Mechanische Dichtung mit Federn

Einseitig großMechanische Dichtung mit Federn

Mechanische Dichtung der Sanitärpumpe

Grundeigenschaften

• Struktur: Einendenfläche

• Druck: Niederdruck mechanische Dichtung

• Geschwindigkeit: konventionelle Drehzahl mechanische Dichtung

• Temperatur: Temperatur der mechanischen Dichtung

• Leistung: Korrosionsbeständig

• Standard: maßgeschneidert

Modell nicht

• Gleichgewicht: Ungleichgewicht

• Spezifikationen: Innendurchmesser: 6-38mm

Einseitig großMechanische Dichtung mit FedernDetaillierte Produktbeschreibung

Es ist der allgemeine Typ, Stabilität und Zuverlässigkeit gut, wird weit verbreitet in Reinwasserpumpen, Abwasserpumpen, Tauchpumpen, chemischen Pumpen und so weiter.

Konstruktionsmerkmale: Einenddichtung, ungleichgewichtig, Kegelfeder, abhängig von der Drehrichtung.

Industriestandard: spezifisch angepasst.

Anwendungsbereich: weit verbreitet in Reinwasserpumpen, Abwasserpumpen, Tauchpumpen, chemischen Pumpen und so weiter.

Mechanische Dichtung

Vorbereitungen vor der Installation

(1) Überprüfen Sie das Modell der installierten mechanischen Dichtung, ob die Spezifikationen korrekt sind, ob die Teile intakt sind, ob die Dichtungsringgröße geeignet ist, ob die bewegliche und statische Ringoberfläche glatt und glatt ist. Bei Mängeln müssen sie ersetzt oder repariert werden.

(2) Überprüfen Sie, ob die Größe, die Rauheit und die Parallelität der mechanischen Dichtungsteile den Anforderungen entsprechen.

(3) Bei der Verwendung der Dichtung sollte überprüft werden, ob die Länge und Steifigkeit der kleinen Feder gleich sind. Bei der Verwendung von Parallel- oder Hakenfederantrieben muss beachtet werden, ob ihre Drehrichtung mit der Drehrichtung der Achse übereinstimmt, und die Unterscheidungsmethode lautet: Die Drehachse ist in Uhrzeigerrichtung gedreht, die sich mit der rechten Drehfeder dreht; Drehachse gegen Uhrzeiger, mit linker Drehfeder

(4) Prüfen Sie, ob die Genauigkeit der Ausrüstung die Anforderungen der Installation von mechanischen Dichtungen erfüllt.

(5) Reinigen Sie die Teile, die mit der Dichtung verbunden sind, wie z. B. die Achsenfläche, die Dichtungsräume, die Dichtungsräume und andere Teile. Und sicherstellen Sie, dass die Dichtungsrohrleitung frei ist.

(6) während der Installation sollte sauber gehalten werden, insbesondere die bewegliche, statische Dichtungsseite und die Nebendichtungsringoberfläche sollten keine Verunreinigungen und Staub haben. Die Dichtungsfläche darf nicht mit unreinigem Tuch gewischt werden. Um eine trockene Reibung beim Starten zu verhindern, können kleine Mengen sauberen Öls auf die dynamischen und statischen Dichtungsendflächen aufgetragen werden. Es ist nicht erlaubt, Dichtungselemente während der Installation mit Werkzeugen zu schlagen, um eine Beschädigung der Dichtung zu verhindern.

(7) Bei der Positionierung des Dichtrings sollte vermieden werden, den O-Hilfsdichtring zu verdrehen, den O-Ring nicht "in" den Stillringsitz zu rollen, der O-Ring kann leicht vergrößert werden (siehe Abbildung 11-11). Bei der Installation müssen Sie durch Löcher, Treppen und Schlüsselschlitze achten, um alle möglichen Kratzer zu vermeiden. Bei Bedarf kann der O-Ring von Tetrafluorethylen zuerst in kochendes Wasser gelegt werden, damit er sich etwas erweitert und neu installiert wird. Auf die Achse oder die Achsenhülle können einige Schmierstoffe aufgetragen werden, aber es muss beachtet werden, ob die Schmierstoffe mit elastischen Materialien kompatibel sind. Das heißt: Mineralöl kann nicht mit EP-Gummi (binärer Ethyl-Propyl-Gummi) verwendet werden. Silikonöl ist für die meisten Materialien verfügbar, kann aber nicht für Silikonkautschuk verwendet werden. Wenn das Schmieröl unbequem ist, können Sie Wasser oder weiche Seife verwenden.

2. Reihenfolge der Installation

Nachdem die Installation vorbereitet ist, kann die Installation in einer bestimmten Reihenfolge nach der Bedienungsanleitung und dem Gesamtmontierungsdiagramm durchgeführt werden, die Installation des stationären Teils im Enddeckel und die Installation des Drehteils auf der Achse abgeschlossen werden, und schließlich die Installation der Gesamtkombination der Dichtung abgeschlossen werden.

Nach der Installation sollte das Fahrzeug beobachtet werden, ob es keine Berührung gibt, wenn das Fahrzeug schwer ist, muss überprüft werden, ob die Achse den Stillring berührt hat, ob die Dichtung die Dichtungsröhre berührt hat, sonst sollten Maßnahmen ergriffen werden, um sie zu beseitigen. Durchführung statischer Drucktests und dynamischer Drucktests, die nach der Qualifizierung des Tests in den formalen Gebrauch gebracht werden können.

3. Installationsmaßnahmen

(1) Installationsmaßnahmen für die mechanische Dichtung der Zentrifugalpumpe mit verschiedenen Strukturen Die Zentrifugalpumpe wird in der Prozessindustrie sehr weit verbreitet, die Zentrifugalpumpe mit verschiedenen Strukturen unterscheidet sich bei der Installation der mechanischen Dichtung, was die folgenden Aspekte des Problems erfordert.

Die Merkmale der Schwengarm-Zentrifugalpumpe ist, dass die Achse bereits im Lagerhäuse installiert ist, während weder der Pumpenkörper noch das Laufrad installiert sind, müssen die Druckmenge und die Position des Antriebssitzes vor der Montage bestimmt und auf der Achsenhülle gekennzeichnet werden. Bei der Installation setzen Sie zuerst den Enddeckel mit statischem Ring in die Achsenhülle ein, dann die Achsenhülle mit Antriebssitz und Antriebsring, installieren Sie das Laufrad und drehen Sie die Laufrad-Rückenkappe, bevor Sie den Enddeckel nach der Installation des Pumpenkörpers installieren können.

Die zweilagerte Zentrifugalpumpe ist bereits im Pumpenkörper eingebaut, wenn die Dichtung installiert wird. Die Wellenhülle und die dynamische Ringkomponente, die Endabdeckung mit statischem Ring und andere Teile auf der Welle, die beiden Enden des Lagers installiert werden, sind zu diesem Zeitpunkt der Rotor bereits in der Arbeitsposition, um die mechanische Dichtung an beiden Enden zu installieren, bevor der Endabdeckungsschraube gedreht wird, um zu überprüfen, ob die Druckmenge der Dichtung an beiden Enden geeignet ist.

Vor der Fertigung der mechanischen Dichtung wurde die Zusammenarbeit der Teile und der Druckverhältnis besser angepasst, so dass Sie den dynamischen Ring der mechanischen Dichtung nicht mehr öffnen, um die Kompression der elastischen Komponenten neu anzupassen. Wenn Sie das gesamte Gerät bei der Installation reinigen und gleichzeitig die Dichtung und die Welle reinigen, können Sie die gesamte Dichtungseinrichtung in die Dichtung einladen und die Abdeckschrauben und die Befestigungsschrauben der Welle festhalten. Die mechanischen Dichtungen der Sammlung sind allgemein mit einer Positioniervorrichtung (Limit-Block) entworfen, die Positioniervorrichtung vor dem Betrieb der Ausrüstung zu lösen ist, sonst wird die mechanische Dichtung sofort verbrannt.

(2) Installationsmaßnahmen für mechanische Dichtungen

Die Reihenfolge der Installation der mechanischen Dichtung für den Reaktor ist im Grunde die gleiche wie die mechanische Dichtung für die Pumpe, aber die entsprechende Installationsmethode sollte auch basierend auf den strukturellen Merkmalen des Reaktors selbst und der gewählten Form der mechanischen Dichtstruktur durchgeführt werden. Jetzt nehmen wir als Beispiel eine einseitige äußere mechanische Dichtung, um die Hinweise zur Installation und Verwendung zu erläutern.

a. Reduzierung des Radialschlags der Rührwelle

Da der Stützpunkt der Rührwelle in der Regel im Oberen ist, ist der Auslegerteil länger und der untere Teil weit von der Stütze entfernt, was zu einem größeren radialen Schlag der Achse führt. Bei der Verwendung von weichen Füllstoffdichtungen ist der Füllstoff selbst ein Stützpunkt und spielt eine gewisse Unterstützungsrolle. Entfernen Sie den Füllstoff, um die mechanische Dichtung zu ändern, wird dieser Stützpunkt aufgehoben, so dass einige alte Geräte bei der Umstellung auf eine mechanische Dichtung oft das Problem sind, dass der radiale Schlag der Achse zu groß ist, manchmal bis zu 2 bis 3 mm oder sogar größer. In diesem Fall kann die mechanische Dichtung nicht ordnungsgemäß funktionieren, in der Regel können die folgenden Maßnahmen ergriffen werden:

Wie in den Abbildungen 11-12 gezeigt, fügen Sie ein Zwischenlager in der Mitte des Reduktionsstützens hinzu. Je näher die Lage dieses Lagers der Montageposition der mechanischen Dichtung ist, desto besser (sollte dies jedoch nicht den Abbau der mechanischen Dichtung beeinträchtigen). Wenn der ursprüngliche Halter die Anforderungen nicht erfüllt, sollte der Halter neu ausgetauscht werden. In der Regel ist das Verhältnis zwischen dem Abstand zwischen dem Reduktionslager und dem Zwischenlager und dem Abstand zwischen dem Zwischenlager und dem Rührendeckel a / b (1: 4) ~ (1: 5) erforderlich. Wenn die Drehzahl der Rührwelle höher ist oder der Durchmesser größer ist, wird der Wert a / b reduziert und bei Bedarf mehrere Gruppen von Zwischenlagern hinzugefügt.

Fügen Sie an den Busagu-Flanschen die Schutzklemme wie in Abbildungen 11-13 dargestellt hinzu. Diese Methode ist einfach aufgebaut und wird häufig bei der Modifikation von Maschinendichtungen verwendet. Das Material der Schutzausrüstung hängt von den Bedingungen der Ausrüstung und des Mediums ab. Wie die Emaille Boxer häufig Polytetrafluorethylen-Material verwendet, kann die allgemeine Boxer mit anderen Materialien wie Bronze ausgewählt werden.

Betriebsparameter:

• Druck: 1 MPa oder weniger

• Temperatur: -20 ~ 180ºC

• Gerade Geschwindigkeit: 10 m / s

Material:

Rotationsring: SiC/TC

• Feste Oberfläche: Kohlenstoff / Siliziumkarbid / TC

• Elastomer: NBR / EPDM / Fluor Gummi / Aflas

• Federmaterial: SS304 SS316 / hac - 276

• Metallteil: SS304 / SS316 / SS316L

Medien: Öl, Wasser, Lösungsmittel und Zellstoff.

Individualisierung: Sie können sich den Anforderungen der tatsächlichen Arbeitsbedingungen anpassen, indem Sie das Material ändern. Bitte kontaktieren Sie uns bei Bedarf.