JMZ Edelstahl Selbstsaugpumpe

JMZ Selbstsaugpumpe eignet sich für die Förderung von Alkohol, Getränke, Milchprodukte, Pharmazeutika, Benzin, Lösungsmittelöl, Sirup und anderen Industrien von 35 ° C bis 120 ° C. Die FMZ-Selbstsaugpumpe eignet sich für die Förderung von konzentrierten chemischen Flüssigkeiten wie Pulsa, Säure, Alkali und Salz (-35 ° C bis + 120 ° C).

Diese Pumpe hat eine kompakte Konstruktion, einfache Bedienung, gute Selbstsaugleistung, kleines Volumen, leichtes Gewicht, stabile Leistung, kein Bodenventil, keine Bewässerung beim Start und andere Merkmale, mit einem breiten Anwendungsmarkt und Entwicklungsperspektiven. Leistungsbereich dieser Pumpe: Durchfluss von 3m³/ h-200m³/ h; Hubhöhe von 15-60m; Durchmesser von 25-200mm.

Modellbeschreibung: Beispiel: 50J(F)MZ30-T-YG

50 - Durchmesser (mm)

JF - J für Weinpumpe, F für Chemiepompe

M - für hochwertigen Edelstahl

Z - Selbstatmung

30 - Fahrbahn (m)

T - Ausfuhr oder Verkehr für besondere Anforderungen

YG - Y ist beweglich, G ist fest

Hauptleistungsparameter

Modelle für den Transport von Alkohol, Getränken, Benzin und Milch	Hauptleistungsparameter						Modelle für den Transport von Säuren, Alkalien, Konzentraten und Hochtemperaturflüssigkeiten	Leistung KW
	Einfuhr mm	出口mm	Durchfluss m3/ Stunde	Fahrt m	Absaug m	Drehzahl r/min
25JMZ-22	25	25	3	22	5	2900	25FMZ-22	1.1
25JMZ-30	25	25	3	30	6	2900	25 FMZ-30	1.5
40JMZ-22	40	25	6	22	5	2900	40FMZ-22	1.5
40JMZ-30	40	25	6	30	6	2900	40FMZ-30	2.2
40JMZ-40	40	25	6	40	6	2900	40FMZ-40	3
50JMZ-22	50	40	12	22	5	2900	50FMZ-22	2.2
50JMZ-30T	50	50	20	30	6	2900	50FMZ-30	4
50JMZ40	50	40	12	40	6	2900	50FMZ-40	4
65, JMZ22	65	50	24	22	5	2900	65FMZ-22	4
65JMZ30T	65	65	30	30	6	2900	65FMZ-30T	5.5
80JMZ22	80	65	48	22	5	2900	80FMZ-22	5.5
80JMZ30	80	65	48	30	5	2900	80FMZ-30	7.5
100JMZ22	100	80	100	22	5	2900	100FMZ-22	11
100JMZ30	100	80	150	30	5	2900	100FMZ-30	15
150JMZ22	150	125	160	22	5	2900	150FMZ-22	15
150JMZ30	150	125	160	30	5	2900	150FMZ-30	22
200JMZ22	200	150	200	22	5	1450	200FMZ-22	18.5
200JMZ30	200	150	200	30	5	1450	200FMZ-30	30

JMZ, FMZ Typ Edelstahl mobile Selbstsaugpumpe Leistungskurve

Konstruktionsdiagramm für mobile Selbstsaugpumpen aus Edelstahl Typ JMZ und FMZ

	1	Bündelkopf	9	Mechanische Dichtung
	2	Flüssigkeitsschraube	10	Lagerkörper
	3	Wasserschutzventil	11	Öl
	4	Radmutter	12	Pumpenwelle
	5	Bündelausgang	13	Lager
	6	Pumpenkörper	14	Abdeckung
	7	Rad	15	Koppler
	8	Pumpendeckel	16	Elastischer Block

Verwendung der Pumpe

In der Regel ist ein Dreiphasenmotor ausgestattet, der Benutzer kann 380V-Stromversorgung anschließen und richtig drehen. (Wenn Sie einen Einphasemotor benötigen, sollten Sie bei der Bestellung festlegen, dass der Einphasemotor nur 220V Stromversorgung verwenden kann.)

2. Vor der Verwendung der Pumpe muss der Pumpenkörper von der Abgasrosette mit der Lösung gefüllt werden. Rotieren Sie die Rote, drücken Sie das Zeichen, starten Sie den Motor, drücken Sie die Absaugstrecke hoch und niedrig, in der Regel dauert es 2 bis 4 Minuten, automatisch die Luft zu entfernen, die Flüssigkeit zu transportieren, der nächste Start ist keine Bewässerung erforderlich. Wenn eine lange nicht gebrauchte Pumpe gestartet wird, sollte zuerst die Zufüllungsrose geöffnet werden, um zu überprüfen, ob der Pumpenkörper Flüssigkeit vorhanden ist, wenn es nicht ausreichend ist, füllen Sie es bitte aus.

3, streng verboten, keine Flüssigkeit im Körper der Pumpe, Start, Motor, um mechanische Dichtung Reibung zu verhindern, Hitze verbrannt.

4, bevor die Pumpe startet, wird auf den Drehkoppel angewendet, um zu überprüfen, ob die Drehung flexibel ist, wenn der Widerstand groß ist, sollte die Ursache ermittelt werden, bevor die Schließung nach der Behandlung gestartet werden kann.

5, nach dem Betrieb, beobachten Sie, ob der Dichtungsteil Leckage hat, wenn es eine leichte Leckage gibt, kann es 10 bis 20 Minuten laufen lassen, und so weiter nach dem Gleichmäßigen Schleifen der statischen Ringoberfläche kann in der Regel gelöst werden, sonst sollte die einzelne Kontrolle demontiert und neu installiert werden.

6, Transport von Säurekonzentrat, nach dem Parken reines Wasser zu spülen, um die Korrosion der angesammelten Säure, alkalische Flüssigkeit an der Pumpe und der Rohrleitung zu reduzieren, vor allem kann das Medium auf dem dichten statischen Ring abgefällt werden, was zum nächsten Start einen statischen Ring verursacht.

Die Spindel und Drehteile der Pumpe sollten sauber gehalten werden, der Lagerkörper muss 2 bis 3 Mal pro Jahr mit Butter ergänzt werden, die Menge ist geeignet, um 40% der Butterkammer zu füllen.

8, der Motor auf der Pumpe, beachten Sie bitte, dass Feuchtigkeit, Korrosionsschutz, beim Austausch des Motors, muss die Kapazität und die Drehzahl des neuen Motors mit dem ursprünglichen übereinstimmen.

Installation und Reparatur

Installation einer neuen Pumpe:

1. Die Pumpe kann nach der "Pumpenform-Installationsgrößtabelle" die Grundlage schlagen und die Position der Bodenschrauben bestimmen. Aber warten Sie, bis die Pumpe an die Stelle gebracht wird, um die Grundgröße zu bauen.

2, die Pumpe auf der Grundlage installiert ist, kann das Niveau der Maschine mit der Unterlage angepasst werden, das Niveau der Pumpe und der Motorachse mit dem Horizontometer überprüft werden, um die Isolität der Pumpenachse und der Motorachse neu zu überprüfen und anzupassen, die Differenz zwischen der Pumpe und der Kopplungsaußenkreis, der oberen, unteren, linken und rechten Kreis nicht mehr als 0,15 mm überschreiten darf. Die Abweichung der beiden Kopplungsendeflächen beträgt nicht mehr als 0,2 mm.

3, keine Pumpe, die das Gewicht der Rohrleitung trägt, sollte das Gewicht der Rohrleitung durch die Unterstützungsausrüstung getragen werden.

4, drücken Sie das Ende der Anwendung der Hand drehen Kopplung, um zu sehen, ob es leicht und flexibel ist, gibt es keine Verzögerung.

(2) Abbau der Pumpe:

1. Ziehen Sie die vier Schrauben ab, die mit dem Lagerkörper verbunden sind, während Sie die mechanische Dichtung und den Pumpendeckel lösen.

2. Schrauben Sie die Schraube (rechts) und entfernen Sie die Schraube, den Schlüssel und den Pumpendeckel und entfernen Sie die mechanische Dichtung vom Pumpendeckel.

3. Ziehen Sie den Kopplungsschlüssel mit dem Schlepper ab, entfernen Sie den Schlüssel, den Enddeckel des Lagers und schließlich lösen Sie die Achse und das Lager.

Die Montagefolge der Pumpe erfolgt im Gegenteil wie oben beschrieben.

5, beim Umladen des Eingangsbündels der Selbstsaugpumpe beachten Sie bitte, dass das Wasserschutzventil nach vorne gerichtet sein sollte, um die Sicherstellung der Selbstsaugwirkung mit der Front des Wasserschutzventils zu gewährleisten (siehe Abbildung).

(3) Installation von mechanischen Dichtungen:

1, beim Austausch der mechanischen Dichtung sollten die Spezifikationen beachtet werden, das Modell muss mit dem Original übereinstimmen.

2, während der Installation der mechanischen Dichtung sollte sauber gehalten werden und das Original der Dichtung nicht schlagen dürfen, um Schäden und Beschädigungen zu verhindern.

3, die Installationsgröße des Dichtrings und des kinetischen Ringes sollte die Achsoberfläche mit einer sauberen Schicht von Öl und transparentem Öl beschichtet werden.

4. Laden Sie den statischen Ring und den großen Kleber in den Pumpendeckel und installieren Sie ihn dann zusammen auf die Achse (Hinweis: Der dynamische Ringstift muss sich auf die Antriebslöcher des Laufrads richten).

5, die Feder Sitz, Feder, Schub zusammensetzen, mit der Feder Sitz Endfläche als Kraftpunkt, drücken Sie sie auf die Spindel, der Schub mit der Feder Kompression 2-4 mm nach dem Gleiten auf der Achse ist geeignet. Wenn die Feder noch nicht komprimiert ist, kann sie gleiten, bedeutet dies, dass der dynamische Ring mit der Spindel abgeweicht ist, die Reibung gering ist, wenn die Feder mehr als 6 mm komprimiert ist, kann der dynamische Ring und der Dichtring noch nicht auf der Achse gleiten, dann zeigt es, dass die Zusammenarbeit abgeweicht ist, um zu überprüfen, ob die mechanische Dichtung mit der ursprünglichen übereinstimmt.

Fehlerbehebung

Fehler	Ursachen	Ausschlussmethoden
Keine Flüssigkeit	1 keine volle Startflüssigkeit in der Pumpe eingefüllt 2 Abfallverstopfung von Einatmungs-, Ausdruck- oder Pumpenrohren 3 Einatmungsleitungen 4 Absaughöhe über den zulässigen Bereich 5 Gebrauch von Heben über Design-Heben 6 Transport von heißen, spielbaren Medien 7 Umkehr. 8 Mechanische Dichtung	1 Füllen Sie die Flüssigkeit erneut, beim zweiten Start muss keine Flüssigkeit gefüllt werden 2 Entfernung von Müll 3 Reparatur und Ersatz der Einatmungsleitungen 4 Drücken Sie die zulässige Ansaughöhe, um die Pumpe neu zu installieren 5 Neuauswahl der Pumpe 6 Reduzierung der Absaugdauer oder Installation mit Rückwässerung 7 Korrektur 8 Reparatur oder Ersatz von mechanischen Dichtungen
Lange Selbstsaugzeit	1 Übermäßige Flüssigkeitstemperatur 2 Zu lange Einatmungsleitung 3 Eingangsleitungen mit Ω-Biegung 4 Ausgang in Flüssigkeit versetzt	Flüssigkeitstemperatur unter 40 Grad 2. Die Pipeline möglichst kürzer machen 3 Entfernen Sie alle Ω-Rohre 4 Verbindungen mit der Atmosphäre
Verkehr nicht ausreichend	1 Nicht ausreichende Tiefe des Einweichens 2 Zu dünne oder verstopfte Einatmungsleitungen 3 Schwerer Verschleiß oder starke Korrosion 4 Korrosion nach starkem Verschleiß des Dichtrings 5 Räder und Pumpendeckel zu lang	1 Erhöhung der Eintauchtiefe des Inhalationsrohres 2 Wechsel der richtigen Leitungen und Entfernung von Müll 3 neue Räder wechseln 4 Wechsel des neuen Dichtrings 5 Verringerung der Lücke
Fahrt nicht ausreichend	1 Radkorrosion schwer 2 Motorfehler 3 Laufräder und Pumpendeckel zu lang	1 Neues Rad wechseln 2 Motor ersetzen 3 Verringerung der Lücke
Überhitzung der Lager	1 Nicht genug oder zu viel Schmieröl 2 Pumpenwelle und Motorwelle verschieden 3 Lagerschäden 4 Lagerqualität nicht übereinstimmt	1 Schmieröl sollte auf 30-40% des Dichthohls liegen 2 Anpassung zur Konzentrisierung der Pumpenwelle mit der Motorwelle 3 Neue Achse ersetzen 4 Geräuschreduzierende Lager
Schwere Vibrationen	1 Pumpenwelle Motorwelle unterschiedlich 2 Pumpenwelle gebogen	1 Anpassung zur Konzentrisierung der Pumpenwelle mit der Motorwelle 2 Wiederwechsel der Achse
Dichtung Leckage	1 Mangelnder Federdruck 2 Korrosion, Verschleiß oder Kratze am dynamischen oder statischen Ringende 3 Dynamische Ringdichtungsring Korrosionsdeformation 4 Fremdkörper oder Medienkristalle beeinflussen die Hauptbewegung des Dynamikrings	1 Einstellung des Federdrucks oder Wechsel der Feder 2 Reparatur oder Ersatz von dynamischen oder statischen Ringen 3 Wiederwechsel des Ringdichtrings 4 Entfernung der Kristallisation von Fremdkörpern oder Medien
Motorüberhitzung	1 Flüssigkeitsverhältnis oder zu hohe Temperatur 2 Mechanische Dichtfedern zu eng eingestellt 3 Spannung zu niedrig 4 Schlechte Montagequalität, Reibung einiger Teile oder Unterschied zwischen dem Motor und der Pumpenwelle	1 Motor erhöhen 2 Neueinstellung der Federkompression 3 Erhöhung der Spannung 4 Überprüfen Sie die Montagequalität und beheben Sie Montagefehler