Mechanische Dichtung mit gro?en Federn

EinendseiteMechanische Dichtung mit großen Federn

Mechanische Dichtung der Sanitärpumpe

Grundeigenschaften

•Struktur:Einendseite

•Druck:Niederdruck mechanische Dichtung

• Geschwindigkeit:Konventionelle Drehzahlmaschinendichtung

• Temperatur:Mechanische Dichtungstemperatur

• Leistung:Korrosionsbeständigkeit

• Standard:Spezifische Anpassung

Modell nicht

•Gleichgewicht:NichtGleichgewicht

•Spezifikation:Innendurchmesser:6-38mm

EinendseiteMechanische Dichtung mit großen FedernDetaillierte Produktbeschreibung

Es ist der allgemeine Typ, Stabilität und Zuverlässigkeit gut, wird weit verbreitet in Reinwasserpumpen, Abwasserpumpen, Tauchpumpen, chemischen Pumpen und so weiter.

Strukturelle Merkmale: Einseitige Dichtung, ungleichgewichtig, Kegelfeder, abhängig von Drehrichtung。

Industriestandard: spezifische Anpassung.

Anwendungsbereich: Weit verbreitet in Reinwasserpumpen, Abwasserpumpen, Tauchpumpen, chemischen Pumpen und so weiter.

Betriebsparameter:

•Druck:1 MPaoder unter

•Temperatur:-20 ~ 180ºC

•Gerade Geschwindigkeit:10Reis/Sekunde

Material:

• Drehring: SiC / TC

• Feste Ringe:Kohlenstoff/Siliziumkarbid/ TC

• Elastomer: NBR / EPDM /Fluor Gummi/ Aflas

•Federmaterial:SS304 SS316 / hac - 276

• Metallteile: SS304 / SS316 / SS316L

Medium:Öl, Wasser, Lösungsmittel und Zellstoff.

Individualisierung: Sie können sich den Anforderungen der tatsächlichen Arbeitsbedingungen anpassen, indem Sie das Material ändern. Bitte kontaktieren Sie uns bei Bedarf.

Mechanische Dichtung

Vorbereitungen vor der Installation

（1Überprüfen Sie das Modell der installierten mechanischen Dichtung, ob die Spezifikationen korrekt sind, ob die Teile intakt sind, ob die Dichtungsringgröße geeignet ist, ob die bewegliche und statische Ringoberfläche glatt und glatt ist. Bei Mängeln müssen sie ersetzt oder repariert werden.

（2Überprüfen Sie, ob die passenden Größen, Rauheit und Parallelität der mechanischen Dichtungsteile den Anforderungen entsprechen.

（3Bei der Verwendung einer mechanischen Dichtung mit kleinen Federn sollte überprüft werden, ob die Länge und Steifigkeit der kleinen Federn gleich sind. Bei der Verwendung von Parallel- oder Hakenfederantrieben muss beachtet werden, ob ihre Drehrichtung mit der Drehrichtung der Achse übereinstimmt, und die Unterscheidungsmethode lautet: Die Drehachse ist in Uhrzeigerrichtung gedreht, die sich mit der rechten Drehfeder dreht; Drehachse gegen Uhrzeiger, mit linker Drehfeder

（4Prüfen Sie, ob die Genauigkeit der Ausrüstung die Anforderungen für die Installation von mechanischen Dichtungen erfüllt.

（5Reinigen Sie die Teile, die mit der Dichtung verbunden sind, wie z. B. die Achsenfläche, die Dichtungsräume, die Dichtungsräume und andere Teile. Und sicherstellen Sie, dass die Dichtungsrohrleitung frei ist.

（6Während der Installation sollte sauber gehalten werden, insbesondere die bewegliche, stille Dichtungsendfläche und die Nebendichtungsringoberfläche sollten keine Verunreinigungen und Staub haben. Die Dichtungsfläche darf nicht mit unreinigem Tuch gewischt werden. Um eine trockene Reibung beim Starten zu verhindern, können kleine Mengen sauberen Öls auf die dynamischen und statischen Dichtungsendflächen aufgetragen werden. Es ist nicht erlaubt, Dichtungselemente während der Installation mit Werkzeugen zu schlagen, um eine Beschädigung der Dichtung zu verhindern.

（7Bei der Positionierung des Dichtrings sollten Drehungen vermieden werden.OHilfsdichtungsring, nichtODer Kreis "rollt" in den Stillkreis und kann sanft gedreht werdenOKreis vergrößert (siehe Bild)11-11）。 Bei der Installation müssen Sie durch Löcher, Treppen und Schlüsselschlitze achten, um alle möglichen Kratzer zu vermeiden. Bei Bedarf kann Tetrafluorethylen verwendet werden.ODer Ring wird zuerst in kochendes Wasser gelegt, damit er sich etwas erweitert und dann installiert wird. Auf die Achse oder die Achsenhülle können einige Schmierstoffe aufgetragen werden, aber es muss beachtet werden, ob die Schmierstoffe mit elastischen Materialien kompatibel sind. Mineralöl kann nicht mitEPGummi (binärer Ethyl-Gummi) verwendet. Silikonöl ist für die meisten Materialien verfügbar, kann aber nicht für Silikonkautschuk verwendet werden. Wenn das Schmieröl unbequem ist, können Sie Wasser oder weiche Seife verwenden.

2. Reihenfolge der Installation

Nachdem die Installation vorbereitet ist, kann die Installation in einer bestimmten Reihenfolge nach der Bedienungsanleitung und dem Gesamtmontierungsdiagramm durchgeführt werden, die Installation des stationären Teils im Enddeckel und die Installation des Drehteils auf der Achse abgeschlossen werden, und schließlich die Installation der Gesamtkombination der Dichtung abgeschlossen werden.

Nach der Installation sollte das Fahrzeug beobachtet werden, ob es keine Berührung gibt, wenn das Fahrzeug schwer ist, muss überprüft werden, ob die Achse den Stillring berührt hat, ob die Dichtung die Dichtungsröhre berührt hat, sonst sollten Maßnahmen ergriffen werden, um sie zu beseitigen. Durchführung statischer Drucktests und dynamischer Drucktests, die nach der Qualifizierung des Tests in den formalen Gebrauch gebracht werden können.

3. Installationsmaßnahmen

（1Die Zentrifugalpumpe wird in der Prozessindustrie sehr weit verbreitet, verschiedene Strukturen von Zentrifugalpumpen unterscheiden sich bei der Installation von mechanischen Dichtungen, die folgenden Probleme erfordern.

Die Merkmale der Schwengarm-Zentrifugalpumpe ist, dass die Achse bereits im Lagerhäuse installiert ist, während weder der Pumpenkörper noch das Laufrad installiert sind, müssen die Druckmenge und die Position des Antriebssitzes vor der Montage bestimmt und auf der Achsenhülle gekennzeichnet werden. Bei der Installation setzen Sie zuerst den Enddeckel mit statischem Ring in die Achsenhülle ein, dann die Achsenhülle mit Antriebssitz und Antriebsring, installieren Sie das Laufrad und drehen Sie die Laufrad-Rückenkappe, bevor Sie den Enddeckel nach der Installation des Pumpenkörpers installieren können.

Die zweilagerte Zentrifugalpumpe ist bereits im Pumpenkörper eingebaut, wenn die Dichtung installiert wird. Die Wellenhülle und die dynamische Ringkomponente, die Endabdeckung mit statischem Ring und andere Teile auf der Welle, die beiden Enden des Lagers installiert werden, sind zu diesem Zeitpunkt der Rotor bereits in der Arbeitsposition, um die mechanische Dichtung an beiden Enden zu installieren, bevor der Endabdeckungsschraube gedreht wird, um zu überprüfen, ob die Druckmenge der Dichtung an beiden Enden geeignet ist.

Vor der Fertigung der mechanischen Dichtung wurde die Zusammenarbeit der Teile und der Druckverhältnis besser angepasst, so dass Sie den dynamischen Ring der mechanischen Dichtung nicht mehr öffnen, um die Kompression der elastischen Komponenten neu anzupassen. Wenn Sie das gesamte Gerät bei der Installation reinigen und gleichzeitig die Dichtung und die Welle reinigen, können Sie die gesamte Dichtungseinrichtung in die Dichtung einladen und die Abdeckschrauben und die Befestigungsschrauben der Welle festhalten. Die mechanischen Dichtungen der Sammlung sind allgemein mit einer Positioniervorrichtung (Limit-Block) entworfen, die Positioniervorrichtung vor dem Betrieb der Ausrüstung zu lösen ist, sonst wird die mechanische Dichtung sofort verbrannt.

（2Hinweise zur Installation von mechanischen Dichtungen

Die Reihenfolge der Installation der mechanischen Dichtung für den Reaktor ist im Grunde die gleiche wie die mechanische Dichtung für die Pumpe, aber die entsprechende Installationsmethode sollte auch basierend auf den strukturellen Merkmalen des Reaktors selbst und der gewählten Form der mechanischen Dichtstruktur durchgeführt werden. Jetzt nehmen wir als Beispiel eine einseitige äußere mechanische Dichtung, um die Hinweise zur Installation und Verwendung zu erläutern.

a.Reduzierung des Radialschlags der Rührwelle

Da der Stützpunkt der Rührwelle in der Regel im Oberen ist, ist der Auslegerteil länger und der untere Teil weit von der Stütze entfernt, was zu einem größeren radialen Schlag der Achse führt. Bei der Verwendung von weichen Füllstoffdichtungen ist der Füllstoff selbst ein Stützpunkt und spielt eine gewisse Unterstützungsrolle. Nach dem Entfernen der Füllung, um die mechanische Dichtung zu ändern, wird dieser Stützpunkt abgeschafft, so dass einige alte Geräte bei der Umstellung auf die mechanische Dichtung oft das Problem sind, dass der Radialschlag der Achse zu groß ist, manchmal bis zu2～3 mmUnd noch größer. In diesem Fall kann die mechanische Dichtung nicht ordnungsgemäß funktionieren, in der Regel können die folgenden Maßnahmen ergriffen werden:

Zwischenlager wie dargestellt erhöhen11-12Wie gezeigt, wird ein Zwischenlager in der Mitte des Reduktionsstützens hinzugefügt. Je näher die Lage dieses Lagers der Montageposition der mechanischen Dichtung ist, desto besser (sollte dies jedoch nicht den Abbau der mechanischen Dichtung beeinträchtigen). Wenn der ursprüngliche Halter die Anforderungen nicht erfüllt, sollte der Halter neu ausgetauscht werden. Normalerweise erfordert das Verhältnis zwischen dem Abstand des Reduktionslagers zum Mittellager und dem Abstand zwischen dem Mittellager und dem Rührendeckela/bfür (1：4）～（1：5）。 Wenn die Rührwelle eine höhere Drehzahl oder einen größeren Durchmesser hat,a/bDer Wert soll reduziert werden und bei Bedarf mehrere Gruppen von Zwischenlagern hinzugefügt werden.

In Busagu Flange wie im Bild hinzufügen11-13Die gezeigte Anti-Arrangement. Diese Methode ist einfach aufgebaut und wird häufig bei der Modifikation von Maschinendichtungen verwendet. Das Material der Schutzausrüstung hängt von den Bedingungen der Ausrüstung und des Mediums ab. Wie die Emaille Boxer häufig Polytetrafluorethylen-Material verwendet, kann die allgemeine Boxer mit anderen Materialien wie Bronze ausgewählt werden.