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Leizhou Longjun Maschinen Co., Ltd.
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Plastikgranulator

VerhandlungsfähigAktualisieren am03/22
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Plastikgranulator Plastikgranulator ist eine mechanische Ausrüstung, die Kunststoff-Rohstoffe oder Recyclingstoffe durch Schmelzen, Extrudieren, Kühlen, Kornschneiden und andere Prozesse in Standardpartikel verarbeitet, die weit verbreitet in der Kunststoffrecyclung, Modifikation, Kabelproduktion und anderen Bereichen verwendet wird. r$n$r$nplastic granulator It is a mechanical equipment that processes plastic raw materials or recycled materials into s
Produktdetails

Plastikgranulator Plastikgranulator ist eine mechanische Ausrüstung, die Kunststoff-Rohstoffe oder Recyclingstoffe durch Schmelzen, Extrudieren, Kühlen, Kornschneiden und andere Prozesse zu Standardpartikeln verarbeitet, die weit verbreitet in der Kunststoffrecyclung, Modifikation, Kabelproduktion und anderen Bereichen verwendet wird.

KunststoffgranulatorEs handelt sich um eine mechanische Anlage, die Kunststoff-Rohstoffe oder Recyclingstoffe durch Prozesse wie Schmelzen, Extrusion, Kühlen und Schneiden in Standardpartikel verarbeitet. Es wird weit verbreitet in Kunststoff Recycling, Modifikation, Kabelmaterial Produktion und andere Bereiche.


PlastikgranulatorStruktur und Zusammensetzung
Extrusionssystem: enthält Schrauben, Zylinder, Behälter und Formen, die Schrauben sind aus hochfestem legiertem Stahl, der Zylinder ist ein wärmebeständiges legiertes Stahlkompositrohr, das in der Regel 15-30 Mal so lang ist wie der Durchmesser, um vollständig zu plastifizieren.
Antriebssystem: besteht aus einem Motor, einem Reduktor, der die Schraube antreibt und Drehzahl und Drehmoment steuert.
Heizung und Kühlung: Elektroheizung (Widerstand / Induktion) in Kombination mit Luft / Wasserkühlung, mit einer präzisen Temperaturregelung des Temperaturmessgerätes.
Hilfsgeräte
Inklusive Korrekturvorrichtung (Lösung von Kernekzentrizitätsproblemen), Kornschnittmodul (wasserkaltes Streifen- oder Formschneiden), Ableitungsvorrichtung usw.

Struktur und Zusammensetzung der Anlage

Extrusionssystem: einschließlich Schraube, Fass, Trichter und Form. Die Schraube besteht aus hochfestem legiertem Stahl, und das Fass besteht aus hitzebeständigem legiertem Stahl-Verbundrohr. Die Länge beträgt in der Regel das 15-30-fache des Durchmessers, um eine vollständige Plastifizierung zu erreichen.

Getriebesystem: bestehend aus einem Motor und einem Reduzierer, treibt es die Schraube an und steuert die Geschwindigkeit und das Drehmoment.

Heiz- und Kühlsystem: mit einer Kombination aus elektrischer Heizung (Widerstand/Induktion) und Luft-/Wasserkühlung, kombiniert mit Temperaturmessgeräten für eine präzise Temperaturregelung.

Hilfseinrichtung

Inklusive Ausrichtungsvorrichtung (um das Problem der Drahtkernexzentrizität zu lösen), Schneidmodul (wassergekühltes Ziehen oder Heißschneiden der Werkstoffoberfläche), Drahtwicklungsvorrichtung usw.

1. ‌Ausstattung und Arbeitsprinzip

  • Hoststruktur: besteht hauptsächlich aus einem Extrusionssystem (Schraube, Zylinder, Formkopf), einem Antriebssystem (Motor, Reduktor) und einem Heizkühlsystem (elektrische Heizung in Kombination mit Wasserkühlung / Luftkühlung). Die Schraube ist aus hochfestem korrosionsbeständigem legiertem Stahl, der Zylinder ist ein wärmebeständiges legiertes Stahlkompositrohr, dessen Länge in der Regel 15-30 Mal der Durchmesser ist, um eine vollständige Plastifizierung zu gewährleisten1.

  • Zusatzgeräte und AnlagenInklusive Kühleinrichtung (Spüler/Windring), Kornschnittmodul (wasserkeltes Ziehen oder Formschneiden) und Aufladesystem, einige Modelle integrierte Entwässerung (Entwässerung ≥ 95%)
    .

2. ‌Technische Merkmale

  • Funktionale Vielfalt: Unterstützung für PP, PE, PVC und andere Materialien, kann mit dünnen Folien, Gewebebeutel und anderen Abfällen umgehen, mit trockener und nasser Doppelverwendung, automatischer Zufuhr und energiesparendem Design.

  • Innovative Technologien: wie die Technologie der Medizinverpackung in Zibo, die schnelle Installation und Demontage des Schneidmessers durch schnelle demontierte Komponenten ermöglicht, um den Wartungsprozess zu vereinfachen.

3. ‌Anwendungsszenario

  • RegenerationsbereichRecycling von Kunststoffabfällen wie Flaschen, Folien usw.1.

  • Industrielle Produktion: für die Füllmodifikation, Kabelmaterial und Mutterkorn Herstellung, einige Modelle passen sich an spezielle Anforderungen wie Schaumstoff Recycling