Gasanalysesystem im Gasofen

Gasanalysesystem im Gasofen

Das Teilchenüberwachungs-Subsystem überwacht hauptsächlich die Rauchstaubtrübung im Rauchgas und konvertiert sie durch Testkalibrierung in Rauchgaskonzentrationsparameter. Das Subsystem zur Überwachung von gasförmigen Schadstoffen überwacht hauptsächlich die Konzentration von SO2, NOx, CO und CO2 in Rauchgasen, das übliche Analyseprinzip ist die Infrarot-Absorptionsmethode (oder die UV-Absorptionsmethode). Das Rauchgas-Emissionsparameter-Überwachungs-Subsystem prüft hauptsächlich Rauchgas-Temperatur, Durchflussgeschwindigkeit, Druck, Feuchtigkeit, Sauerstoffmenge und andere Parameter, durch die Durchflussgeschwindigkeit kann der Rauchgas-Durchfluss ermittelt werden, während die Standardmenge des trockenen Rauchgases basierend auf der Rauchgas-Temperatur, dem Druck und der Feuchtigkeit ermittelt wird, die Konzentration durch die Sauerstoffmenge in die Konzentration unter dem bestimmten Überschuß Das Subsystem der Systemsteuerung steuert hauptsächlich die Gegenblasung, die Probenahme, das Subsystem der Datenerfassungsverarbeitung steuert die Signaleraufnahme, die Datenverarbeitung und die Erstellung von Berichten. Die Gasquelle liefert dem System Gegenblasgas, die Stromversorgung liefert dem System die entsprechende Spannungsklasse, das Kommunikationssystem führt die Modul / Nummer-Umwandlung und die Datenkommunikation durch.

2 Betriebsweise des CEMS-Systems

Der Betrieb eines CEMS-Systems kann in drei Teile unterteilt werden: Start, Betrieb und Ausfallzeiten. Bevor das System gestartet wird, sollten die Probensonde und die Begleitprobenleitung behärmt werden, und wenn die Temperaturanforderungen erreicht sind, dann wird das Stromstartsystem eingeschaltet. Die Vorwärmung der Begleitprobenleitung ist, um zu verhindern, dass die Korrosion durch Feuchtigkeit bei niedrigen Temperaturen Schäden an der Maschine verursacht oder die Genauigkeit der Überwachungsdaten beeinflusst wird, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rauchgases zu viel ist, wird es in das Überwachungsgerät eindringen und das Instrument beschädigt. Nach dem ordnungsgemäßen Betrieb des Systems sollte das System entsprechend den tatsächlichen Umständen angepasst werden. Bei der Zufuhr in den Kessel wird eine große Menge an Rauch erzeugt, daher sollte die Probenahme in den Gegenblaszustand gewechselt werden, um den Eintritt von Rauch zu verhindern. In verschiedenen Jahreszeiten variieren auch die Temperaturen, daher sollte das Temperaturregelsystem der Begleitleitung an die Temperaturänderungen angepasst werden. Während der Ausfallphase des Systems sollte die Stromversorgung nicht direkt abgeschaltet werden, sondern im Einklang mit den normalen Ausfallverfahren durchgeführt werden. Zunächst müssen Sie die Luftwege in der Probenahme entleeren, die Restgase in der Rohrleitung mit Druckluft reinigen, den Eingang der Luftwege schließen und die Stromversorgung des Systems schließen. Bei Anti-Blasungssystemen im System sollte die Linse je nach den tatsächlichen Betriebsbedingungen gereinigt oder eingestellt werden.

3 Wartung von CEMS-Systemen

3.1 NOX-Messprinzipien

Die Überwachung des Rauchgases erfordert zunächst die Erfassung des Rauchgases, die mit einer Probenahmepumpe aus dem Rauchkanal abgenommen wird und das Probengas über eine Begleitleitung in den Kondensator transportiert wird. Die Begleitleitung wird verwendet, weil die Temperatur des Rauchgases höher ist und die Transportleitung länger ist, wenn keine Wärmebehandlung durchgeführt wird, wird das Rauchgas während des Transports aufgrund der Temperatursenkung die Feuchtigkeit vom Rauchgas getrennt, die chemische Reaktion durch die Kombination von Wasser und NOX im Rauchgas entsteht, wodurch Sticksäure entsteht, die Säureproduktion verursacht Korrosion und verursacht Systemschäden und beeinflusst auch die Genauigkeit der Messung. Nach der Übertragung in den Kondensator entfernt die Peripheralpumpe das Wasser aus dem Rauchgas, so dass es nicht mit NOX in Kontakt steht. Es gibt Leitungen auf dem Kondensator, die mit der Außenwelt verbunden sind, die Luft in den Kondensator einbringen können, und das Rauchgas, das die Feuchtigkeit entfernt hat, wird nach dem Durchlaufen des Gasfilters in den Gasanalysator übertragen, um das Rauchgas zu prüfen. Während der Probenahme von Rauchgas wurde eine regelmäßige Entfernungsfunktion im System eingerichtet, um Staub nicht in die Rohrleitung zu verstopfen, um die Begleitleitung über einen Luftkompressor zu reinigen.

3.2 Vorbereitung des Gasanalysers vor der Inbetriebnahme