Sigma Mixer

Schraubenspeicher,Sigma Mixer

Die Sigma-Mischer (auch als Doppel-Sigma-Mischer oder Doppel-Z-Blattmischer bezeichnet) sind Mischmaschinen, die speziell für Materialien mit hoher Viskosität (über 500.000 cps) entwickelt wurden und weit verbreitet in der Chemie-, Lebensmittel-, Dichtungs-, Gummi- und Kunststoffindustrie sowie in der petrochemischen Industrie eingesetzt werden.

Sigma-Knetmaschine (auch bekannt als Double Sigma-Mischer oder Double Z-Typ-Paddelmischer) ist eine Mischeinrichtung, die speziell für Materialien mit hoher Viskosität (über 500000 CPS) entwickelt wurde, die weit verbreitet in der chemischen, Lebensmittel-, Dichtmaterialien-, Gummi- und Kunststoff-, Farben- und Farbstoffindustrie sowie der petrochemischen Industrie verwendet wird.

Strukturelle Gestaltung

Mit Z-förmigen Propellerblättern, die in zwei halbzylindrischen Körpern installiert sind, wird durch Kompression, Dehnung, Falten, Kneten und andere Aktionen eine effiziente Mischung erreicht.

Einige Modelle unterstützen elektrische Heizung, Dampfheizung, Wasserkühlung und Hydraulikzylinder-Wendefunktionen, wie z. B. Edelstahlknetmaschinen, die mit Vakuumpumpsystemen gepaart werden können.

Anwendungsszenarien

Geeignet für das Mischen von hochviskosen Materialien wie Schmelzklebstoff, Butylkautschuk, Kohlenstoff usw., unterstützen einige Modelle die Schraubenextrusion oder den hydraulischen Flip-Betrieb

I. Haupttypen

1. ‌普通型‌
   Grundausrüstung, geeignet für die allgemeine Materialmischung, wie Silikonkautschuk, die Vormischung von Dichtklebern.

2. ‌Vakuum-Typ‌
   Ausgestattet mit einem Vakuumsystem, das Materialblasen entfernen kann, eignet sich für die Herstellung von Silikonkautschuk, Glaskleber und anderen Blasenfreien Fertigprodukten.

3. ‌Hochtemperaturtyp‌
   Betriebstemperatur bis zu 400 ° C, mit elektrischer Heizung oder Wärmeleitöl-Temperatur, speziell für die Verarbeitung von hochtemperaturbeständigen Materialien wie APP-Flammschutzmittel, Hochtemperaturdichtstoffe.

4. ‌Labortyp‌
   Kleine Kapazität (5L-50L), kompakte Konstruktion, geeignet für Forschungs- und Entwicklungstests, Unterstützung der Schraubenausgabe und der Vakuumfunktion.

II. Kernstruktur

• ‌Rührsystem: Mit Z- oder Σ型 Doppelblatt-Differenz-Design für Schneiden und Extrudieren Mischung.

• ‌Heizung/Kühlung: Die Mantelstruktur unterstützt Dampf-, Wärmeleitöl- oder Wasserzyklus-Temperaturregelung.

• ‌出料方式: Hydraulischer Umdrehzylinder, Schraubeextrusion oder Kugelventil für unterschiedliche Materialeigenschaften.

• ‌MaterialDie Kontaktteile sind meist aus Edelstahl SUS304/316L, um Korrosionsbeständigkeit und Hygieneanforderungen zu gewährleisten..

3. Typische Anwendungen

• ‌Chemische IndustrieMischung und Dispersion von Silikonkautschuk, Dichtungslebstoff und Tinte.

• ‌Nahrungsmittel Medizin: Gleichmäßige Mischung von Pasten und Arzneimitteln.

• ‌SpezialmaterialienReaktionsverarbeitung unter hoher Temperatur und hohem Druck wie Kohlenstoff, Flammschutzmittel.

4. Kaufvorschläge

• ‌KapazitätsauswahlIndustrielle Verwendung: Normalerweise 100L-4000L, Labortyp: 5L-50L.

• ‌FunktionskonfigurationVakuum-, Hochtemperatur- oder Drucktyp je nach Materialeigenschaften.

Regelmäßige Schmierung der Antriebsteile während der Wartung und Überprüfung des Dichtsystems zur Verlängerung der Lebensdauer der Anlage