Akkumulative Sprühlinie

Akkumulative SprühlinieSystemzusammensetzung

Fördersystem: einschließlich Lagerschienen, Zugketten, Lastwagen, Antriebseinrichtungen, Spannungseinrichtungen, Gabeln usw. Die Speicherbahn stellt einen Betriebsweg für die Trägereinrichtung bereit; Zugketten für die Bewegung von Zugträgern; Lastwagen zum Tragen von Werkstücken; Antriebe, die das gesamte Fördersystem antreiben; Die Spannungseinrichtung kann die Entspannung der Kette einstellen, um sicherzustellen, dass die Kette normal funktioniert; Die Gabeln werden verwendet, um Träger in verschiedene Zweigbahnen zu führen.

Sprühsystem: besteht aus einer automatischen Sprühmaschine, einer Sprühpistole, einer Sprühkammer, einer Zufuhrvorrichtung usw. Automatische Sprühgeräte können manuell und automatisch zwei Steuermethoden realisieren, können die Sprühverfahren entsprechend den Anforderungen der verschiedenen Produktgrößen aufgerufen, bearbeitet und geändert werden; Die Sprühpistole spritzt die Beschichtung oder das Pulver gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks; Der Sprühraum bietet einen geschlossenen Raum für die Beschichtung und verhindert, dass das Pulver fliegt; Die Zufuhrvorrichtung ist für die Zufuhr von Pulverlack an die Spritzpistole verantwortlich.

Vorbehandlungssystem: enthält in der Regel Entfettung, Wasserwaschen, Phosphorisierung und andere Prozesse, die zur Entfernung von Ölverschmutzungen, Rostflächen und anderen Verunreinigungen auf der Oberfläche des Werkstücks verwendet werden, um die Haftung und die Korrosionsschutzeigenschaften der Beschichtung zu verbessern.

Akkumulative SprühlinieTrocknungs- und Aushärtungssystem: zur Trocknung und Aushärtung von Werkstücken nach dem Sprühen, so dass die Beschichtung die gewünschten Leistungsanforderungen wie Härte, Glanz und Haftung erreicht.

Akkumulative SprühlinieEigenschaften Vorteile

Effiziente Raumnutzung: Im Vergleich zu herkömmlichen aufgehängten Fördersystemen wird die Fläche der Akkumulationssprühlinie erheblich reduziert und kann mehr Produktionslinien auf begrenztem Raum platzieren und das gesamte Layout der Anlage optimieren.

Hohe Produktivität: Automatisierte Materialförderung und Werkstückcaching reduzieren manuelle Eingriffe und Wartezeiten. Durch die präzise Steuerung der Fördergeschwindigkeit und der Zwischenspeicherzeit wird die Kontinuität und Stabilität des Werkstücks während des Spritzprozesses gewährleistet und der gesamte Kettenzyklus kann die Produktivität erheblich verbessert werden.

Flexibilität: Das Layout ist flexibel und flexibel, egal ob geradlinig, kurvenförmig oder stereoskopisch. Es ist einfach zu bedienen und kann flexibel an die Produktionsanforderungen und die Raumbedingungen der Fabrik angepasst werden. Gleichzeitig können die Sprühanforderungen von Werkstücken in verschiedenen Größen, Formen und Materialien erfüllt werden und die Sprühprozessparameter flexibel an die Prozessanforderungen verschiedener Produkte angepasst werden.

Stabile Produktqualität: Ausgestattet mit automatischen Spritzgeräten und Kontrollsystemen, die die Spritzdicke präzise kontrollieren können, um eine gleichmäßige Beschichtung, keine Farbdifferenz und keine Abfälle zu gewährleisten, um die Aussehen- und Korrosionsqualität des Produkts zu verbessern.

Energieeinsparung und Umweltschutz: Die Verwendung eines effizienten Abgasbehandlungssystems und einer Beschichtung mit wenigen flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) reduziert die Abgasemissionen und den Energieverbrauch erheblich und erfüllt die Anforderungen der nachhaltigen Entwicklung.

Gute Sicherheitsleistung: mit Feuerschutz und Explosionsschutz, intelligenten Alarmsystemen für extrem hohe und niedrige Temperaturen, etc., kann die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses effektiv gewährleistet werden