Magnetfilter

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Ein magnetischer Filter ist eine Kompositflüssigkeitsreinigungsger?t, dessen Konstruktionscharakteristik darin besteht, die mechanische Filterfunktion eines Filterbeutels oder eines Filterkorbs mit der magnetischen Adsorptionsfunktion des eingebauten Magnetstabes in einem herk?mmlichen Druckfilterkammer zu kombinieren. Diese Konstruktion erm?glicht die synchrone und effiziente Entfernung zweier kritischer Verunreinigungen in Flüssigkeiten: Ferromagnetische Partikel (z. B. Eisenschl?ge, Schleifmittel) werden durch hohe Magnetkraft erfasst, w?hrend andere nicht-magnetische Festk?rper durch Filterbeutel oder Filterkorbe abgehalten werden. Es eignet sich insbesondere für den Schutz von nachgelagerten Pr?zisionsger?ten (wie Spritzplatten, Dosierpumpen), die Reinigungsstufe von ?l, Beschichtungen, Harzen und anderen Produkten und ist eine wirtschaftliche praktische L?sung für eine integrierte und effiziente Reinigung.

Produktdetails

MagnetfilterEs handelt sich um ein innovatives Filtergerät, das statt einer herkömmlichen Trommel- oder Rohreinsteckstruktur ein leistungsstarkes magnetisches System in den Innenraum eines in der Industrie weit verbreiteten, schnell öffnenden Beutel- oder Korbfilters integriert. Diese integrierte Konstruktion ermöglicht, dass ein Gerät gleichzeitig zwei Reinigungsmechanismen aufweist und eine effiziente Lösung für den Umgang mit Flüssigkeiten mit komplexen Komponenten bietet.

Die Kernstruktur der Anlage besteht aus einem schnell öffnenden dichten Deckel, einem Druckbehälter und einem porösen Stützfilterkorb, der im Behälter platziert wird. Die Innovation besteht darin, dass im Inneren des Filterkorbs mehrere leistungsstarke Permanentmagnetstäbe (in der Regel aus Palladium-Bor) gleichmäßig angeordnet sind, die durch eine Edelstahlhülsendichtung geschützt sind. Das Filtermedium (Filterbeutel oder direkter Filterkorb) wird auf der Außenseite des Filterkorbs angebracht. Bei der Arbeit fließt die zu behandelnde Flüssigkeit vom Einfuhr in den Tank und füllt zunächst den Hohlraum zwischen dem Filterkorb und der Tankwand. Vor und nach dem Durchlaufen des Filtermediums muss die Flüssigkeit durch die durch diese Magnetstäbe erzeugten starken Magnetfeldbereiche fließen.

Der Arbeitsprozess ist in zwei synchrone Schritte unterteilt:

Magnetische AdsorptionWenn die Flüssigkeit um den Magnetstab herum fließt, werden die ferromagnetischen Verunreinigungen (wie Eisenschläge, Rost und kleine verschleißende Metallpartikel) sofort durch das starke Gradientenfeld des Magnetstabes absorbiert und fest an der Außenwand des Edelstahlgehäuses des Magnetstabes befestigt.
Mechanische FestnahmeAnschließend dringt die Flüssigkeit weiterhin in das Filternetz des Filterbeutels oder des Filterkorbs ein, in dem die verbleibenden nichtmagnetischen festen Partikel (wie Staub, Kunststoff, andere nicht-metallische Verunreinigungen) genau durch das Filtermedium abgehalten werden.

Nach diesen beiden Reinigungsstufen gelangt die saubere Flüssigkeit in den Filterkorb und wird vom Ausgang am unteren Ende des Geräts entlassen. Dieser Prozess, der zunächst nach der magnetischen Absorption gefiltert wird (oder synchron durchgeführt wird), gewährleistet die Entfernung von Verunreinigungen.

MagnetfilterDer Wartungsbetrieb hat sowohl die Einfachheit des Beutelfilters als auch die magnetische Trennung. Wenn eine erhöhte Druckdifferenz der Anlage Wartung erfordert, öffnen Sie einfach den schnell öffnenden Deckel, zunächst können Sie den eingebauten Magnetstab herausziehen, künstlich löschen oder mit einem Krabber die an der Hülle adsorbierten eisernen Verunreinigungen entfernen; Dann entfernen und ersetzen Sie den gesättigten Filterbeutel oder den Filterkorb. Dieser Prozess erfordert keine Entfernung der Rohrleitung und ist direkt und schnell zu bedienen.

Der Hauptvorteil dieser Anlage besteht in seiner Verbundreinigungsfähigkeit und eignet sich besonders für die Behandlung von Medien wie Recycling-Schmierölen, Hydraulikölen, Kunststoffschmelzen, Lacktinten, Schneidflüssigkeiten usw., die sowohl metallische als auch nichtmetallische Verschleißpartikel enthalten können. Es verlängert effektiv die Lebensdauer der nachgelagerten Präzisionskomponenten und verbessert die Reinheit des Endprodukts. Daher zeigt sie ihren einzigartigen Anwendungswert bei industriellen Flüssigkeitsreinigungen, Schutz von Fördersystemen und Prozessflüssigkeitsreinigung.

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