10.000 Tonnen Natrium-Ionen-Batterie Positive Material Sprühtrockner System

10.000 Tonnen Natrium-Ionen-Batterie Positive Material Sprühtrockner System

Kapazitätsgrenzwerte:

Jahreskapazität: 10.000 Tonnen.

Jahreslaufzeit: 7.200 Stunden.

Theoretische Stundenproduktion: ≥ 1,39 Tonnen / Stunde. Unter Berücksichtigung von Faktoren wie Materialverlust, Anlagenstart, Reinigung und Wartung muss die Systemkonstruktionsleistung in der Regel um 10-20% erhöht werden, d. h. die Entwurfsleistung wird auf 1,6 - 1,8 Tonnen / Stunde empfohlen.

Schlüsseleigenschaften von Rohstoffen und Produkten (bestätigt / zur Verfügung gestellt):

Feststoffgehalt: Feststoffgehaltsbereich für die Mischung von Vorläufern mit Lithium- oder Natriumsalzen (z.B. 40-55%). Direkter Einfluss auf die Verdampfungsmenge und die Größe des Turms.

Lösungsmitteleigenschaften: in der Regel deionisiertes Wasser. Bei organischen Lösungsmitteln (z. B. NMP) ist eine vollständige Explosionssicherheit, Inertierung und Lösungsmittelrückgewinnung erforderlich.

Produktteilchengrößenverteilung (D50): z.B. 5-15 μm. Dies bestimmt die Wahl des Zerstäubertyps (Zentrifugal oder Druck) und den Turmdurchmesser.

Produktentlastungsdichte: Auswahl der Nachbehandlungsanlage beeinflusst.

Wärmeempfindlichkeit: Das Material erlaubt eine Einluft-/Auslufttemperatur, um sicherzustellen, dass die Materialstruktur nicht beschädigt wird.

Wichtige Prozessparameter:

Einlufttemperatur: in der Regel 200 - 300 ° C (je nach der thermischen Stabilität des Materials bestimmt).

Ausgangstemperatur: Normalerweise 100 - 120 ° C. Dies ist der Schlüsselparameter zur Kontrolle des Endwassergehalts des Produkts (normalerweise ≤ 0,5%).

Systemrendite: Ziel ≥ 98%. Es muss durch eine Kombination aus effizienten Zyklon-Separatoren, Taschenstaubsaugern oder Nassabsaugern erreicht werden.

Detaillierte Angebotsberatung (ergänzt PID)

Im Folgenden sind die typischen Kernkonfigurationen des Sprühtrocknersystems, die mit der End-PID-Zeichnung ergänzt werden sollten.

Seriennummer Name des Subsystems/Geräts Wichtige Spezifikationen und Konfigurationsanforderungen Funktionsbeschreibung

1 Zufuhr- und Vernebungssystem Frequenzumrichter-Schraubenpumpe oder Membranpumpe;

Hochgeschwindigkeits-Zentrifugenzerstäuber (mit Frequenzumrichtermotor und Wasserkühlsystem) oder Hochdruckdruckdüsen. Für Natriumoelektropodematerialien wird ein Hochgeschwindigkeitszentrifugalversprüher bevorzugt empfohlen, um gleichmäßige kugelförmige Partikel zu erhalten. Die Pulse wird stabil transportiert und zu kleinen Tröpfchen zerstäubt.

2 Heißluftsystem Direktverbrennungs-/Dampf-/elektrisch beheizter Luftheizer;

Temperaturbeständige Lüfter;

Erste und mittlere Luftfilter. Bereitstellung der zur Trocknung erforderlichen warmen Luft, die sauber gefiltert werden muss.

3 Trocknungsturm Hauptkörper zylindrische Kegelbodenstruktur;

Innenwände aus 316L Edelstahl poliert;

Außenwände mit einer Isolationsschicht mit Edelstahl bedeckt;

Die Türmwände sind mit einer hochfrequenten Luftschlag- oder Gasspeichereinrichtung ausgestattet. Kernplatz für die Wärmeübertragung mit heißem Wind.

4 Gasfestes Trennsystem 1-stufiger Zyklon-Trenner (316L-Material);

2. Effizienter Taschenstaubsauger (antistatischer Filter) oder Nasswascherturm. Die Trennung und Sammlung des getrockneten Produktpulvers aus den Abgasen gewährleistet eine hohe Ernte.

5 Abluft- und Entlüftungssystem Temperaturbeständige und korrosionsbeständige Entlüftungsmaschine (Frequenzversteuerung);

Schalldämpfer;

Abgasschornstein. Sicherstellung eines stabilen negativen Drucks für das System, um sicherzustellen, dass Staub nicht entfließt und Abgase abgegeben werden.

6 Produktausgabe und Kühlung Pneumatisches Schmetterlingsventil, Sternenentladungsventil;

Integrierter Fluidbettkühler oder Vibrationsfluidbettkühler. Kontinuierlich dicht geschlossene Abgabe und schnelle Abkühlung des Produkts, um Klumpen und thermische Verschlechterung zu verhindern.

7 Elektronisches Steuerungssystem PLC + Touchscreen vollautomatisches Steuerungssystem;

Online-Überwachung und Kettensteuerung von Schlüsselparametern (Temperatur, Druck, Durchfluss);

Datenaufzeichnung und Kommunikationsschnittstelle. Systemstart mit einem Klick, vollautomatische Steuerung und sichere Verriegelung.

8 Hilfssystem CIP Online-Reinigungssystem;

Erhöhte Plattformen und Sicherheitszaune;

Instrumente (Temperatur-, Druck-, Durchflusssensoren). Einfach zu reinigen, zu warten und zu bedienen, um Sicherheit und Qualität zu gewährleisten.