Polymer HDPE Sinterfilter

Polymer HDPE SinterfilterMaterialeinführung:

HDPE (High-Density Polyethylen, Polyethylen mit hoher Dichte) ist ein wichtiger Zweig der Polyethylen-Familie (PE), da die molekulare Struktur hauptsächlich linear ist, die Verzweigungskette ist klein und kurz, die molekulare Stapulation ist eng, mit hoher Dichte und ausgewogenen Eigenschaften, ist einer der weltweit weit verbreiteten allgemeinen Kunststoffe, die viele Bereiche des Lebens, der Industrie und der Gemeinde abdecken.

Physikalische und mechanische Eigenschaften: Dichte von 0,941-0,965 g / cm³, milchweißer halbtransparenter Feststoff, ohne Geruch; Steifigkeit und Härte höher als gewöhnliches PE, Schlagfestigkeit (insbesondere in einer niedrigen Temperaturumgebung), Verschleißbeständigkeit und niedriger Reibungskoeffizient, kann eine gewisse äußere Kraft widerstehen und nicht leicht brechen.

Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit: Schmelzpunkt 130-135 ° C, kontinuierliche Gebrauchstemperatur 60-80 ° C (kurzfristig 100 ° C beständig), ausgezeichnete Tieftemperaturbeständigkeit (60 ° C beständig); Stabil für die meisten Chemikalien wie verdünnte Säure, verdünnte Alkali und andere, nicht löslich in Ethanol, Benzin und anderen gängigen organischen Lösungsmitteln, aber nicht widerstandsfähig gegen konzentrierte Sticksäure, Permangansäure JIA und andere stark oxidierende Flüssigkeiten.

Andere Vorteile: geringe Luftdurchlässigkeit (Sauerstoff, Kohlendioxid-Blockierung besser als PE mit niedriger Dichte), gute elektrische Isolierung; Gute Bearbeitungsmobilität, kann durch eine Vielzahl von Prozessen in Serien hergestellt werden, und Lebensmittelgrade HDPE erfüllt Sicherheitsstandards wie FDA, GB 4806 und ist giftfrei und geruchsfrei.

Verfahrensbeschreibung des Sinterelements:

Die Formgebung des HDPE-Filterkörpers basiert auf der "Pulverintertechnik": HDPE-Pulver mit einer bestimmten Partikelgröße (in der Regel 0,5-200 μm) wird gleichmäßig in eine kundenspezifische Form gefüllt und für eine Weile unter hohen Temperaturen (nahe dem HDPE-Schmelzpunkt, 120-135 ° C) und niedrigem Druck (0,5-5 MPa) isoliert, so dass die Oberfläche der Pulverpartikel klebrig schmelzt und eine "halsförmige Verbindung" zwischen den Partikeln bildet; Anschließend wird langsam abgekühlt, der Schmelzteil wird ausgehärtet, und kein Schmelzspalt zwischen den Partikeln bildet einen dreidimensionalen durchlaufenden porösen Kanal, der schließlich zu einem Filterelement mit einer bestimmten Durchmesser, Porosität und Festigkeit führt.

Kurz gesagt, das Wesen des Verfahrens besteht darin, "den Schmelzgrad des HDPE-Pulvers durch die Kontrolle der Sintertemperatur und -zeit auszugleichen - sowohl um eine ausreichende Festigkeit der Partikelhaftung zu gewährleisten als auch um eine angemessene Poren zu erhalten, um die Filterfunktion zu erreichen".

Optionale Durchmessergenauigkeit (Mikrometer): 0,5u, 1um, 5um, 10um, 30um, 50um, 80um, 100um, 150um, 200um

Größenbeschreibung: Außendurchmesser * Innendurchmesser * Länge

Hauptstruktur des Produktes: Hohlrohr (Doppeldurchgang, Eindurchgang), feste Säulen. Anpassung von fremden Strukturprodukten akzeptierbar.

Die Struktur der HDPE-Sinterprodukte ist diversifiziert: Sinterplatten, Sinterplatten, Schwefelplatten, Kugeln usw.

Merkmale des Sinterfilterprozesses

Durchmesserkontrollbar: Durch die Anpassung der Pulverpartikel-Größe, der Sintertemperatur und der Zeit können Filterelemente mit einem Durchmesser von 1-100 μm hergestellt werden, die sich an verschiedene Filteranforderungen anpassen (z. B. 1-5 μm für die Präzisionsfiltration und 20-50 μm für die Grobfiltration).

Gute chemische Stabilität: HDPE selbst ist resistent gegen Säure und Alkali, resistent gegen organische Lösungsmittel, ohne Klebstoff nach dem Sintern (reine HDPE-Formung), wird keine Verunreinigungen durch chemische Korrosion freigeben, geeignet für die Filtration von starken korrosiven Medien (wie chemische Säure und Alkali).

Stabile Struktur, lange Lebensdauer: Die dreidimensionale durchgängige poröse Struktur ist nicht leicht verstopft (kann zurückgespült regeneriert werden), und HDPE ist hochtemperaturbeständig (kurzfristig 100 ° C beständig), alterungsbeständig und kann unter normalen Bedingungen bis zu 1-3 Jahre lang leben.

Anwendungsszenarien und Prozessanpassung

PolymerHDPE SinterfilterDie Prozessparameter müssen je nach Anwendungsszenario angepasst werden. Typische Anpassungsfälle sind wie folgt:

Trinkwasserfiltration: Durchmesser 5-10 μm, Porosität 50%, mit HDPE-Pulver für Lebensmittelgrade + Vakuumsinterung, um geruchsfrei und frei von Verunreinigungen zu gewährleisten.

Chemische Abwasserfiltration: Durchmesser 20-50 μm, Porosität 45%, Korrosionsbeständiges HDPE-Pulver ausgewählt, Sintertemperatur auf 132-135 ° C erhöht, verbessert die Filterelement-Festigkeit, um den Abwasserdruck zu ertragen.

Pharmazeutische Flüssigkeitsfiltration: Durchmesser 1-3 μm, Porosität 40%, mit hochreinem HDPE-Pulver + Ultraschallreinigung + sterilem Trocknen, die GMP-Normen entsprechen, um die Verschmutzung der Medikamentflüssigkeit zu vermeiden.