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Zibo Jiuji Umweltschutz Technologie Co., Ltd.
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Aufhängende Lackierung Produktion Stromlinie

VerhandlungsfähigAktualisieren am04/04
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Die aufhängende Lackproduktionslinie ist ein wichtiges technisches Mittel für die Moderne Fertigung, um die Effizienz und Qualität der Lack zu verbessern, mit hoher Effizienz, Stabilität, Energieeinsparung und erheblichen Vorteilen der Umweltschutz, besonders für die Herstellung von Lacken in großen Mengen und standardisierten Produkten geeignet.
Produktdetails

Aufhängende Lackierung Produktion StromlinieEs ist eine automatisierte Produktionslinie, die das zu lackierende Werkstück durch Aufhängen an der Förderkette befestigt, so dass es eine Reihe von Lackierprozessen wie die Vorbehandlung, das Sprühen und die Trocknungshärtung während des kontinuierlichen Bewegungsprozesses beendet.

Arbeitsablauf:

  1. Vorheriges: Aufhängen des Werkstücks an einem speziellen Anhänger, befestigt an der Förderkette

  2. Vorbehandlung: nach Abfettung, Wasserwaschen, Phosphatieren und anderen Vorbehandlungsstationen

  3. Sprühen: Eintritt in den Sprühbereich, die Sprühpistole wird automatisch nach dem vorgegebenen Verfahren gesprüht (elektrostatische Sprühleistung)

  4. Gleichung: in der Gleichkammer sitzen, so dass die Beschichtung natürlich Gleichung und Beseitigung von Spritzspuren

  5. Trocknungshärtung: In den Trocknofen gelangen, um die Beschichtung durch Erwärmung zu vernetzen

  6. Kühlung: Durch Luftkühlung oder natürliche Kühlung auf Raumtemperatur

  7. Nächster: Entfernen Sie die fertigen lackierten Werkstücke und gehen Sie in die Qualitätskontrolle und die Verpackung

Technische Merkmale:

  • Hohe Raumnutzung: Verringerung der Flächenbelastung durch die Nutzung des Oberraums des Werkes und die Konstruktion komplexer Stereolinien

  • Kontinuierliche Produktion: Schlagzeiten können auf 2,5-3,5 Minuten/Hang komprimiert werden, jährliche Produktionskapazität von 30-500.000 Hangs, Gesamteffektivität der Anlage (OEE) von bis zu 68,7%

  • Hoher Grad an Automatisierung: Der Lackierungsprozess erfordert neben den oberen und unteren Teilen kaum menschliche Eingriffe und reduziert menschliche Fehler

  • Flexibilität: Anpasst sich an Werkstücke unterschiedlicher Formen und Größen durch Anpassung der Anhängungs- und Steuersystemparameter