Einführung in die Struktur und die Prinzipien von Aktivkohlenkonzentrationskatalytischen Verbrennungsanlagen

Ausrüstung besteht hauptsächlich aus Trockenfilterung,AktivkohleAbsorptionsbett, katalytische Verbrennungsentbindungsbett, unterstützende Lüfter, elektrische Steuerung usw.

1. Trockenfilterung

Um zu verhindern, dass Abgase kleine Mengen Wasser und Staub in das Adsorptionsreinigungssystem einbringen, wodurch Aktivkohle befeuchtet und verstopft wird, was zu einer verringerten Adsorptionswirkung führt. Durch Tausende von Staubentfernungsprozessen, um sicherzustellen, dass die Gasreinheit des Adsorptionsbehandlungssystems 96% beträgt, verwenden Trockenfilter in der Regel Filterbaumwolle aus nicht gewebtem Material, um den Aktivkohle-Austauschzyklus zu verringern und die Betriebskosten zu verringern.

2, Aktivkohle-Adsorptionsbett

Die eingebaute Aktivkohleschicht und der Luftstromverteiler, um organische Gase zu konzentrieren und zu reinigen, ist der Hauptbestandteil und der Kernprozess des gesamten Anlagenkreislaufs, und die Aktivkohle ist sehr bequem zu ersetzen.Aktivkohle-AdsorptionskastenDie Luftmenge des Einzelbettes beträgt: 15.000-20.000 m³/h, ein Adsorptionsbett wird adsorbiert und nach der Absorption entfernt.

3. Verwendung von Aktivkohle-Adsorptionsmaterial

Zellförmige Aktivkohle, die im Vergleich zu Korn (Stäbe) vorteilhafte thermodynamische Eigenschaften, niedrigen Widerstand, niedrigen Verbrauch, hohe Adsorptionsrate etc. hat, ist sehr geeignet für die Verwendung bei großen Luftmengen mit ausgezeichneten Adsorptionseigenschaften, ihre Struktur ist porös zellulär, mit einer entwickelten Porenstruktur, größer als die Oberfläche, kleiner Flüssigkeitswiderstand und andere Vorteile, dieses Produkt ist besonders geeignet für große Luftmengen, niedrige Konzentration von Anlagen für die Reinigung von organischen Abgasen, wie z. B. Formaldehyd, Benz, Torphen, Diphenyl und andere giftige schädlicheAbgasverwaltungDerzeit ist das Produkt bereits in den großen städtischen Fabriken in unserem Land verwendet und teilweise in die USA, Japan, Korea usw. exportiert.

CCO Katalysiereinrichtung:

Die Einrichtung führt konzentrierte organische Abgase in die Hauptanlage ein. Die organischen Abgase werden nach der Trennung der organischen Substanz aus der Aktivkohleschicht durch die eingebaute Heizung durch die Wirkung eines Katalysators in Wasser und Kohlendioxid aufgebaut und gleichzeitig Energie freigegeben, die durch Wärmeaustauscher ersetzt wird, um die Energie für die Selbstverbrennung der Anlage zu erhalten.

5. Katalysator

Mit Edelmetallen Pd, Pt usw. als Hauptbestandteilen, Edelmetalle Platin und Palladium, mit hoher Aktivität, hoher Reinigungseffizienz, hoher Temperaturbeständigkeit und langer Lebensdauer.

6. Hauptventilator

Ein weiterer Hauptbestandteil des Kreislaufsystems, der Abgase in den eingestellten Kanälen leitet, ist ein weiterer Hauptbestandteil des zweiten Kreislaufsystems des Entbindungsventilators, der für die Entbindung von organischem Material in der Adsorptionskammer verantwortlich ist und gleichzeitig organisches Material in die katalytische Verbrennungseinrichtung zum Abbau einführt.

7. Pneumatische und elektrische Ventile

Die notwendigen Komponenten zur Steuerung der Entbindungstemperatur der gesamten Anlage bei der Umschaltung und Entbindung der Leitung unter elektrischer Steuerung sind je nach Bedingungen erforderlich.

8, der zentrale Drehkreuz der gesamten Ausrüstung des elektronischen Steuerungsteils, mit der PLC-Programmsteuerung und der HM-Mensch-Maschine-Dialogschnittstelle, um den normalen automatischen Betrieb der einzelnen Geräte zu gewährleisten und gleichzeitig den Schutz, die Steuerung und die Überwachung der einzelnen Antriebspunkte zu gewährleisten.

Arbeitsprinzip der katalytischen Verbrennung

Arbeitsprinzip

Diese Einrichtung ist nach den beiden Grundprinzipien der Adsorption (hohe Effizienz) und der katalytischen Verbrennung (Energieeinsparung) entworfen, um kontinuierlich mit einer zweifachen Gasbahn zu arbeiten, eine katalytische Brennkammer und zwei Adsorptionsbetten abwechselnd zu verwenden. Zuerst wird das organische Abgas mit Aktivkohle adsorbiert, wenn die Aktivkohle schnell die Sättigung erreicht, dann wird das organische Material von der Aktivkohle mit einem heißen Gasstrom entbindet, um die Aktivkohle zu regenerieren; Der abgehängte organische Stoff wurde konzentriert (zehnmal höher als ursprünglich) und in die katalytische Brennkammer geschickt, um zu Kohlendioxid und Wasserdampf zu verbrennen.

Katalysische Verbrennung

Wenn die Konzentration des organischen Abgases über 2000 Pm erreicht, kann das organische Abgas im Katalysorbett selbstverbrennbar bleiben und keine externe Erwärmung erforderlich ist. Ein Teil der Abgase nach der Verbrennung wird in die Atmosphäre abgegeben und der größte Teil wird in das Adsorptionsbett zur Aktivkohlenregeneration geschickt. Auf diese Weise wird die für die Verbrennung und Absorption erforderliche Wärmeenergie erfüllt, um den Zweck der Energieeinsparung zu erreichen. Nach der Regeneration kann in die nächste Adsorption; Bei der Entbindung kann der Reinigungsbetrieb mit einem anderen Adsorptionsbett durchgeführt werden, das sowohl für den kontinuierlichen Betrieb als auch für den unterbrochenen Betrieb geeignet ist.

RC0 katalytische Verbrennung

Geeignet für alle Arten von industriellen Abgasen wie Triphenyl, Keton, Ester, Aldehyde, Phenole und andere. Das Prinzip besteht darin, die Schadstoffe durch katalytische Oxidation vollständig zu C02 und H20 zu oxidieren.

Verwendung

Diese Reinigungsanlage wird hauptsächlich für die Reinigung und Geruchsbezündung von flüchtigen oder leckenden organischen Abgasen in Lackierungen, Drucken, Elektrotechnik, Haushaltsgeräten, Schuhen, Kunststoffen und verschiedenen chemischen Werkstätten verwendet, die am besten für niedrigere Konzentrationen geeignet sind, die keine direkte Verbrennung oder katalytische Verbrennung und Adsorption der Recyclingbehandlung von organischen Abgasen, insbesondere bei der Behandlung von großen Luftmengen, können zufriedenstellende wirtschaftliche und soziale Vorteile erzielt werden.

Technische Leistung und Merkmale

1. Das Entwurfsprinzip der Ausrüstung ist fortgeschritten, das Material ist einzigartig, die Leistung ist stabil, die Struktur ist einfach, sicher und zuverlässig, Energieeinsparungen ohne Sekundärverschmutzung. Das Gerät ist klein und leicht. Die Struktur der Schublade mit der Absorption des Bettes ist einfach zu füllen und einfach zu ersetzen.

2. Verwendung einer neuen Art von Aktivkohle-Adsorptionsmaterial einzellig blockförmige Aktivkohle, sehr geeignet für den Einsatz unter großen Luftmengen

3. Die katalytische Brennkammer verwendet zelluläre Porzellanförmige Edelmetallkatalysatoren als Träger, mit geringem Widerstand und hoher Aktivität. Wenn die organische Dampfkonzentration über 200FPn erreicht, kann die Selbstverbrennung aufrechterhalten werden.

4. Kleiner Stromverbrauch, aufgrund des geringen Widerstands der Bettschicht kann ein Niederdruckventilator arbeiten, nicht nur weniger Stromverbrauch, sondern auch eine geringere Geräuschreduzierung, wenn die Heizung gestartet wird. Organische Stoffe nach dem Beginn der katalytischen Verbrennung im Katalyserbett können ihre Verbrennungswärme ausreichen, um die für ihre Reaktion erforderliche Temperatur aufrechtzuerhalten, zu diesem Zeitpunkt wird die elektrische Heizung gestoppt, die elektrische Heizzeit ist etwa 1 Stunde, um das Aktivkohlebett von organischen Abgasen zu adsorbieren, das Abgas nach der katalytischen Verbrennung für die Deadsorptionsregeneration zu verwenden, das Gas nach der Deadsorption zur Reinigung der katalytischen Brennkammer, ohne externe Energie, niedrige Betriebskosten und erhebliche Energieeinsparungen.