HLY korrosionsbeständige Verschleißpumpe

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HLY korrosionsbeständige Verschleißpumpe

Produktdetails

HLY korrosionsbeständige und verschleißbeständige Pumpe

HLY-Unterflüssigkeitspumpen gehören zur Vertikal-Zentrifugalpumpe-Serie, deren Überfluss-Teile aus Polyethylen mit sehr hohem Molekulargewicht (UHMWPE) als Ganzes geformt werden können, können auch mit verbessertem Polypropylen als Ganzes gespritzt werden, mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Verschleißbeständigkeit, geeignet für den Transport von saur-alkalischer Pulpa oder reiner Flüssigkeit im Bereich von -20 bis 80.

Die Pumpe kann auch die Kupplung zwischen der Motorwelle oder der Pumpenwelle erhöhen, was die Stabilität des Pumpenkopfes erhöht und die Wartung des Benutzers erleichtert.

II. HLY korrosionsbeständige und verschleißbeständige Pumpen Eigenschaften

HLY korrosionsbeständige, verschleißbeständige Pumpenstruktur

4. HLY korrosionsbeständige und verschleißbeständige Pumpenanwendungsbereich

1, Nichtmetalle Feuchtschmelzindustrie: besonders geeignet für die Förderung verschiedener Säuren, Alkalien, korrosiver Mineralmasse, Elektrolyten, Abfallsäuren, Abwasser und anderer Medien in der Feuchtschmelzindustrie wie Blei, Zink, Gold, Silber, Kupfer, Mangan, Kobalt, seltene Erden.

2, Schwefelsäure-Phosphor-Dünger-Industrie: Transport von verdünnten Säuren, Mutterflüssigkeit, Fluor-Siliciumsäure mit Silikon, Phosphorsäure-Pulse und anderen Medien.

3, Wasseraufbereitung Umweltschutz: kann eine Vielzahl von Abwasser mit Verunreinigungen transportieren.

4, Farbstoffe, Feinheitsindustrie: Sie können eine reine Flüssigkeit oder eine Pulsa mit verdünnten Säuren, alkalischen Flüssigkeiten oder gemischten Säuren transportieren.

Absorption von korrosiven und nicht korrosiven Flüssigkeiten oder Pulsen in anderen industriellen Produktionen.

V. Installationsanweisungen für HLY-Korrosionsbeständige und verschleißbeständige Pumpen

1, Installation: Die Pumpe muss zuerst vertikal an der gewünschten Position befestigt und die Ausgangsleitung angeschlossen werden.

2, Start: Anschließen Sie den Stromversorgungspunkt, um zu überprüfen, ob die Drehrichtung des Motors und der Pfeil auf der Pumpe übereinstimmen, wenn nicht übereinstimmend ist, sollte der Motor neu verdrahtet werden, nachdem der Motor normal funktioniert und das Ausgangsventil in den gewünschten Arbeitszustand geöffnet wird.

3, Parkplatz: Zuerst muss das Ausgangsventil geschlossen werden, dann muss die Stromversorgung eingestellt werden.

4. Entfernen:

(1) Nehmen Sie zuerst das Infusionsrohr ab, drehen Sie den Filterabdecken, drehen Sie den Pumpendeckel ab und entfernen Sie dann die Kappenkomponente, das Rollenrad und die Wellenhülle.

(2) Anschließend kann der Pumpenkörper 1 abgedreht werden, die Kappe abgeschraubt und danach der K-Ring entfernt werden.

5, Montage: Nach dem Ersatz der verschleißten oder beschädigten Teile wird die Pumpe in der entgegengesetzten Reihenfolge demontiert und bei der Montage sollte besondere Aufmerksamkeit auf die Installation aller Teile der Dichtung gelegt werden.

6, Prüfung: Montage abgeschlossen, Anwendung der Handkupplung, um zu beurteilen, ob der Betrieb flexibel ist, wie Drehung unflexibel oder es gibt ungewöhnliche Geräusche, feststehende und andere ungewöhnliche Situationen, sollte die Pumpenprüfung erneut demontiert werden. Gleichzeitig müssen Fremdkörper gereinigt werden, Geräusche beseitigt werden, die Rollenpasse erhöht und reduziert wird, um den Spalt zwischen dem Rollenrad und dem Pumpenkorpus anzupassen, bis der Betrieb flexibel ist, um den Strom anzuschließen, um die Pumpe nach dem Startprogramm in den Betriebszustand zu bringen.

Achtung: Da die Pumpe zum größten Teil aus Kunststoff besteht, kann sie nicht stark geschlagen und verzerrt werden, um unnötige Schäden zu vermeiden.

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