Metallurgische Hochtemperatur Rauchgas Abgas Restwärme Recycler Indirekter Wärmeaustausch

Metallurgische Hochtemperatur Rauchgas Abgas Restwärme Recycler Indirekter WärmeaustauschEs ist die Kernfunktion des Abgasrückwärmerückgewitzers, speziell für die Hochtemperatur-Rauchgas-Rückwärme-Recycling-Szenarien in der Metallurgie erstellt, kann sich genau an die Rauchgasbehandlungsbedürfnisse von Sintermaschinen, Elektroofen und anderen Geräten anpassen, ist ein Schlüsselprodukt zur Verbesserung der Energienutzung.

Produkte aus keramischen Verbundstoffen oder Edelstahl 316L als Kernmaterial, nicht nur hohe Temperaturen unter 800 ° C standhalten, sondern auch gegen saure Substanzen und Stauberrosion in Rauchgasen, passivierende Membranstruktur ermöglicht eine erhebliche Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und eine mehr als dreimal längere Lebensdauer als gewöhnliche Materialien.

Durch das Design der indirekten Wärmeaustauschstruktur wird das Hochtemperatur-Rauchgas und das Wärmeaustauschmedium durch die Trennplatte isoliert, um die Kreuzverschmutzung des Mediums zu vermeiden und die Sicherheit des Wärmeaustauschprozesses zu gewährleisten, der Wärmeübertragungskoeffizient kann bis zu 30-50W / (m² · K) sein, und die Wärmerückgewinnungseffizienz ist stabil bei mehr als 75%.

Im Inneren des Kerns wird die Fehlstromanordnung verwendet, um das Flusskanaldesign zu optimieren, um die Wärmeaustauschzeit zwischen Rauchgas und Medium zu verlängern, während die Flusskanalinnenwände durch eine spezielle Beschichtung behandelt werden, um das Risiko der Staubhaftung und des Aufbaus zu verringern, die Wahrscheinlichkeit der Verstopfung zu verringern und die spätere Hochdruckluftreinigung zu erleichtern.

Metallurgische Hochtemperatur Rauchgas Abgas Restwärme Recycler Indirekter WärmeaustauschUnterstützung der maßgeschneiderten Produktion, kann die Kerngröße und die Flussbahndichte entsprechend dem Rauchgas-Behandlungsluftvolumen und den Temperaturparametern angepasst werden, um sich an den Sinterprozess der Stahlfabrik, die Kühlung von Elektroofenrauchgasen und andere Szenarien anzupassen.

Die Installation kann direkt an bestehende Abgasbehandlungssysteme angeschlossen werden, ohne eine umfangreiche Umrüstung erforderlich zu sein, die modulare Konstruktion erleichtert den Austausch einer Platte, verlängert den Reinigungszyklus auf 12 Monate und senkt die jährlichen Wartungskosten um 40 %.

In praktischen Anwendungen kann die Rauchgas-Temperatur von 400 ° C auf unter 120 ° C gesenkt werden, die zurückgewonnene Restwärme kann für Werkstattbeheizung oder Produktionsvorheizung verwendet werden, und jede zurückgewonnene 1MW Wärme kann die CO2-Emissionen um etwa 0,6 Tonnen / Stunde reduzieren, was den Energieverbrauch und den umweltschützenden Druck des Unternehmens erheblich reduziert, im Einklang mit der Politik der industriellen grünen Entwicklung.