Vollst?ndig geschlossene Plattenfilter

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Ein vollst?ndig geschlossener Plattenfilter ist eine effiziente, hygienische Feststoff-Flüssigkeits-Trenneinrichtung, die eine dichte Filtereinheit mit mehreren Filterplatten überlagert. Der zentrale Vorteil besteht in der vollst?ndig geschlossenen Operation, die Materialleckagen und ?u?ere Verschmutzung verhindert, insbesondere bei hohen Hygieneanforderungen oder bei brennbaren, giftigen und reizenden Gasen. Die Filterfl?che der Anlage ist gro?, effizient, der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens ist niedrig und kann durch eine schnell ge?ffnete Struktur schnell geladen und gereinigt werden, was die Arbeitsintensit?t erheblich reduziert. Pr?zisionsfiltration, Kl?rung, Entfarbung und andere Prozesse, die weit verbreitet in der chemischen, pharmazeutischen, Lebensmittel- und Umweltindustrie verwendet werden, sind die ideale Wahl, um die Produktionssicherheit und Produktqualit?t zu gew?hrleisten.

Produktdetails

Vollständig geschlossene PlattenfilterEs handelt sich um eine kompakte und effiziente Feststofftrenneinrichtung. Die Kernstruktur ist ein vertikaler, geschlossener Druckbehälter, dessen Kernarbeitsteil im Inneren eine Reihe von vertikal aufgehängten, parallel angeordneten rechteckigen oder kreisförmigen Filterelementen ist. Diese Filterelemente bestehen aus speziellen Stütznetzen und Präzisionsfiltertüchern, die außerhalb der Umhüllung stehen und eine große effektive Oberfläche für den Filtrationsprozess bieten. Der Boden des Behälters ist in der Regel kegelförmig ausgebildet, um Feststoffe zu sammeln, und ein hocheffizientes mechanisches Vibrationsgerät ist integriert, um ein effizientes Schlackentfernen zu ermöglichen.

Während der Arbeit der Anlage gelangt das zu bearbeitende Material durch eine externe Förderpumpe in den Inneren des Behälters und füllt den Raum zwischen allen Filterelementen. Unter der Wirkung des Systemdrucks dringt die flüssige Phase durch das Filtertuch auf dem Filterelement ein und wird zu einem klaren Filter, das durch das Sammelrohr ausgeführt wird. Die festen Partikel werden genau auf der Oberfläche des Filterelements gefiltert und im Laufe des Prozesses allmählich zu einer gleichmäßigen Filterkuchen gestapelt. Wenn der Prozess erforderlich ist, können die Filterkuchen nach der Filtration mit einer Waschmaschine gewaschen werden, um die Wirkstoffe wiederzugewinnen oder Verunreinigungen zu entfernen. Um den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens weiter zu reduzieren, kann auch Druckluft oder Inertgas zur Durchströmungsblastrockneung eingeführt werden, was ein praktisches Prozessmerkmal der Geräte ist.

Der Abfallprozess spiegelt die Vorteile dieses Designs vollständig wider. Wenn ein Filterzyklus beendet ist, öffnet sich die Abfallöffnung der Anlage und der in den Tank integrierte Vibrator (pneumatisch oder elektrisch) wird aktiviert. Die mechanische Kraft, die durch den Vibrator erzeugt wird, in bestimmter Frequenz und Richtung, wird über die Schwingstange auf die gesamte Filterelement-Gruppe übertragen, so dass die an der Filterstoffoberfläche befestigten Filterkuchen aufgrund der Vibration sofort gelöst, gebrochen und unter Schwerkraftwirkung reibungslos vom Kegelboden ausgeführt werden. Diese Methode der Vibrationsabtrennung ist effizient und kann die Materialrückstände der Filterstoffoberfläche effektiv reduzieren, was eine langfristige und stabile Filterleistung und eine verlängerte Lebensdauer des Filterstoffs fördert.

Da der gesamte Prozess in einer geschlossenen Umgebung durchgeführt wird, zeigt die Anlage ihren entscheidenden Wert bei der Verarbeitung von Materialien, die flüchtige Lösungsmittel enthalten, giftige, schädliche oder strenge hygienische Anforderungen erfüllen. Es kann effektiv Material Leckage und Flüchtigkeit zu verhindern, die Betriebssicherheit und Werkstattumgebung zu gewährleisten, gleichzeitig die Verunreinigung von außen zu vermeiden und die Stabilität der Produktqualität zu gewährleisten. Daher,Vollständig geschlossene PlattenfilterIn der chemischen Industrie, der Pharmaindustrie, der Lebensmittelindustrie, der Ölraffinierung und der Mineralverarbeitung wird es zu einer gängigen Wahl für Prozesse wie Präzisionsfiltration, Klärung, Entfarbung und Katalysatorrückgewinnung.

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