Online-Analysesystem für metallurgische Prozessgase

Online-Analysesystem für metallurgische Prozessgase

1. Produktüberblick

Die indirekte Schmelze der modernen Stahlindustrie mit Reduktionsschmelze und Oxidationsraffinierung als Hauptform, Kochstoff, Hochofen, Heißluftofen, Kohlenspritzsystem, Heizöfen, Elektroofen, Transformer und Gasschranke erfordern die Verwendung von Prozessanalysesystemen. Bei der Schmelze von Stahl und anderen Metallen werden große Mengen an Gasen erzeugt, und die Analyse dieser Gase spielt eine sehr wichtige Rolle bei der Optimierung der Produktion, der Verbesserung der Qualität, der Recycling von Energie, der Umweltschutz, der Energieeinsparung und der Sicherheitskontrolle.

II. Produktbeschreibung

Das Analysesystem für metallurgische Prozessgase der Serie tk-2000 richtet sich an die inländische Herstellung von Boilerrauchkohlepulver, Gaserzeugung von Ofengas, Hochofenspritzung von Kohle und Gas, die Messung des Sauerstoffgehalts und der Online-Wärmewertanalyse des Gases von Umwandlungsofengas, und speziell für Hochofenspritzung von Kohle / Umwandlungsofengas und eine Vielzahl von Prozessbedingungen mit hohem Staub entwickelt, das System ist stabil und zuverlässig, um die Prozesssicherheit zu gewährleisten, jeweils ein Punkt- und ein Mehrpunktschaltsystem für die automatische Probenahme.

Metallurgische Online-Analysesysteme der Serie TK-2000 sind Prozessanalysegeräte zur Messung der Gaszusammensetzung. In vielen Produktionsprozessen, insbesondere bei Produktionsprozessen, in denen chemische Reaktionen vorhanden sind, reicht oft eine automatische Steuerung nach physikalischen Parametern wie Temperatur, Druck und Durchfluss nicht aus. Aufgrund der Vielfalt der analysierten Gase und der Vielfalt der Analyseprinzippe gibt es eine Vielzahl von Gasanalysatoren. Häufig verwendete sind wärmeleitende Gasanalyser, elektrochemische Gasanalyser und Infrarot-Absorptionsanalyser. Der Analyzer ist ein programmierbares PLC-vollautomatisches Steuersystem, LCD-LCD-Anzeige und bietet ein analoges Signal von 4 bis 20ma im Industriestandard, das mit der industriellen Steuerung synchronisiert und die Signalkette steuert werden kann.

III. Produktanwendung

1. Hochofen und Kohlenspritzsystem

Das Hauptziel der Hochofengasanalyse ist die Optimierung der Kontrolle, der Kontrollpunkt nach der Schwerkraftentstaubung und der Stoffbeutelentstaubung. Das Kohlenspritzsystem detektiert O2 zur Sicherheitskontrolle, wenn > 10% O2 mit NH3 verdünnt werden muss.

• Filteranalyseprüfstellen für Hochofen und Kohlenspritzsysteme

Gasrückgewinnung

Transformer Gas Recycling ist ein typisches energiesparendes Projekt, Transformer Stahlherstellung ist eine kurzfristige dynamische Stahlherstellung, Co-Analyse (bis zu 70%) ist die Grundlage für die Gasrückgewinnung, O2-Detektion, um die Sicherheit der Recycling zu gewährleisten, erfordern Echtzeit-Überwachung, schnelle Reaktion, Sicherheit ist die technische Schwierigkeit dieses Projekts.

• Prüfstellen für die Prozessanalyse der Umwandlungsgasrückgewinnung

Analyse der Systemeigenschaften：

Für die Oberfläche des Ofens ist feuchte Hitze, hohes Staubgas, mit einer doppelten, hocheffizienten Filterprobe Probenahme, regelmäßig mit Stickstoff zurückgeblasen, um den Sondenfilter langfristig zuverlässig zu arbeiten. Das Probengas wird mit einem Analysegerät für das Vorbehandlungssystem gemessen. Das System ist ein programmierbares PLC-vollautomatisches Steuersystem, LCD-LCD-Anzeige und bietet ein analoges Signal von 4 bis 20ma im Industriestandard, das mit der industriellen Steuerung synchronisiert und die Signalkette steuert werden kann.

Analyse der Komponenten: co, co2, n2, h2, ch4 und Wärmewerte.

Anwendungsbereich：

Analyse der Gaszusammensetzung des Ofens nach der Schwerkraftentfernung, Gasanalyse des Hochofens mit Spritz-Entstaubung, Analyse der Gaszusammensetzung des Mischungsofens.

Hinweis: Das System kann in Gasexplosionsgefährden installiert werden.

2, Nichtmetallschmelzofen Gasanalysesystem

Hochtemperaturschmelzesysteme für Nichtmetalle, die die Komponente des Ofens analysieren müssen, werden dem Betreiber als wichtige Datenparameter zur Stabilität, Optimierung des Betriebs und zur Bewertung des wirtschaftlichen Wertes der Abgasrückgewinnung zur Verfügung gestellt.

Analyse der Systemeigenschaften：

Für korrosive Gase mit hohem Staubgehalt nimmt tk-2000 Proben durch eine Filterprobe ab und reinigt sie regelmäßig mit Stickstoff oder Messluft, um eine langfristige, kontinuierliche und zuverlässige Arbeit zu gewährleisten. Das Probengas wird durch ein Vorbehandlungssystem durch Säurenebel, eine Probenpumpe und eine saubere Filterprobe an ein Analysegerät gesendet, um den Inhalt der Komponenten genau zu messen. Das System ist ein programmierbares PLC-vollautomatisches Steuersystem, LCD-LCD-Anzeige und bietet ein analoges Signal von 4 bis 20ma im Industriestandard, das mit der industriellen Steuerung synchronisiert und die Signalkette steuert werden kann.

Analytische Komponenten: So2, O2

3, Nass-Raffiner-Gas-Analyse-System

Die Analyse der Zusammensetzung des Reaktionsgases für die Feuchtschmelze von Nichtmetallen ist dem Bediener als wichtiger Datenparameter für einen stabilen und optimierten Betrieb erforderlich.

Analyse der Systemeigenschaften：

Durch das Absaugen von Hochdruck- und Feuchtgasen wird ein spezieller Probenaufnahmeprozess gewährleistet, dass das System langfristig und kontinuierlich funktioniert. Das Probengas wird durch ein Vorbehandlungssystem gemessen, das den Inhalt der Komponenten durch ein Filter-Analysegerät liefert. Das System ist ein programmierbares PLC-vollautomatisches Steuersystem, LCD-LCD-Anzeige und bietet ein analoges Signal von 4 bis 20ma im Industriestandard, das mit der industriellen Steuerung synchronisiert und die Signalkette steuert werden kann.

Analytische Komponenten: H2, O2

4, Pulverfertigungssystem, Analysesystem für die Gaszusammensetzung von Pulver-Kohlenlagern

Kohlepulver-Vorbereitungssystem der Raffinerie, die Gefahr von Kohlepulver und Sauerstoff-Explosion und die Gefahr von Kohle und Kohlenmonoxid-Gas und Sauerstoff-Mischung während des Transports und der Lagerung, um die Sicherheit der Ausrüstung zu gewährleisten, müssen mehrere Messpunkte festgelegt werden, um den Sauerstoffgehalt und den Kohlenmonoxidgehalt zu erkennen, um den Betrieb zu leiten, um die sichere Produktion zu gewährleisten.

Analyse der Systemeigenschaften：

Für hochstaubige Gase verwendet tk-2000 den Probenaufnahmeprozess für die Probenaufnahmesonde mit Doppelfilter, die regelmäßig den Filter und den inneren Staub der Sonde mit Stickstoff abblast, um langfristig zuverlässige Arbeit der Sonde zu gewährleisten. Das Vorbehandlungssystem sendet das saubere Probengas zum Analysegerät, um den Inhalt der Komponenten genau zu messen. Das System ist ein programmierbares PLC-vollautomatisches Steuersystem, LCD-LCD-Anzeige und bietet ein analoges Signal von 4 bis 20ma im Industriestandard, das mit der industriellen Steuerung synchronisiert und die Signalkette steuert werden kann.

Analyse der Komponenten：

Elektrochemischer / magnetischer Sauerstoffanalysator misst den Sauerstoffgehalt und Infrarot-Analysator misst den Kohlenmonoxidgehalt; 4 ~ 20m a Standard-Signal und hohe und niedrige Alarme können ausgegeben werden, können auch Signale über rs485 übertragen werden.

Hinweis: Das System kann in Staubexplosionsgefährdeten Zonen installiert werden.

5, Gas-Elektrofang-Teer Sauerstoff-Analyser-System für Koxofen

Durch die Messung der Sauerstoffgehaltskomponente im Koxofengas wird der sichere Betrieb der Elektrofangeteheranlage gewährleistet.

Analyse der Systemeigenschaften：

Für Koxofengase, die Teer, Staub, Benzin, Naphthalen usw. enthalten, wird tk-2000 durch mehrstufige Filtration, Entdehnung von Teer, Kondensationsentfeuchtigung und nach der Filtration sauberes Probengas an das Analysegerät gesendet, um den Inhalt der Komponente zu messen. Das System ist ein programmierbares PLC-vollautomatisches Steuersystem, LCD-LCD-Anzeige und bietet ein analoges Signal von 4 bis 20ma im Industriestandard, das mit der industriellen Steuerung synchronisiert und die Signalkette steuert werden kann.

Hinweis: Das System kann in Gasexplosionsgefährden installiert werden.

Systemtechnische Indikatoren：

Reaktionszeit des Systems: ≤10 Sekunden

l Messbereich: nach Kundenanforderungen angepasst

Messgenauigkeit: ±1% f.s

l Drift: Nullpunkt: ≤ 1% / Monat des Messbereichs; Messbereich Drift: ≤ 1% / Monat des Messbereichs

Genauigkeit der Festpartikelfilterung: 1 μm

Wartungsdauer des Systems: 1 Jahr

Wiederholbarkeit: ≤ 1% des Messbereichs

l Signalausgang: 4 ~ 20ma Isolierungsstromsignal

l Alarmausgang: Kontaktkapazität 3a / 220v, Funktion benutzerdefiniert

Systemzuverlässigkeit: Durchschnittliche Ausfallfreie Zeit: mtbf≥20000 Stunden

l plc automatische Steuerung, kontinuierliche Probenahme, automatische Gegenblasung, Analyseresultate überschreiten die Voralarm- und Kettenkontrollfunktion.

Ausgangssignal: 4 ~ 20ma, Steueralarmsignal no / nc

Arbeitsstromversorgung: 220vac 50Hz

l Betriebstemperatur: + 5 ℃ ~ 45 ℃

Luftfeuchtigkeit: ≤90%

l Arbeitsgasquelle: saubere Stickstoffquelle ≤1.6mpa 30nm3 / 24h

Größe: 1800 x 600 x 600

Online-Analysesystem für metallurgische Prozessgase

V. Prüfung von Prozesspunkten und Messkomponenten