37 64 2.4
46 150 26.85 70 3
55 135 29.74 68 4.6
6 30 204 26.04 37 64 2.4
46 180 32.21 70 3
55 162 35.68 68 4.6
7 30 238 30.38 45 64 2.4
46 210 37.58 70 3
55 189 41.63 68 4.6
8 30 274 34.72 55 64 2.4
46 240 42.95 70 3
55 216 47.58 68 4.6
9 30 306 39.06 55 64 2.4
46 270 48.32 70 3
55 243 53.53 68 4.6
10 30 340 43.3 75 64 2.4
46 300 53.7 70 3
55 270 59.5 68 4.6
DG12-50 3 2950 30 166.5 25.19 37 54 2.5
46 150 29.83 63 2.8
55 138 32.3 64 3.2
4 30 222 33.59 45 54 2.5
46 200 39.77 63 2.8
55 184 43.06 64 3.2
5 30 277.5 41.98 55 54 2.5
46 250 49.71 63 2.8
55 230 53.85 64 3.2
6 30 333 50.38 75 54 2.5
46 300 59.65 63 2.8
55 276 64.59 64 3.2
7 30 388.5 58.78 90 54 2.5
46 350 69.6 63 2.8
55 322 75.36 64 3.2
8 30 440 67.18 90 54 2.5
46 400 79.54 63 2.8
55 368 86.12 64 3.2
9 30 499.5 75.57 110 54 2.5
46 450 89.48 63 2.8
55 414 96.89 64 3.2
10 30 555 83.97 132 54 2.5
46 500 99.42 63 2.8
55 460 107.66 64 3.2
11 30 610.5 92.37 132 54 2.5
46 550 109.36 63 2.8
55 506 118.42 64 3.2
12 30 666 100.8 132 54 2.5
46 600 119.3 63 2.8
55 552 129.2 64 3.2
DG25-30 2 2950 55 102 24.25 37 63 3.2
85 90 28.94 72 4.2
100 78 30.33 70 5.2
3 55 153 36.38 55 63 3.2
85 135 43.4 72 4.2
100 117 45.52 70 5.2
4 55 204 48.5 75 63 3.2
85 180 57.87 72 4.2
100 156 60.7 70 5.2
5 55 255 60.63 90 63 3.2
85 225 72.34 72 4.2
100 195 75.86 70 5.2
6 55 306 72.75 110 63 3.2
85 270 86.81 72 4.2
100 234 91.04 70 5.2
7 55 357 84.88 132 63 3.2
85 315 101.3 72 4.2
100 273 106.2 70 5.2
8 55 408 97 132 63 3.2
85 360 115.7 72 4.2
100 312 121.4 70 5.2
9 55 459 109.1 160 63 3.2
85 405 130.2 72 4.2
100 351 136.6 70 5.2
no 3 2950 55 222 57.3 90 58 3.3
85 201 68.4 68 4
100 183 73.3 68 4.4
4 55 296 76.4 110 58 3.3
85 268 91.2 68 4
100 244 97.7 68 4.4
5 55 370 95.6 132 58 3.3
85 335 114 68 4
100 305 122.2 68 4.4
6 55 444 114.7 160 58 3.3
85 402 136.9 68 4
100 366 146.6 68 4.4
7 55 518 133.8 200 58 3.3
85 469 159.6 68 4
100 427 171 68 4.4
8 55 592 152.9 220 58 3.3
85 536 182.4 68 4
100 488 195.4 68 4.4
9 55 666 172 250 58 3.3
85 603 205.2 68 DG25-50
100 549 219.9 68 4.4
DG46-30 3 2950 100 228 97 132 64 3.2
155 201 114.7 74 5
185 177 123.9 72 6.6
4 100 304 129.3 200 64 3.2
155 268 152.9 74 5
185 236 165.1 72 6.6
5 100 380 161.6 220 64 3.2
155 335 191.1 74 5
185 295 206.4 72 6.6
6 100 456 194 280 64 3.2
155 402 229.3 74 5
185 354 247.7 72 6.6
7 100 532 226.3 315 64 3.2
155 469 267.5 74 5
185 413 289 72 6.6
8 100 608 258.6 355 64 3.2
155 536 305.7 74 5
185 472 330.3 72 6.6
9 100 684 290.9 400 64 3.2
155 603 344 74 5
185 531 371.6 72 6.6
DG46-50 3 1480 185 141 103 160 69 3
280 129 127.7 77 4.7
335 114 138.7 75 6
4 185 188 137.3 200 69 3
280 172 170.3 77 4.7
335 152 184.9 75 6
5 185 235 171.6 250 69 3
280 215 212.9 77 4.7
335 190 231.1 75 6
6 185 282 205.9 315 69 3
280 258 255.5 77 4.7
335 228 277.3 75 6
7 185 329 240.2 355 69 3
280 301 298.1 77 4.7
335 266 323.6 75 6
8 185 376 274.5 400 69 3
280 344 340.7 77 4.7
335 304 369.8 75 6
9 185 423 308.9 450 69 3
280 387 383.2 77 4.7
335 342 416 75 6
DG85-45 5 2980 15 433 55 75 32 3.2
25 400 60.5 45 3.5
30 390 72.1 44 5
6 15 519.6 66 90 32 3.2
25 480 72.6 45 3.5
30 468 86.52 44 5
7 15 606.2 77 110 32 3.2
25 560 84.7 45 3.5
30 546 100.94 44 5
8 15 692.8 88 132 32 3.2
25 640 96.8 45 3.5
30 624 115.36 44 5
9 15 779.4 99 132 32 3.2
25 720 108.9 45 3.5
30 702 129.78 44 5
10 15 866 110 160 32 3.2
25 800 121 45 3.5
30 780 144.2 44 5
11 15 952.6 121 200 32 3.2
25 880 133.1 45 3.5
30 858 158.62 44 5
12 15 1039.2 132 200 32 3.2
25 960 145.2 45 3.5
30 936 173.04 44 5
DG85-67 7 2950 36 585.2 114.8 180 50 3.9
45 560 124.6 55 4
62 477.4 143.5 56 5.5
8 36 668.8 131.2 200 50 3.9
45 640 142.4 55 4
62 545.6 164 56 5.5
9 36 752.4 147.6 220 50 3.9
45 720 160.2 55 4
62 613.8 184.5 56 5.5
10 36 836 164 250 50 3.9
45 800 178 55 4
62 682 205 56 5.5
11 36 919.6 180.4 280 50 3.9
45 880 195.8 55 4
62 750.2 225.5 56 5.5
12 36 10032 196.8 280 50 3.9
45 960 213.6 55 4
62 818.4 246 56 5.5
4,0 7 2950 54 616 170.9 250 53 4.5
85 560 199.3 65 4.4
108 490 218.4 66 5.3
8 54 704 195.3 280 53 4.5
85 640 227.8 65 4.4
108 560 249.6 66 5.3
9 54 792 219.8 355 53 4.5
85 720 256.3 65 4.4
108 630 280.7 66 5.3
10 54 880 244.2 355 53 4.5
85 800 284.8 65 4.4
108 700 311.9 66 5.3
11 54 968 268.6 400 53 4.5
85 880 313.2 65 4.4
108 770 343 66 5.3
12 54 1056 293 450 53 4.5
85 960 341.7 65 4.4
108 840 374.3 66 5.3
DG155-67 6 2950 120 630 307 450 67 3.4
150 600 353 70 4.8
180 540 368 72 5.5
7 120 735 359 500 67 3.4
150 700 412 70 4.8
180 630 429 72 5.5
8 120 840 410 630 67 3.4
150 800 470 70 4.8
180 720 491 72 5.5
9 120 945 461 630 67 3.4
150 900 518 70 4.8
180 810 552 72 5.5
10 120 1050 512 800 67 3.4
150 1000 588 70 4.8
180 900 613 72 5.5
DG280-43 4 2950 250 420 386.4 450 74 5.1
280 400 396 77 5.6
300 392 416 77 5.9
5 250 525 483 630 74 5.1
280 500 495 77 5.6
300 490 520 77 5.9
6 250 630 579.6 710 74 5.1
280 600 594 77 5.6
300 588 624 77 5.9
7 250 735 676.2 800 74 5.1
280 700 693 77 5.6
300 686 728 77 5.9
8 250 840 772.8 1000 74 5.1
280 800 792 77 5.6
300 784 832 77 5.9
9 250 945 869.4 1120 74 5.1
280 900 891 77 5.6
300 882 936 77 5.9
10 250 1050 966 1250 74 5.1
280 1000 990 77 5.6
300 980 1040 77 5.9

DG25-80

DG45-80

DG85-80D、DG型卧式锅炉给水离心泵

DG150-100DG280-100

D、DG型卧式锅炉给水离心泵 D、DG型卧式锅炉给水离心泵

Strukturzeichnung

D、DG型卧式锅炉给水离心泵 D、DG型卧式锅炉给水离心泵

Die D-Pumpe ist mehrstufig segmentiert, der Einlass befindet sich auf dem Eingangsbereich, in horizontaler Richtung, der Auslass auf dem Ausgangsbereich vertikal nach oben, und die Hubhöhe kann die Anzahl der Pumpen nach Bedarf erhöhen. Die Montage der Pumpe ist gut oder nicht, die Auswirkungen auf die Leistung sind sehr groß, vor allem der Ausgang der einzelnen Schalträder und das Eingangs- und Ausgangszentrum des Führungsflügels, wobei eine leichte Abweichung den Durchfluss der Pumpe verringert, die Hebewege verringert die Effizienz schlecht, daher ist es wichtig, bei der Montage nach der Reparatur aufmerksam zu sein. Die Hauptkomponenten der D-Pumpe sind: Zulauf-, Mittel-, Ablauf-, Laufrad-, Flügelflügel-, Ablaufflügelflügel-, Achse-, Dichtring-, Flachscheibe-, Achsenhülle-, Heckdeckel- und Lagerkörper. Der Eingangsbereich, der Mittelbereich, der Leitblech, der Ausgangsflügel, der Ausgangsbereich und der Heckabdeckung sind aus rostfreiem Eisen gefertigt und bilden gemeinsam das Pumpenstudio. Das Rad ist aus hochwertigem Edelstein hergestellt, mit Blatt, Flüssigkeit entlang der axialen einseitigen Eintritt, da das Rad vor und hinter dem Druck variiert, muss es eine axiale Kraft geben, diese axiale Kraft wird von der Flachplatte getragen, das Rad wird bei der Herstellung durch einen statischen Gleichgewichtsprüf hergestellt. Die Achse ist aus hochwertigem Kohlenstoffstahl gefertigt und ist mittels Schlüssel, Schaltmantel und Schaltmantelmutter an der Achse befestigt. Ein Kupplungsteil, das direkt mit dem Motor verbunden ist. Der Dichtring ist aus rostfreiem Eisen hergestellt, um zu verhindern, dass das Hochdruckwasser der Pumpe wieder in den Eingangsbereich fließt, und ist am Eingangsbereich und am Mittelbereich befestigt, um abnehmbare Teile zu sein, die nach dem Verschleiß ersetzt werden können. Der Gleichgewichtsring ist aus Gusseisen gefertigt und am Ausgangsabschnitt befestigt, der gemeinsam mit der Gleichgewichtsscheibe eine Gleichgewichtseinrichtung bildet. Die Gleichgewichtsscheibe ist aus verschleißfestem Edelstein gefertigt und befindet sich auf der Achse zwischen dem Ausgangsabschnitt und dem Heckdeckel, um die Axialkraft auszugleichen. Die Schalenhülle ist aus rostfreiem Eisen gefertigt und befindet sich in der Füllkammer, um die Fixierungsräder und die Schutzpumpenwelle einzusetzen, die als verschleißfältige Teile verwendet werden können, die nach Verschleiß ersetzt werden können. Das Lager ist ein einreihiges Kugellager mit Kalziumschmierstoff. Die Füllung spielt eine Dichtungsfunktion, um den Eintritt von Luft und eine große Menge an Flüssigkeit zu verhindern, die Füllungsdichtung besteht aus der Füllkammer auf dem Eingangswasserabschnitt und dem Heckdeckel, der Fülldeckel, dem Füllring und dem Füllstoff, und eine kleine Menge Hochdruckwasser fließt in die Füllkammer. Die Entspannung des Füllstoffs muss angemessen sein, nicht zu eng oder zu locker sein, abhängig davon, dass die Flüssigkeit Tropfen für Tropfen durchdringen kann. Wenn die Füllung zu eng ist, kann sich die Wellenhülle leicht erwärmen und gleichzeitig Energie verbrauchen. Die Füllung ist zu locker, weil der Flüssigkeitsverlust die Effizienz der Pumpe verringert.

Strukturdiagramm der horizontalen Mehrstufenzentrifugalpumpe Typ D:
  1. Installationsgröße
  2. Diese Daten dienen nur zur Informationszwecke, bitte basieren auf der tatsächlichen Bestellung!
  3. Dimensionen der horizontalen Mehrstufenzentrifugalpumpe Typ D:
  4. Achtung
  5. Entladen, Starten, Betrieb und Stoppen
  6. (a) Reihenfolge:
  7. Befestigen Sie den Dichtring am Wassereintritt und am Leitblech.
  8. Befestigen Sie den Leitflügel auf den mittleren Abschnitt und dann den Leitflügel auf allen mittleren Abschnitten.
  9. Die installierte Achse und die verdächtige Achse, durch den Spritz-Abschnitt, und schieben Sie in das Laufrad, legen Sie eine Schicht Papiermatte auf dem mittleren Abschnitt, legen Sie den mittleren Abschnitt, dann schieben Sie das zweite Laufrad, wiederholen Sie die oben genannten Schritte, um alle Laufrad und den mittleren Abschnitt fertig zu stellen.
  10. Der Ausgleichsring, die Ausgleichshelle und der Ausgangsflügel werden jeweils auf den Wasserabschnitt geladen.
  11. Befestigen Sie den Ausgangsabschnitt auf dem Mittelabschnitt und befestigen Sie den Eingang, den Mittelabschnitt und den Ausgangsabschnitt mit einem Ziehschrauben.
Befestigen Sie die Flachscheibe und die Achsenhülle B (keine 50DB-Pumpe).
  1. Befestigen Sie die Papierpatte auf den Heckdeckel, den Heckdeckel auf den Ausgangsabschnitt und Füllstoff und Füllring, die Füllstoffdeckel in der Reihenfolge in die Füllkammer des Eingangs- und Heckdeckels.
    1. Der Lagerkörper wird getrennt über den Eingangsbereich und den Heckdeckel befestigt und mit Schrauben befestigt.
    2. Befestigen Sie das Lager Positionierungsbehälter, Kugellager und befestigen Sie es mit einer Mutter.
    3. Fügen Sie die angemessene Menge an Butter in den Lagerkörper ein und fügen Sie eine Papierpasse auf den Lagerdeckel und schrauben Sie den Lagerdeckel an den Lagerkörper fest.
  2. Befestigen Sie die Kupplungsteile, die Entgassungskappe und alle viereckigen Schrauben. Die Demontage erfolgt in nicht umgekehrten Schritten.
    1. b) Installation:
    2. Vorbereitungen vor der Installation.
    3. Prüfen Sie Pumpen und Motoren.
    4. Vorbereitung von Werkzeugen und Hebemaschinen.
    5. Grundlagen der Maschinenprüfung.
    6. Reihenfolge der Installation:
    7. Die gesamte Pumpe wird vor Ort transportiert, der mit der Basis ausgestattete Motor ist, so dass Sie die Pumpe und den Motor nicht entfernen müssen.
Legen Sie die Basis auf den Boden, Pad Keil in der Nähe der Fußschraube, wird die Basis Pad etwa 20? 40 mm, bereit für die Fläche nach der Füllung der Wasserschraube.
  1. Überprüfen Sie die Horizontalität der Basis mit einem Horizontometer und füllen Sie die Bodenmutter mit Zementmassen.
  2. Durch 3? Nachdem der Zement vier Tage getrocknet ist, überprüfen Sie das Niveau.
  3. Entfernen Sie Schmutz auf der Stützebene des Bodens, der Pumpenfuß und der Motorfüße; Pumpe und Motor auf den Boden stellen.
  4. Einstellen Sie das Niveau der Pumpenwelle und suchen Sie nach einer angemessenen feststehenden Mutter, um zu verhindern, dass Sie sich bewegen, nach der Einstellung installieren Sie den Motor und lassen Sie einen bestimmten Spalt zwischen der Eisenplatte, der Pumpe und der Kupplung in einer nicht passenden Ebene.
  5. Stellen Sie die Flachmesser auf den Kopplungsschlüssel, prüfen Sie, ob die Pumpenachslinie mit der Motorachsleitung übereinstimmt, wenn nicht schwer, in den Füßen des Motors oder der Pumpe eine dünne Platte, so dass die beiden Kopplungsschlüssel äußere Kreise mit der Flachmesser gleich sind, dann nehmen Sie die dünnen Eisenblätter aus der Matte heraus, ersetzen Sie die Eisenblätter durch eine geschnittene gesamte Eisenblätter und überprüfen Sie die Installation erneut. Um die Genauigkeit der Installation zu überprüfen, messen Sie den Spalt zwischen den beiden Kopplungsebenen mit einem Stecker in mehreren entgegengesetzten Positionen, der maximale und minimale Spaltunterschied auf der Kopplungsebene in einer Woche darf nicht mehr als 0,3 mm betragen und der Unterschied zwischen der Mittellinie oben und unten oder links und rechts an beiden Enden darf nicht mehr als 0,1 mm betragen.
  6. c) Start und Stopp:
  7. Reinigen Sie das Öl, das auf der Achse und anderen Beschichtungen beschichtet ist.
  8. Wäsche die Lager und die Ölkammer mit Benzin und reinige sie mit einem Baumwollgarn.
  9. Kalziumfederöl in den Lagerkörper hinzufügen.
  10. Der Test erfolgreich überprüft, ob die Motorlenkung richtig ist, die Wasserpumpe dreht sich und die Mutter löst und der Motor anschließend startet.
Wasser in die Pumpe oder in die Luftpumpe zuführen.
  1. Schließen Sie das Ventil und den Druckmesserstopf auf dem Ablaufrohr.
  2. Nach Abschluss des obigen Verfahrens starten Sie den Motor und öffnen Sie den Druckmesser
  3. Wenn die Pumpe mit normaler Drehzahl arbeitet, zeigt das Druckmesser den richtigen Druck an, öffnet die Vakuumzähler-Drehbasis und öffnet allmählich das Türventil auf der Ableitung bis zum gewünschten Druck.
  4. Schließen Sie langsam das Türventil auf der Ablaufleitung, wenn Sie die Pumpe stoppen. Schließen Sie den Vakuumzähler. Und stoppen Sie den Motor. Anschließend schließen Sie den Druckmesser.

Langfristige Beendigung der Verwendung der Pumpe. Die Pumpe muss entfernt werden. Wasser von Pumpenteilen abwischen. Und auf der Gleitfläche mit rostfreiem Öl beschichtet gut aufbewahren.

4) Betrieb Achten Sie auf die Temperatur der Pumpenlager. Die Außentemperatur 351 darf nicht überschreiten, deren Grenztemperatur nicht viel größer ist als 751. Der normale Leckagegrad im Grabstoffraum beträgt nicht mehr als 15 ml pro Minute, und der Druckgrad der Füllstoffabdeckung sollte jederzeit angepasst werden.
Prüfen Sie regelmäßig das Motorlager und achten Sie auf den Temperaturanstieg des Motorlagers. Wenn während des Betriebs ein Geräusch oder ungewöhnliche Geräusche auftreten, sollte sofort parken, um ihre Ursache zu prüfen. Fehlerbehebung
Fehler Gründe Lösungen
1. Die Pumpe nimmt kein Wasser auf, der Zeiger des Druckmessers und des Vakuummeters schlägt stark. Das Wasser, das in die Pumpe eingespritzt wird, ist nicht ausreichend und die Leitungen und die Messgeräte lecken. Wasser in die Pumpe geben. Verstopfen Sie die Leckage.
2. Die Wasserpumpe nimmt kein Wasser auf, das Vakuummeter zeigt ein hohes Vakuum an. Das Ventil ist nicht geöffnet oder verstopft. Der Wasseraufnahmewiderstand ist zu groß. Die Wasseraufnahme ist zu hoch. Korrigieren oder ändern Sie den Zustand des Bodenventils oder ändern Sie die Ansaugröhre, um die Absorptionshöhe zu senken.
3. Der Druckmesser hat Druck, aber die Pumpe kann immer noch kein Wasser austreten. Der Ablaufwiderstand ist zu groß, die Drehrichtung ist falsch, das Laufrad ist verstopft und die Umdrehungszahl der Pumpe ist nicht ausreichend. Prüfung oder Verkürzung von Wasserleitungen und Prüfung von Motoren. Entfernen Sie den Schlauchanschluss und reinigen Sie das Laufrad. Erhöhen Sie die Drehzahl der Pumpenwelle.
Der Durchfluss ist niedriger als die Entwurfsanforderungen. Die Pumpe ist verstopft, der Dichtring ist zu verschleiß und die Drehzahl ist nicht ausreichend. Reinigen Sie Pumpen und Rohre, ersetzen Sie Dichtringe und erhöhen Sie die Drehzahl der Pumpenwelle.
Der Stromverbrauch der Pumpe ist zu groß. Die Füllstoffabdeckung ist zu eng, die Füllfunktion verschleißt die Wärmerollen und die Wasserversorgung der Pumpe erhöht. Entspannen Sie die Füllstoffabdeckung. Wechseln Sie die Schalträder, um den Ablaufwiderstand zu erhöhen, um den Durchfluss zu verringern.
6. Der innere Klang der Pumpe ist abnormal, die Pumpe geht nicht ins Wasser. Der Durchfluss ist zu groß, der Widerstand im Absorptionsrohr ist zu groß. Luft dringt in den Absorptionsbereich ein. Absaugte Flüssigkeitstemperatur übersteigt. Erhöhen Sie den Widerstand in der Ableitung, um den Durchfluss zu reduzieren. Prüfen Sie die Pumpen. Prüfen Sie das Bodenventil, reduzieren Sie die Absorptionshöhe, blockieren Sie die Leckstelle und reduzieren Sie die Absorptionshöhe.
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