Hochtemperaturofen mit LCP-Fasern

LCP-Faser (LCP-Faser) LCP-Faser ist eine hochleistungsfähige Spezialfaser mit thermischen Flüssigkristalleigenschaften, die aus einer starren, vollaromatischen Kettenstruktur besteht und durch die Schmelzpolymerisation hergestellt wird. Es kann bis zu 6-7-mal so stark sein wie Stahldraht, das Elastizitätsmodul ist gleichwertig mit Kohlefasern und hat auch hohe Temperaturbeständigkeit (langfristige Temperaturbeständigkeit über 300 ° C), niedrige Temperaturbeständigkeit (-50 ° C bleibt immer noch die Leistung), chemische Korrosionsbeständigkeit, niedrige Feuchtigkeitsabsaugung (< 0,1%), Kriechbeständigkeit, hohe Verschleißbeständigkeit und andere ausgezeichnete Eigenschaften.

Die Anwendungsbereiche sind weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt (z. B. NASA-Airbags für die Landung des Raumfahrzeugs, Konstruktionsteile von Raumfahrzeugen), Elektronik (Hochfrequenz-Leiterplatten, 5G-Antennenkappen), Kabel (Marinekabel, spezielle industrielle Seile), Schutzausrüstung (Schutzkleidung, Feuerwehrbekleidung), Automobilindustrie (leichte Komponenten) und anderen Bereichen.

Flüssigkristalline PolymereHochtemperaturofen mit LCP-FasernBearbeitungsprozess

Kerndefinition: LCP (Flüssigkristallpolymer) Faser Hochtemperatur Anaerobe Behandlung ist ein Prozess der thermischen Stabilisierung bei 200-400 ° C in einer geschlossenen Umgebung der Isolierung von Sauerstoff, das Hauptziel ist die Verbesserung der hohen Temperaturen, der chemischen Korrosionsbeständigkeit und der mechanischen Stabilität der Faser.

Flüssigkristalline PolymereHochtemperaturofen mit LCP-FasernUmgang mit wichtigen Prozesspunkten

1. Vorbehandlung: Entfernen Sie die Ölverschmutzung / Feuchtigkeit der Faseroberfläche (Vakuumtrocknung oder Inertgas), um oxidative Verunreinigungen bei hohen Temperaturen zu vermeiden.

2. Hochtemperaturofen ohne OxidationSteuerung: durch Stickstoff, Argon und andere Inertgase ersetzt, muss der Sauerstoffgehalt unter 100 ppm kontrolliert werden, um den Abbau der Faseroxidation zu verhindern.

3. Erwärmung und Isolierung: Treppenförmige Erwärmung (5-10 ° C / min) auf die Zieltemperatur, Isolierung für 1-4 Stunden, um die Optimierung der Orientierung der Molekulkette zu fördern.

4. Kühlung und Nachbehandlung: Unter Schutz von Inertgasen wird langsam auf Raumtemperatur gekühlt, um thermische Spannungsrisse zu vermeiden, die mit Oberflächenmodifikationen kombiniert werden können, um die Anpassung zur nachfolgenden Verarbeitung zu verbessern.

Kernvorteile der Verarbeitung von Flüssigkristallpolymeren LCP-Fasern im Hochtemperaturofen

- Beibehaltung der ursprünglichen LCP-Faser mit hoher Festigkeit und niedrigen Kontraktionseigenschaften, erhöhte Temperaturbeständigkeit um 30% -50% (teilweise 450 ° C kurzfristige hohe Temperaturen aushalten).

- Verbesserung der Inertität der Faseroberfläche, Verbesserung der Grenzflächenbindung mit dem Harz, geeignet für Gao-End-Verbundstoffe (wie Luft- und Raumfahrt, Elektronikverpackungen).